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      大型煤化工凈化裝置進(jìn)度管理重點(diǎn)和控制措施

      2017-07-29 06:22:22譚建忠
      魅力中國 2016年48期
      關(guān)鍵詞:進(jìn)度管理煤化工控制措施

      譚建忠

      摘 要:進(jìn)度管理是所有項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容之一,大型化工項(xiàng)目建設(shè)的項(xiàng)目管理涉及因素非常多,進(jìn)度管理更加重要。本文從煤化工凈化裝置的項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析,提出了相應(yīng)的管理措施。

      關(guān)鍵詞:煤化工 凈化裝置 進(jìn)度管理 控制措施

      1、前言

      中石化某煤化工示范項(xiàng)目的凈化裝置是其所有裝置的中間一環(huán),其上游裝置是煤氣化裝置,下游是甲醇合成裝置,起著承上啟下的重要作用,該裝置流程長、規(guī)模大,建設(shè)周期長,進(jìn)度控制難度大。其裝置設(shè)備種類齊全,兼具精細(xì)化工、石油化工和煤化工的建設(shè)特點(diǎn),分析其建設(shè)進(jìn)度管理具有典型意義。

      2、項(xiàng)目特點(diǎn)

      項(xiàng)目進(jìn)度凈化裝置由CO變換單元、酸性氣體脫除單元、冰機(jī)單元和配套35KV變電所機(jī)柜間等四個(gè)單項(xiàng)工程組成。有以下幾個(gè)特點(diǎn)。

      2.1 設(shè)計(jì)方面的特點(diǎn)

      凈化裝置工藝流程長、系統(tǒng)非常復(fù)雜,設(shè)計(jì)工程量巨大,其中受采購技術(shù)協(xié)議影響的設(shè)備基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度控制難度較大;管道軸測圖工程量最大,其設(shè)計(jì)工期最長。該裝置也是中石化第一個(gè)規(guī)?;拿夯艋b置,部分工藝未進(jìn)過大規(guī)??己耍?xiàng)目設(shè)計(jì)變更較多,給項(xiàng)目收尾帶來難度。

      2.2 物資采購方面的特點(diǎn)

      一是該裝置規(guī)模大,大型塔器較多、大型壓縮機(jī)多,因此長周期制造設(shè)備多;二是項(xiàng)目工程量大,因此管材管件電纜等大宗材料采購量大;三是低溫高壓工況,因此厚壁大口徑不銹鋼材料多采購周期長。

      2.3 施工方面的特點(diǎn)

      2.3.1各專業(yè)工程量大

      裝置共有建筑物18座,1.8萬平米,混凝土量6萬立方米;鋼結(jié)構(gòu)7千噸;541臺(tái)動(dòng)靜設(shè)備,其中長周期設(shè)備60臺(tái),大件吊裝設(shè)備168臺(tái);管道190千米,焊接量53萬DB,1500多個(gè)試壓包;電氣設(shè)備596臺(tái),電纜269千米;儀表設(shè)備6210臺(tái)/套,儀表管線38.4千米。

      2.3.2施工技術(shù)要求高

      從項(xiàng)目特點(diǎn)可以看出凈化裝置設(shè)備數(shù)量多,大件設(shè)備多,且大多數(shù)設(shè)備位于鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)部,安裝位置較高,作業(yè)半徑較大,必須采用大型吊車才能滿足條件。16臺(tái)塔需要500噸以上大型吊車進(jìn)行吊裝,其中最大的甲醇洗滌塔高86.37米,重量939噸,動(dòng)用4000噸大型吊車進(jìn)行吊裝。

      有4臺(tái)丙烯壓縮機(jī)、4臺(tái)循環(huán)氣壓縮機(jī)、2臺(tái)開工循環(huán)壓縮機(jī)等,大型壓縮機(jī)安裝技術(shù)要求高、安裝周期長、調(diào)試任務(wù)重、試車條件多且復(fù)雜。

      裝置有22臺(tái)塔安裝塔盤,12臺(tái)塔安裝填料,4臺(tái)塔安裝催化劑,它們的安裝質(zhì)量涉及裝置運(yùn)行效率,技術(shù)要求非常高。

      2.3.3 施工周期長

      從建構(gòu)筑物開始施工到項(xiàng)目中間交接進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備26個(gè)月的工期,其中土建專業(yè)14個(gè)月,大型動(dòng)設(shè)備12個(gè)月,管道專業(yè)14個(gè)月。

