翁升
中建海峽發(fā)展建設(shè)有限公司(350001)
淺論福州地區(qū)建筑物地下室抗浮錨桿樁的施工應(yīng)用
翁升
中建海峽發(fā)展建設(shè)有限公司(350001)
這里主要從施工實踐經(jīng)驗出發(fā),歸納總結(jié)了福州地區(qū)建筑工程抗浮錨桿樁的施工工藝技術(shù)和施工質(zhì)量控制要點,并分析了抗浮錨桿樁的經(jīng)濟性合和實用性。
抗浮錨桿樁;施工工藝;質(zhì)量控制
近年來,隨著國家加快建設(shè)海峽西岸經(jīng)濟區(qū),福州在城市建設(shè)上突飛猛進,越來越多的高層建筑、公共建筑和標志性建筑拔地而起,成為海峽西岸經(jīng)濟區(qū)經(jīng)濟發(fā)展和城市繁榮的縮影。福建省以丘陵地帶為主,土地資源相對匱乏,如何充分利用土地資源,發(fā)揮土地資源的最大價值是一個重要的課題。因此,城市地下空間的有效開發(fā)和分利用越來越引起社會各界的關(guān)注和重視。
城市地下空間的利用,也會衍生許多相關(guān)問題,高層建筑物抗浮問題就是其中一個。當建筑物地下埋深增大,地下水位較高,建筑物自重和覆土重量小于地下水浮力時,建筑物局部或整體就會受到外力作用,建筑物結(jié)構(gòu)如地下室頂板和梁柱節(jié)點等位置受拉開裂而導致結(jié)構(gòu)受到破壞。
目前,國內(nèi)解決地下室上浮問題的常用解決辦法有降截排水法、配重法、設(shè)置抗浮樁和抗浮錨桿等多種方法。其中,在地下室基礎(chǔ)底板加設(shè)抗浮錨桿,依靠抗浮錨桿樁產(chǎn)生的豎直向下的力來平衡地下室受到的地下水浮力,達到地下室受力平衡的做法是有效和常用的。
福州某住宅項目抗浮錨桿設(shè)計分布在A地塊和B地塊兩個部分,A地塊和B地塊分別為20層和22層框剪結(jié)構(gòu),建筑高度為93 m和99.5 m,兩個地塊分別設(shè)計有兩層地下室。本工程抗浮錨桿設(shè)計使用年限為50年,錨固體抗拔等級為Ⅱ級,抗拔安全系數(shù)為2.0。本工程錨桿設(shè)計總數(shù)為1 921和537根,錨桿成孔直徑≥150 mm,持力層進入巖層總長大于3 m,A地塊錨桿間距為2 000 mm,B地塊錨桿間距為2 200 mm。鉆孔直徑:150 mm;錨桿主筋:3根7Ф5低松弛鋼絞線;桿體定位支架Ф6.5鋼筋焊制,桿體主筋混凝土保護層厚度不應(yīng)小于20 mm;注漿材料采用補償收縮水泥采用普通硅酸鹽水泥,其強度不應(yīng)低于42.5 MPa,水泥砂漿強度不得低于30 MPa,二次壓漿管采用φ15塑料管。
圖1 施工工藝流程圖
2.2.1 定位放線
根據(jù)抗浮錨桿樁平面布置圖,放線定位抗浮錨桿樁位置。并在錨桿樁范圍外設(shè)置復核點,施工前應(yīng)進行復測核查,以保證孔位定位放線的準確定,定位誤差應(yīng)在20 mm以內(nèi)。
2.2.2 鉆機就位
移動鉆機和相關(guān)輔助設(shè)備材料到預先定位位置,移動過程中應(yīng)采取保護措施,防止設(shè)備材料的損壞。
2.2.3 成孔
鉆機就位完畢后,先調(diào)整鉆桿垂直度,然后開始成孔。成孔過程中應(yīng)結(jié)合工程實際地質(zhì)條件,密切關(guān)注孔內(nèi)反漿的情況,注意調(diào)整工藝措施,并有專人現(xiàn)場負責做好詳盡的成孔記錄。
