李春亮+華歲喜+盧艷峰

摘 要：電廠輸煤系統(tǒng)落煤管設(shè)計存在的缺陷會嚴重影響到整個電廠的生產(chǎn)效率，因此如何改善設(shè)計可以更加合理的運用到輸煤系統(tǒng)中去，是尚要解決的重點問題，本文根據(jù)輸煤系統(tǒng)中落煤管設(shè)計中存在的問題提出作者的一些建議。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；落煤管；皮帶跑偏

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.067

1 引言

輸煤系統(tǒng)落煤管設(shè)計的要求，要對煤流在落下的過程中有導流、分流的作用。常見的落煤管在設(shè)計上沒有多大的問題，但是隨著電廠生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，如果只是使用常見的落煤管則會出現(xiàn)很多問題，例如：煤管的設(shè)置不合理、堵料、膠帶重載跑偏、撒料、轉(zhuǎn)運站粉塵濃度大等等問題。目前我們國家還面臨著煤炭資源的缺乏現(xiàn)象，如果不及時改進會出現(xiàn)煤炭資源的品種和質(zhì)量達不到要求，還會影響發(fā)電機組的運行。因此，本文對落煤管設(shè)計目前出現(xiàn)的問題進行探討，并提出一些看法。

2 落煤管設(shè)計存在的問題

2.1 落煤管截面的設(shè)計尺寸存在問題

落煤管的設(shè)計和很多因素有關(guān)，像煤流量、顆粒的大小、燃煤的種類都影響著落煤管的運作，目前電廠的生產(chǎn)所用的是原煤，大多數(shù)沒有經(jīng)過加工，電廠在這方面沒有特別要求需要的煤種，因此煤塊粒度如果不經(jīng)加工和篩選，過大的煤粒會影響輸煤系統(tǒng)的運行，在這方面，可以改善煤粒的大小，確保煤塊的粒度大小適度。另外輸煤系統(tǒng)落煤管在設(shè)計的時候，要留有足夠的面積這樣落煤管不會出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，目前的電廠所用的落煤管的截面面積是都達到要求的。通過計算，算出合理的落煤管的截面面積，確保計算的面積和實際面積相對比沒有太大的偏差。

燃煤的選擇也是要有一定的要求，大多數(shù)的電廠在對燃煤篩選不夠重視，在篩選的時候不會選擇較大的煤塊，大多數(shù)的煤塊粒徑都比較小，不會超過 30 毫米，由此可以發(fā)現(xiàn)：落煤管的截面面積與燃煤的流量存在相關(guān)的關(guān)系，所以不用擔心大塊燃煤在傳送的過程中出現(xiàn)堵住的情況。篩選后的燃煤塊，體積正好，在進入落煤管的流通也更加順暢，在落煤管里所受的約束很小，加上煤流的下落時的速度和落差之間產(chǎn)生的壓力，使得煤流在下落的過程中，燃煤接近膠帶運輸機中心線的機率減少，此時煤膠帶產(chǎn)生較大的側(cè)向沖擊力，出現(xiàn)落煤點不正的情況。

除此之外，作者還考慮到落煤管流通面積與膠帶輸送機帶寬的不同而使得傳輸能力是否與面積存在一定的關(guān)系，作者進行實驗分析，比較不同的落煤管流通面積，得出如下數(shù)據(jù)。詳細的數(shù)據(jù)見表 2。

根據(jù)表2我們可以看出：通過數(shù)據(jù)對比來看，現(xiàn)行設(shè)計落煤管的截面面積要大于不充滿系數(shù)條件下的截面面積，這會使落煤管在運行的時候的富余量大，由此可以得出：電廠輸煤系統(tǒng)在進行篩分燃煤后，選用尺寸截面面積的落煤管比現(xiàn)行設(shè)計所采用的落煤管尺寸縮小兩個級別的檔位為最佳方案。

3 落煤管膠帶運輸機跑偏問題的分析

目前工作中出現(xiàn)的膠帶運輸機跑偏問題，是指在操作運行中膠帶的中心線全部脫離運輸機的中心線，偏向另一側(cè)，最壞的情況是膠帶邊緣與托輥的完全脫離，這不僅會出現(xiàn)膠帶摩擦損壞，更會給電廠的生產(chǎn)風險。目前膠帶跑偏的因素有：（1）設(shè)備制造過于粗糙，膠帶的質(zhì)量不夠精細，很多膠帶的中心線不是一條直線，這樣帶芯的膠帶受力不均等，致使膠帶運輸機跑偏，這種情況，建議在膠帶質(zhì)量技術(shù)上進行改善，加強膠帶質(zhì)量。（2）膠帶運輸機在進行工作的時候，因打掃不夠仔細、徹底，滾筒上留有煤粉，這會致使導致膠帶受力不夠均勻，造成膠帶跑偏。

4 針對落煤管積料、堵料問題的研究

落煤管中出現(xiàn)積料、堵料是很常見的情況，根據(jù)積料、堵料的原因分析分為兩種情況：

（1）在落煤管的拐角處會存在堵料。就目前現(xiàn)在落煤管的設(shè)計中，煤塊在落下的過程中伴隨著氣流會有一部分煤塊因形狀不規(guī)則導致的切入角與落煤管的實際傾角相抵，這種情況讓煤流在拐角處速度突然變慢，煤流的沖擊到落煤管上，造成煤料中含有的過多水分和粘性大，出現(xiàn)堵料、積料的現(xiàn)象。

（2）存在積煤情況。積煤大多數(shù)是在落煤管的的底部和直角邊處出現(xiàn)的比較多，煤料在落煤管中，因煤炭水分過多，煤料在落煤管底部和兩側(cè)出堆積，下不出去，時間一久，煤料越積越多，造成堵煤

現(xiàn)象。

針對以上情況。適當?shù)姆椒梢栽诼涿汗艹黾尤胄★L扇，實煤流的方向定制，這樣具有加濕作用，同時將落煤管改成射流器的方式，這樣一來可以減少積料現(xiàn)象。除此之外，還可以在落煤管中加入清掃的小設(shè)備，引可以將粘附在管壁上的積料、堵料清理下來，這樣可以提高生產(chǎn)效率。

5 結(jié)束語

在輸煤系統(tǒng)中，落煤管由于設(shè)計問題，經(jīng)常容易出現(xiàn)堵料、膠帶跑偏、粉塵大量堆積等等問題，隨著生產(chǎn)技術(shù)的大力發(fā)展，每個地方都有電廠著力于生產(chǎn)產(chǎn)品上，但是因為技術(shù)和設(shè)計的不夠合理，會使得電廠出現(xiàn)各種問題，不單單只是落煤管設(shè)計存在問題，其他方面的問題我們應(yīng)該也有重視，本文只對輸煤系統(tǒng)中落煤管的設(shè)計展開分析，并對如何改善提出了自己的一些看法，僅供大家的參考，在希望這個問題引起重視，使電廠的安全生產(chǎn)有所保障。

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作者簡介：李春亮（1976-），男，陜西西安人，主要從事工業(yè)粉塵治理技術(shù)研究。endprint