張秀華
摘要:針對分置式液壓懸掛系統(tǒng)的特點,論述如何對其正確使用與維護,并詳細分析常見故障的原因及排除方法。
關(guān)鍵詞:分置式液壓懸掛系統(tǒng);使用和維護;常見故障
中圖分類號:S21903文獻標(biāo)識碼:A
doi:10.14031/j.cnki.njwx.2017.09.035
拖拉機上的液壓系統(tǒng),依液壓元件在拖拉機上布置的位置和結(jié)構(gòu)特點的不同分三種類型:分置式、整體式、半分置式。分置式液壓懸掛系統(tǒng)的特點是根據(jù)拖拉機的總體布置,將油泵、分配器和油缸等元件分別安裝在拖拉機的不同部位,相互用油管連接。其特點是:便于檢查維護;可分別操作幾個懸掛式農(nóng)具,各液壓元件易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。但沒有自動控制耕深的操作機構(gòu),需要在農(nóng)具上帶限深輪來控制。并且整個系統(tǒng)較長,易損壞泄漏且阻力損失較大。下面主要論述分置式液壓懸掛系統(tǒng)常見故障的分析與排除。
1正確使用和維護
分置式液壓懸掛裝置在使用維護中應(yīng)注意以下幾點:①要按試運轉(zhuǎn)規(guī)程對拖拉機液壓懸掛系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)。②要按規(guī)定使用液壓油(與發(fā)動機油底殼的機油型號相同)。油液必須保持清潔,加油時要過濾,加油口處的塵土要擦干凈。③應(yīng)注意對油液預(yù)熱。使用之前應(yīng)接合傳動手柄,讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,以提高油溫。但不允許用明火直接加熱液壓系統(tǒng)。④拖拉機與農(nóng)具掛結(jié),操作手柄應(yīng)設(shè)置“浮動”位置,以利掛結(jié)。⑤懸掛有限深輪的農(nóng)具作業(yè)時,手柄應(yīng)放在“浮動”位置,以利掛結(jié)。⑥懸掛無限深輪的農(nóng)具作業(yè)時,應(yīng)用“浮動”位置下降農(nóng)具,當(dāng)降到需要位置后,再將手柄扳回“中立”位置進行作業(yè)。為保持每次降落的位置一定,可用油缸活塞桿上的定位卡箍固定在適當(dāng)位置進行定位。⑦根據(jù)作業(yè)要求不同,要合理選擇懸掛機構(gòu)各點的連接位置;耕地時,懸掛機構(gòu)應(yīng)裝成兩點懸掛形式,斜拉桿上的銷子應(yīng)穿在長槽中;農(nóng)具提升至運輸位置后,限位鏈應(yīng)一端連接在牽引叉上,另一端連接在下拉桿耳環(huán)螺栓上并調(diào)整,以限制運輸時農(nóng)具的橫向擺動量;而在作業(yè)時限位鏈松弛,以利操作和防止因懸掛桿件過度受力而變形;播種、中耕時,懸掛機構(gòu)應(yīng)裝成三點懸掛式,斜拉桿上的銷子應(yīng)穿在圓孔中,限位鏈兩端應(yīng)分別連接在兩根下拉桿的前后耳環(huán)螺栓上,作業(yè)時應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊,使拖拉機與農(nóng)具軌跡不會偏斜。⑧懸掛農(nóng)具在短途運輸時為避免農(nóng)具行駛過程中下降,可用油缸上的定位閥把農(nóng)具固定在運輸位置上,其方法是先把農(nóng)具提升到最高位置,再將定位閥壓入座孔中定位;到達作業(yè)區(qū)后,先將手柄扳到,“提升”位置,使定位閥頂起,再使農(nóng)具下降;長途運輸時,懸掛機構(gòu)的上拉桿和斜拉桿應(yīng)盡量調(diào)短,以保證農(nóng)具最大離地間隙,使通過性好;調(diào)緊左右限位鏈,同樣用定位閥定位;轉(zhuǎn)彎不能過急。⑨作業(yè)中起落農(nóng)具應(yīng)在直線行駛中進行,以防毀壞懸掛機構(gòu)和農(nóng)具。⑩提升農(nóng)具時不準(zhǔn)在農(nóng)具上站人或放重物,農(nóng)具升起后不準(zhǔn)在下面進行維護,停車后應(yīng)立即落下農(nóng)具。
2提升緩慢或不能提升農(nóng)具
出現(xiàn)此故障可從以下幾點分析:油液不足、油管漏油、或提升物過重;油液過黏,油溫過低;回油濾清器阻塞,旁通閥失靈;油泵自緊油封裝反或損壞;卸壓片和密封圈損壞或裝反;齒輪軸套組端面磨損嚴(yán)重,產(chǎn)生內(nèi)漏;殼體內(nèi)孔磨損,齒頂間隙過大;兩軸套接合平面磨損嚴(yán)重,導(dǎo)向鋼絲失效或方向裝反;分配器內(nèi)滑閥、安全閥磨損、彈簧損壞或壓力調(diào)的過低;分配器內(nèi)回油閥磨損,節(jié)流小孔堵塞、彈簧變軟折斷;油缸活塞密封圈老化。
3懸掛農(nóng)具不能下降
出現(xiàn)此故障的原因是液壓油缸的下腔回油道發(fā)生了堵塞,把油缸中的活塞鎖在提升位置。通常由以下情形造成:油缸定位閥被卡死;緩沖閥發(fā)生堵塞,油液不能通過;通下腔的油管自封接頭(或安全接頭)發(fā)生松動而堵塞。
4操作手柄不能定位
(1)如果在油泵動力未接合的情況下,操作手柄在提升或浮動位置不能定位,則表明分配器滑閥定位機構(gòu)失效,應(yīng)拆開檢查排除。
(2)操作手柄放在提升位置后,農(nóng)具未提升或剛開始提升便跳回中立位置,可將手柄固定在提升位置。若農(nóng)具能正常提升,則表明自動回位壓力太低,應(yīng)拆除調(diào)整。
(3)操作手柄放在提升位置后,農(nóng)具不能提升,用手強制也不能提升,且分配器發(fā)出尖銳的響聲(安全閥開啟),表明油路堵塞。這主要是由于定位閥在關(guān)閉位置卡死。
5操作手柄不能自行回位
通常會出現(xiàn)三種現(xiàn)象:
(1)農(nóng)具提升正常,提升終了后,分配器出現(xiàn)尖銳響聲,用手將手柄扳回中立位置后,響聲消除,該現(xiàn)象表明故障在滑閥和自動回位機構(gòu)等處。一般多是:滑閥彈簧折斷或彈力過弱;滑閥因油液臟污而卡滯,分離套筒的支承銷孔和工作端面磨損,使定位鋼球不能脫位。
(2)農(nóng)具提升緩慢且抖動,分配器伴有響聲。該故障表明安全閥泄漏或安全閥開啟壓力低于自動回位壓力。一般多是由于:安全閥彈簧折斷或彈力變?nèi)?;安全閥鋼球與閥座之間磨損。排除時,可先試將安全閥調(diào)整螺釘緩緩擰入1/4~1/2,若操作手柄能自動跳回中立位置,表明是安全閥彈力弱;若擰入數(shù)圈仍不能自動跳回,應(yīng)拆卸檢查。
(3)農(nóng)具提升緩慢,在提升過程中和終了時,分配器均無響聲,此現(xiàn)象表明故障是分配器內(nèi)油壓低于自動回位壓力。常見原因多見于:回油閥密封不嚴(yán);油泵工作壓力下降。endprint