尚紅澤

摘 要：本文針對(duì)大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司一、二期機(jī)組增容改造后，原灰?guī)鞄?kù)頂?shù)牟即龎m器出力不足冒正壓運(yùn)行，真空壓力釋放閥經(jīng)常動(dòng)作開啟；干灰?guī)炝衔挥?jì)測(cè)量精度不夠，必須人為干預(yù)手工測(cè)量經(jīng)常導(dǎo)致灰?guī)煲鐜?kù)；干灰?guī)炱嚿⒀b機(jī)除塵器卸灰冒灰污染環(huán)境等問(wèn)題而策劃。通過(guò)對(duì)灰?guī)觳即龎m器、散裝機(jī)除塵器及灰?guī)炝衔挥?jì)的設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)、日常運(yùn)行及檢修維護(hù)方面進(jìn)行探索論證，對(duì)原灰?guī)觳即龎m器增大除塵器過(guò)濾面積和排塵風(fēng)機(jī)的出力、散裝機(jī)除塵器及干灰?guī)炝衔挥?jì)進(jìn)行相應(yīng)改造，從而有效解決了灰?guī)煨痘已b車冒灰的現(xiàn)象，消除了環(huán)境污染的隱患，保證了灰?guī)彀踩€(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：干灰?guī)?；布袋除塵器；散裝機(jī)；料位計(jì)；技術(shù)改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.166

0 引言

布袋除塵器的工作原理是除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

1 系統(tǒng)概述

公司一、二期灰?guī)旆勖夯移嚿⒀b機(jī)全部采用的是青島三杰鍋爐設(shè)備有限公司生產(chǎn)，布袋除塵器由南通振華電力機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)。設(shè)備具體參數(shù)如下：

原布袋除塵器參數(shù)：

2 運(yùn)行中存在的問(wèn)題

公司一期2*300MW機(jī)組2臺(tái)鍋爐排灰量為100t/h，二期2*600MW機(jī)組2臺(tái)鍋爐排灰量為200t/h。公司4臺(tái)鍋爐電除塵的干灰主輸送至灰?guī)?。灰?guī)旆謩e有容量為3000噸原灰?guī)?、粗灰?guī)臁⒓?xì)灰?guī)旄?座。原設(shè)計(jì)各臺(tái)鍋爐電除塵器的粗灰既可進(jìn)原灰?guī)欤挚蛇M(jìn)粗灰?guī)?。?kù)頂配置5臺(tái)DMG-120布袋除塵器（其中原灰?guī)?臺(tái)，粗灰?guī)?臺(tái)，細(xì)灰?guī)?臺(tái)）。

目前，灰?guī)彀惭b2套分選系統(tǒng)，原灰?guī)斓母苫医?jīng)過(guò)分選處理后，粗灰進(jìn)入粗灰?guī)?，?xì)灰進(jìn)入細(xì)灰?guī)欤ǔ善穾?kù)）。目前4臺(tái)爐的原灰全部進(jìn)原灰?guī)?，而原灰?guī)祉攦H有2臺(tái)過(guò)濾面積為150m2的布袋除塵器，不能解決進(jìn)入原灰?guī)斓膲嚎s空氣，庫(kù)內(nèi)不能保持負(fù)壓狀態(tài)，煤質(zhì)差時(shí)更甚，導(dǎo)致原灰?guī)靸?nèi)產(chǎn)生正壓從真空壓力釋放閥處向外直接排放，污染環(huán)境。

燃煤差時(shí)，除灰系統(tǒng)需開啟12臺(tái)除灰空壓機(jī)，（單臺(tái)空壓機(jī)出力12.5Nm3/min），電除塵灰斗和灰?guī)炫渲脷饣L(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行6臺(tái)（單臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)出力13Nm3/min），原灰?guī)斓牟即龎m器過(guò)濾面積和排塵風(fēng)機(jī)出力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足輸灰排氣的過(guò)濾需要，導(dǎo)致原灰?guī)靸?nèi)過(guò)量的空氣從真空壓力釋放閥處向外直接排放。大量灰氣同時(shí)進(jìn)入一座灰?guī)?，?kù)內(nèi)卸壓空間明顯減少，不利于灰的沉降擴(kuò)散分離。結(jié)果造成目前的狀況是：灰?guī)鞄?kù)頂粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染環(huán)境，給公司文明生產(chǎn)帶來(lái)負(fù)面影響。