      2.4 安全風(fēng)險(xiǎn)高。

      本項(xiàng)目設(shè)備吊裝作業(yè)多,局部區(qū)域內(nèi)受施工深度交叉、安裝空間受限、安全風(fēng)險(xiǎn)高等因素制約。大型吊車長期站位作業(yè),不僅增加了施工費(fèi)用,影響框架前管廊施工的施工安排,也給施工安全管理帶來了較大風(fēng)險(xiǎn)。

      3、進(jìn)度管理的重點(diǎn)

      3.1 總體統(tǒng)籌計(jì)劃和三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

      項(xiàng)目策劃階段的總體統(tǒng)籌計(jì)劃非常重要,對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)度重要節(jié)點(diǎn)、長周期設(shè)備采購清單、大件吊裝設(shè)備清單、大型吊車進(jìn)退場計(jì)劃、施工的三通一平、施工里程碑節(jié)點(diǎn)安排等作出總體統(tǒng)籌安排。

      進(jìn)入項(xiàng)目實(shí)施階段,項(xiàng)目承包單位應(yīng)根據(jù)總體統(tǒng)籌和實(shí)施條件編制三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,對(duì)具體單項(xiàng)工程作出詳細(xì)的設(shè)計(jì)、采購和施工進(jìn)度計(jì)劃。在實(shí)施過程中按周、按月對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢測、分析、調(diào)整和糾偏。

      3.2 設(shè)計(jì)采購進(jìn)度管理

      設(shè)計(jì)進(jìn)度是項(xiàng)目進(jìn)度管理的龍頭,設(shè)計(jì)進(jìn)度能否順利推進(jìn)和如期完成是項(xiàng)目順利實(shí)施的關(guān)鍵,因此項(xiàng)目管理單位對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)度管理都應(yīng)予以高度重視并投入充分的管理力量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

      采購進(jìn)度管理是項(xiàng)目進(jìn)度管理的重要環(huán)節(jié)。由于項(xiàng)目多、規(guī)模大、長周期設(shè)備多,中石化采購程序復(fù)雜,因此要充分考慮物資采購周期的余量,提前做好物資采購的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。對(duì)長周期設(shè)備進(jìn)行定期的制造進(jìn)度檢查,必要時(shí)進(jìn)行駐廠催交。

      3.3 關(guān)鍵線路管理和控制

      抓住關(guān)鍵線路就是抓住了項(xiàng)目進(jìn)度管理的關(guān)鍵,對(duì)關(guān)鍵線路的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購和施工方面的問題分析、進(jìn)度檢查和解決矛盾,對(duì)推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度起著事半功倍的效果。

      3.4 項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)準(zhǔn)備的協(xié)調(diào)

      項(xiàng)目建成后需要移交給生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和開車試生產(chǎn),為了減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,生產(chǎn)運(yùn)行部門應(yīng)參與項(xiàng)目建設(shè)過程,如關(guān)鍵技術(shù)協(xié)議的討論確定、重要隱蔽過程的確認(rèn)、影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵質(zhì)量的檢查等,生產(chǎn)部門的提前參與減少了項(xiàng)目建設(shè)的返工。

      在項(xiàng)目收尾過程中,問題的整改涉及材料采購、現(xiàn)場施工、質(zhì)量檢驗(yàn)等過程,一般周期較長。生產(chǎn)部門的及時(shí)參與,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、材料和施工缺陷,為問題的整改贏得時(shí)間,加快了項(xiàng)目推進(jìn)速度。

      4、進(jìn)度控制的難點(diǎn)

      4.1 大型塔器吊裝進(jìn)度

      甲醇洗滌塔吊裝使用4000噸履帶吊,對(duì)整個(gè)凈化裝置酸性氣體脫除單元和氣化裝置131管廊的后續(xù)施工影響很大,是制約項(xiàng)目進(jìn)展的主要因素之一。大型塔器的吊裝難點(diǎn)有:一是設(shè)備不能按計(jì)劃交貨,打亂大件吊裝計(jì)劃;二是設(shè)備到場后穿衣戴帽工程量大無法按時(shí)完成,延誤吊裝時(shí)間,浪費(fèi)大吊車臺(tái)班。

