文/王治 圖/艾焱

機(jī)制構(gòu)建一小步，降本增效一大步
——云南中煙紅塔集團(tuán)昭通卷煙廠精益管理降本增效工作紀(jì)實(shí)

文/王治 圖/艾焱

“我們只是做好自己的本職工作，還能走上領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)接受工廠領(lǐng)導(dǎo)的頒獎(jiǎng)，真的感到好高興?！?017年4月，云南中煙紅塔集團(tuán)昭通卷煙廠（以下簡(jiǎn)稱“昭通卷煙廠”）召開2016年度精益課題表彰會(huì),一位代表課題組領(lǐng)獎(jiǎng)的一線普通員工興奮地表達(dá)著自己的喜悅。

“欲求木之長(zhǎng)者,必固其根本；欲流之遠(yuǎn)者,必浚其泉源。”2016年，昭通卷煙廠緊緊圍繞“精益管理降本增效是內(nèi)功”的工作要求，通過構(gòu)建以“源、本、長(zhǎng)、遠(yuǎn)”為重點(diǎn)的精益課題管理工作機(jī)制，充分發(fā)揮全員的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，力促員工價(jià)值實(shí)現(xiàn)與工廠降本增效工作同頻共振。

著力指標(biāo)要素分解，挖其源

降本指標(biāo)是工廠降本增效管理水平的直觀體現(xiàn)形式，降本增效關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)消除浪費(fèi)的源頭。2016年，工廠以指標(biāo)改善提升為精益管理工作的主線，組織職能部門對(duì)單箱耗煙葉、單箱耗嘴棒、單箱卷煙綜合能耗等降本指標(biāo)進(jìn)行全要素分解，分解出135個(gè)關(guān)鍵要素組成的指標(biāo)末端要素庫(kù)。圍繞末端要素庫(kù)，各要素相關(guān)部門從可控性和不可控性及可改善性和不可改善性的研判著手，并以此作為部門課題申報(bào)的源頭輸入進(jìn)行課題攻關(guān)。

“以前工廠通知課題申報(bào)的時(shí)候，我們都要思考報(bào)哪個(gè)方面的課題內(nèi)容，現(xiàn)在知道我們要解決的問題，課題靶向就很清晰了?！避囬g一位員工在部門課題申報(bào)討論會(huì)上說道。指標(biāo)全要素分解建立的末端要素庫(kù)，不但有效解決了工廠課題改善導(dǎo)向不統(tǒng)一、改善重點(diǎn)不突出的問題，而且發(fā)現(xiàn)了消除浪費(fèi)的源頭，找到了降本的機(jī)會(huì)。

注重課題實(shí)效，固其本

“課題必須能夠從實(shí)際出發(fā)分析問題，找出原因，設(shè)計(jì)各種解決問題的措施，從而推動(dòng)工廠的發(fā)展。求實(shí)效是課題的根本?！边@是昭通卷煙廠廠長(zhǎng)在2016年度QC發(fā)布會(huì)上對(duì)課題管理提出的具體要求。

圍繞實(shí)效這個(gè)本，工廠從精細(xì)化的角度出發(fā)，一是對(duì)課題進(jìn)行專業(yè)劃分，將課題劃分為6類，即科技項(xiàng)目（專利）類課題、QC課題、六西格瑪課題、管理型（創(chuàng)新）課題、節(jié)能減排課題、青工創(chuàng)新創(chuàng)效課題，并明確課題歸口管理部門進(jìn)行專業(yè)管理；二是開展課題立項(xiàng)評(píng)審，工廠各課題歸口管理部門于2016年4月分別召開課題立項(xiàng)評(píng)審會(huì)，對(duì)各部門申報(bào)的2016年課題進(jìn)行立項(xiàng)評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^的課題在全廠公示；三是按照正向做課題的思路，各課題歸口專業(yè)部門分別于2016年7月、9月開展課題跟蹤驗(yàn)證專項(xiàng)檢查，強(qiáng)化對(duì)課題計(jì)劃推進(jìn)的過程管理；四是打破原有課題評(píng)價(jià)機(jī)制，增加現(xiàn)場(chǎng)效果驗(yàn)證評(píng)審環(huán)節(jié)，并將現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證評(píng)分占比提高為70%，會(huì)議評(píng)審（發(fā)布）環(huán)節(jié)分占比降低為30%，在會(huì)議評(píng)審（發(fā)布）環(huán)節(jié)，不再追求發(fā)布形式，改用誰(shuí)做誰(shuí)講的方式強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。