3 具體實(shí)施措施及方案

（1）原灰?guī)觳即龎m器布袋改造方案。1）原灰?guī)?、粗灰?guī)熘g聯(lián)絡(luò)管管徑為φ325×7無(wú)縫管，更換為φ480×7無(wú)縫管。連通管更換為φ480×7管道后，可以平衡兩灰?guī)扉g不均勻氣量為150Nm3/min。2）進(jìn)入原灰?guī)斓目偪諝饬繛檫\(yùn)行的除灰空壓機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)和一部分儀用壓縮空氣。

41.8×12+13×6=579.6Nm3/min?？偪諝饬考s580Nm3/min.

3）每臺(tái)布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)量為580/2-75=165Nm3/min.取1.2的修正系數(shù)后，每臺(tái)布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)量為165×1.2=198Nm3/min。4）過(guò)濾風(fēng)速取0.8m/S，每臺(tái)布袋除塵器的過(guò)濾面積需247㎡。5）根據(jù)目前原灰?guī)鞄?kù)頂空間位置，布袋除塵器的擴(kuò)容受限，原布袋除塵器基礎(chǔ)尺寸不變。因此只能考慮在原基礎(chǔ)上增加布袋口徑，每臺(tái)布袋除塵器的過(guò)濾面積達(dá)168㎡。6）排塵風(fēng)機(jī)出力增大，保證灰?guī)靸?nèi)負(fù)壓狀態(tài)。

（2）原灰?guī)觳即龎m器頂部孔板改造方案。1）在不改變?cè)龎m器基礎(chǔ)尺寸的情況下，利用原除塵器的殼體。2）拆除原除塵器的頂部孔板。3）安裝改進(jìn)的頂部孔板及加大匹配的排塵風(fēng)機(jī)。4）原灰?guī)臁⒋只規(guī)熘g聯(lián)絡(luò)管管徑為φ325×7mm無(wú)縫管，更換為φ480×7mm無(wú)縫管。5）拆除原、粗三座灰?guī)鞄?kù)頂聯(lián)絡(luò)管的φ325×7mm聯(lián)絡(luò)管道。6）將庫(kù)頂聯(lián)絡(luò)管更換為φ480×7的無(wú)縫管，管道隔絕門更換為DN450的插板門。

（3）散裝機(jī)除塵器進(jìn)行改造方案。針對(duì)干灰?guī)炱嚿⒀b機(jī)卸灰冒灰污染環(huán)境的情況。具體方案是在原來(lái)已經(jīng)更換加大出力的除塵風(fēng)機(jī)的情況下，解決布袋積灰的情況，同時(shí)對(duì)布袋吹灰控制進(jìn)行改造。

（4）灰?guī)炝衔挥?jì)進(jìn)行改造方案。針對(duì)干灰?guī)煸衔挥?jì)人工測(cè)量經(jīng)常導(dǎo)致灰?guī)煲鐜?kù)，污染環(huán)境的情況，將原灰?guī)炝衔挥?jì)更換為上海思派電子科技有限公司生產(chǎn)的SR-20F-T型阻旋音叉雷達(dá)料位計(jì)并將信號(hào)引接到灰?guī)炝忝?。既?shí)現(xiàn)灰?guī)斓幕椅粶y(cè)量的及時(shí)性、準(zhǔn)確性又便于人員在零米觀察。有效解決灰?guī)煲鐜?kù)冒灰，污染環(huán)境的現(xiàn)象。

4 結(jié)論

通過(guò)此次全面的對(duì)灰?guī)煸O(shè)備的技術(shù)改造，公司灰?guī)斓陌踩拿魃a(chǎn)環(huán)境面貌大大提高，徹底消除了原灰?guī)鞄?kù)頂冒灰、卸灰冒灰及灰?guī)煲鐜?kù)的現(xiàn)象。從而保證了灰?guī)煸O(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，以及杜絕了污染環(huán)境等環(huán)保事件的發(fā)生，提高了灰?guī)爝\(yùn)行的可靠性，對(duì)其他相同隱患灰?guī)旄脑炀哂休^高的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

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[2]南通振華電力機(jī)械有限責(zé)任公司.灰?guī)觳即龎m器安裝、調(diào)試說(shuō)明書[S].endprint