      4.2 管道預(yù)制安裝和試壓進(jìn)度

      工藝管道專業(yè)工程量大;施工周期長;影響因素多,如材料到貨、勞動(dòng)力動(dòng)員、無損檢測、質(zhì)量檢查;協(xié)調(diào)工作量大,需要協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)變更,材料缺口,檢測、監(jiān)理單位的配合等等。管道安裝和試壓工作進(jìn)展直接影響后續(xù)儀表設(shè)備安裝、動(dòng)設(shè)備單試和保溫保冷施工,是影響項(xiàng)目整體形象和進(jìn)度的關(guān)鍵因素,是整個(gè)安裝階段施工組織的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。

      4.3 壓縮機(jī)安裝調(diào)試和試車進(jìn)度

      10臺(tái)壓縮機(jī)組安裝調(diào)試是凈化裝置設(shè)備專業(yè)難點(diǎn),一是裝置大機(jī)組多;二是大機(jī)組安裝試車技術(shù)性工作多;三是系統(tǒng)復(fù)雜工序多工期長;四是參與單位多次協(xié)調(diào)量大。

      4.4 尾項(xiàng)整改消缺進(jìn)度

      凈化裝置工藝流程長、系統(tǒng)非常復(fù)雜,在項(xiàng)目收尾階段暴露的設(shè)計(jì)問題多、施工尾項(xiàng)多、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長。進(jìn)度控制難點(diǎn):一是凈化點(diǎn)多面廣尾項(xiàng)非常多;二是設(shè)計(jì)變更多;三是材料缺口大,采購周期長;四是整改后確認(rèn)工作量大。

      5、項(xiàng)目進(jìn)度管理措施

      5.1 施工進(jìn)度控制的技術(shù)措施

      5.1.1.采用合理且先進(jìn)的施工方法及工藝,優(yōu)化施工方案,要求每個(gè)單項(xiàng)工程均要編制施工組織設(shè)計(jì),對(duì)關(guān)鍵分部、分項(xiàng)工程編制專門的施工方案,加大預(yù)制深度,縮短現(xiàn)場施工工期;5.1.2.推行施工模塊化,提高工效,加快施工進(jìn)度;做好施工協(xié)調(diào)工作,合理進(jìn)行施工交叉。凈化裝置共設(shè)置了20項(xiàng)模塊化施工項(xiàng)目,有力的推動(dòng)了項(xiàng)目進(jìn)展。5.1.3.認(rèn)真組織各級(jí)計(jì)劃的審查,確保各級(jí)計(jì)劃的合理性,使承包商能在合理的狀態(tài)下施工;5.1.4.采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)及其他科學(xué)適用的計(jì)劃方法,并結(jié)合計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,對(duì)建設(shè)工程進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制。

      5.2 施工進(jìn)度控制的組織措施

      5.2.1.督促項(xiàng)目承包單位及時(shí)上報(bào)進(jìn)度報(bào)表。承包商的進(jìn)度完成情況以周報(bào)和月報(bào)的形式提交建設(shè)單位審核。5.2.2.組織項(xiàng)目協(xié)調(diào)周例會(huì)。由總承包單位每周組織各施工承包商匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展、分析存在問題和解決措施、下周施工組織安排等。5.2.3.組織項(xiàng)目控制月度對(duì)接會(huì)。5.2.4.組織項(xiàng)目考核評(píng)比。

      5.3 施工進(jìn)度控制的合同措施

      嚴(yán)格履行合同是工程進(jìn)度控制的主要措施之一。在簽訂施工合同時(shí),要求承包商在每個(gè)項(xiàng)目工程合同中明確工期要求及中間過程的關(guān)鍵控制點(diǎn),制定獎(jiǎng)懲措施,做到嚴(yán)格考核、獎(jiǎng)懲分明,加強(qiáng)進(jìn)度控制。

      6、結(jié)論

      在充分了解項(xiàng)目的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)后,從項(xiàng)目策劃到實(shí)施階段,采取相應(yīng)的組織措施、技術(shù)措施和合同措施,有效的對(duì)凈化裝置項(xiàng)目進(jìn)行了進(jìn)度管理,取得了較好的成效。

      參考文獻(xiàn)

      [1]馮喆.淺談加強(qiáng)施工項(xiàng)目進(jìn)度控制[J].中國化工貿(mào)易,2011,12(12).

      [2]覃國和.工程施工進(jìn)度管理研究[J].河南科技,2010(10).

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