方式的轉(zhuǎn)變帶來(lái)的是積極的變化?！案憧偨Y(jié)式的課題少了，課題效果更真實(shí)了”，在2016年度管理型課題評(píng)審會(huì)上，一位評(píng)委說道。

加強(qiáng)精益人才支撐，用其長(zhǎng)

為拓展各類課題的深度和廣度，使課題真正滲透和延伸到工廠生產(chǎn)、管理、服務(wù)的全過程，讓精益管理工作更接“地氣”。2016年，昭通卷煙廠按照 “專兼結(jié)合、規(guī)模適當(dāng)、結(jié)構(gòu)合理、品質(zhì)優(yōu)良”的原則，在全廠公開選聘由16名思路活、素質(zhì)高，擅長(zhǎng)各類精益工具運(yùn)用的一線青年員工組成的精益內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍，通過平臺(tái)搭建，將內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍作為精益理念和工具的講授傳播者和跨部門的課題指導(dǎo)者，充分發(fā)揮精益人才的優(yōu)勢(shì)。

工廠精益管理推進(jìn)辦公室首先對(duì)16名精益內(nèi)訓(xùn)師能力特點(diǎn)進(jìn)行分析，形成精益內(nèi)訓(xùn)師精益能力矩陣；精益管理推進(jìn)辦公室隨后將精益內(nèi)訓(xùn)師精益能力矩陣進(jìn)行公示，工廠各部門立足精益內(nèi)訓(xùn)需求和立項(xiàng)評(píng)審?fù)ㄟ^課題情況對(duì)精益內(nèi)訓(xùn)師進(jìn)行選擇，并與所選精益內(nèi)訓(xùn)師進(jìn)行充分溝通后，由精益內(nèi)訓(xùn)師進(jìn)行培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)開發(fā)，并從改善方法、實(shí)施技術(shù)、數(shù)據(jù)分析等方面為部門課題提供技術(shù)輔導(dǎo)；在此基礎(chǔ)上，集中編制《精益工具運(yùn)用手冊(cè)》，開展六西格瑪專題精益沙龍活動(dòng)，對(duì)精益工具進(jìn)行培訓(xùn)和推廣應(yīng)用。

2016年，工廠精益內(nèi)訓(xùn)師共計(jì)開展63次課題輔導(dǎo)及授課，內(nèi)訓(xùn)授課時(shí)間87個(gè)學(xué)時(shí)，培訓(xùn)1159人次，對(duì)《減少輔線葉片加料滾筒粘糊量》《提高物資采購(gòu)計(jì)劃申報(bào)準(zhǔn)確性》《精益回標(biāo)分析》等44個(gè)精益課題進(jìn)行了指導(dǎo)；《IE工業(yè)工程改善方法》《用馬克思原理看精益改善》《精益溝通技巧》、《六西格瑪過程改進(jìn)技術(shù)》等課程都受到參訓(xùn)人員一致好評(píng)。按照《昭通卷煙廠精益內(nèi)訓(xùn)師星級(jí)評(píng)定管理辦法》評(píng)定，8名精益內(nèi)訓(xùn)師晉級(jí)為二星級(jí)內(nèi)訓(xùn)師。

推進(jìn)員工價(jià)值激勵(lì)，謀其遠(yuǎn)

昭通卷煙廠精益管理內(nèi)訓(xùn)師為學(xué)員授課

昭通卷煙廠2016年精益課題發(fā)布會(huì)頒獎(jiǎng)儀式

員工是工廠各項(xiàng)管理要求的具體執(zhí)行者，更是工廠各類成本資源的具體使用者，他們對(duì)工廠一磚一瓦、一草一木都了然于胸?？梢哉f，他們是工廠課題管理的生命力之所在。因此，如何更好發(fā)動(dòng)全員，形成自下而上的具有持久性的精益改善活動(dòng)，達(dá)到聚沙成塔、集腋成裘的降本增效管理的工作局面，成為工廠深入推進(jìn)精益管理的重要難題。

面對(duì)難題，工廠以“目標(biāo)、問題、結(jié)果”為導(dǎo)向，以認(rèn)可員工“價(jià)值貢獻(xiàn)”為突破點(diǎn)，努力促進(jìn)員工價(jià)值實(shí)現(xiàn)和工廠降本增效工作實(shí)現(xiàn)同頻共振。

基于培養(yǎng)部門員工敢想、敢做的開拓進(jìn)取意識(shí)，工廠從促進(jìn)部門員工自我改善的角度出發(fā)，建立《昭通卷煙廠最佳實(shí)踐管理制度》，鼓勵(lì)部門員工建立自己的工作目標(biāo)，并圍繞目標(biāo)努力去改善實(shí)踐。對(duì)在改善實(shí)踐中需要工廠提供的各類支持，由員工提出申請(qǐng)，職能部門評(píng)審，工廠審批后執(zhí)行。對(duì)經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的好方法，由工廠進(jìn)行評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)，并用員工的姓名進(jìn)行冠名推廣。

基于培養(yǎng)員工會(huì)想、會(huì)做、鉆研業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)能力和分析判斷的思考能力，工廠從抓好問題管理的角度出發(fā)，建立了《昭通卷煙廠精益全員改善管理辦法》《昭通卷煙廠問題管理辦法》，鼓勵(lì)員工善于發(fā)現(xiàn)問題和敢于解決問題。對(duì)員工自主發(fā)現(xiàn)和解決的問題，按照全員改善管理辦法由員工形成A3報(bào)告由工廠組織評(píng)審激勵(lì)；對(duì)員工發(fā)現(xiàn)而不能解決的問題，由員工形成《問題管理表》報(bào)工廠評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^的問題按照問題管理辦法一表式閉環(huán)管理要求，以“兩書”工作任務(wù)形式下達(dá)相關(guān)職能部門解決。

基于培養(yǎng)部門員工能想、能做、善于業(yè)務(wù)謀劃的思考能力，工廠從結(jié)果驗(yàn)收的角度出發(fā)，于2016年1月下發(fā)《昭通卷煙廠工作激勵(lì)管理辦法》《昭通卷煙廠創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，按照工廠精益課題全生命周期管理（周期管理包括：源頭發(fā)現(xiàn)、申報(bào)注冊(cè)、過程跟蹤、效果檢驗(yàn)、成果評(píng)估、績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)）管理模式，開展課題推進(jìn)的全過程激勵(lì)（全過程激勵(lì)包括：立項(xiàng)激勵(lì)、過程激勵(lì)、結(jié)題激勵(lì)、評(píng)審激勵(lì)）。

在注重物質(zhì)激勵(lì)的同時(shí)，工廠還加強(qiáng)精神激勵(lì)，通過開展精益改善之星、創(chuàng)新人物評(píng)選活動(dòng)以及專題表彰會(huì)議等形式，讓一線普通員工從后臺(tái)走向前臺(tái)，讓他們切身感受到工廠對(duì)于員工的高度關(guān)注，對(duì)其工作與價(jià)值貢獻(xiàn)的高度認(rèn)可。

“倡導(dǎo)什么，就會(huì)得到什么?！?016年工廠的課題數(shù)量和質(zhì)量都取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，如《提高準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率》課題運(yùn)用價(jià)值流分析及IE手法，實(shí)現(xiàn)工廠卷煙準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率達(dá)99.40%；《生產(chǎn)柔性化課題系列之精益生產(chǎn)快速換模模式研究與應(yīng)用》課題運(yùn)用快速換模方法，實(shí)現(xiàn)換牌時(shí)間節(jié)約率達(dá)到60%，節(jié)約燃動(dòng)費(fèi)30余萬(wàn)元；《建立車間工作任務(wù)承包管理機(jī)制，提高管理質(zhì)效》課題運(yùn)用SWOT模型分析尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，為工廠節(jié)約承包費(fèi)用90多萬(wàn)元……正像昭通卷煙廠廠長(zhǎng)所言：“精益管理不是口號(hào)，關(guān)鍵在于行動(dòng)?！敝灰覀?cè)谠搭^上行動(dòng)起來(lái)，在點(diǎn)滴上行動(dòng)起來(lái)，在細(xì)節(jié)上行動(dòng)起來(lái)，勢(shì)必將釋放出巨大的降本增效能量。