2.2.4 清孔
錨桿吊裝前,應(yīng)先進行清孔處理。清孔應(yīng)先上后下反復清孔,清空時間不宜過長,不可出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)象。
2.2.5 錨桿制作
抗浮錨桿樁制作應(yīng)根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求進行焊接和彎折,錨桿實際制作長度為錨桿設(shè)計長度加上底板的錨固長度。錨桿鋼筋表面存在的油污和銹塊應(yīng)及時清除,并按要求設(shè)置定位器,對地下環(huán)境存在腐蝕性的,應(yīng)采用相應(yīng)等級的防腐構(gòu)造。
圖2 錨桿制作示意圖
2.2.6 錨桿吊裝
吊裝時應(yīng)用力均勻,錨筋插放角度應(yīng)與鉆孔保持基本一致,錨筋不得出現(xiàn)扭曲和彎折的現(xiàn)象。下錨過程中,若發(fā)現(xiàn)桿體無法順利吊裝至設(shè)計孔底位置,應(yīng)考慮將桿體撥出用鉆機對孔進行清理后重新吊裝。錨桿應(yīng)整體平整地下放至設(shè)計深度,并做好測量和記錄工作。
2.2.7 注漿
抗浮錨桿采用二次高壓注漿工藝,第一次常壓注漿使用材料為灰砂比1∶1,水灰比0.45(重量比)的水泥砂漿。第一次注漿結(jié)束24 h后進行第二次高壓注漿,注漿壓力不小于2.5 MPa,水灰比為0.5,注漿設(shè)計強度為30 MPa。注漿漿液應(yīng)充分攪拌,隨拌隨用,應(yīng)在水泥漿初凝前全部用完。
2.2.8 封錨
將錨桿樁頭清理干凈后用防腐樹脂或砂漿封閉,穿透防水層的錨桿部位根據(jù)設(shè)計要求做好防水施工。
問題主要出現(xiàn)在兩方面:錨桿平直段未按設(shè)計要求長度下料;錨桿加工過程中起彎點位置和彎起角度不符合要求;采取的整改措施:嚴格按照設(shè)計要求控制錨桿平直段下料長度,加強措施抽查彎點位置和彎起角度是否符合要求,對不符合要求的抗浮錨桿必須整改到位后方可投入使用。
圖3 現(xiàn)場復查抗浮錨桿制作
問題主要出現(xiàn)在三個方面:架立筋加工角度不符合要求;錨桿架立筋焊接工藝不合符要求焊接質(zhì)量差不牢固,錨桿在使用或搬用過程中,架立筋易出現(xiàn)偏位和掉落的現(xiàn)象;抗浮錨桿焊接的焊渣未及時清除。采取的整改措施:技術(shù)負責人在抗浮錨桿樁加工制作前應(yīng)技術(shù)交底到位,并在現(xiàn)場建立樣板先行制度。吊裝之前應(yīng)對錨桿進行檢查,錨桿架立筋焊接應(yīng)飽滿保護完好,如遇架立筋存在角度不對或掉落的現(xiàn)象,應(yīng)及時整改到位方可進行吊裝。
圖4 抗浮錨桿制作加工質(zhì)量問題圖
采取的整改措施:抗浮錨桿樁施工完畢后,應(yīng)及時對周邊50~100 cm范圍內(nèi)的碎石、垃圾等雜物清理干凈。成孔結(jié)束后,如未及時進行錨桿吊裝和注漿等作業(yè)而導致污泥雜質(zhì)等流入錨孔內(nèi)的,應(yīng)進行二次清孔以保證施工質(zhì)量。
圖5 現(xiàn)場未采取保護措施
抗浮錨桿位置偏差過大的原因一般有兩個方面:抗浮錨桿在吊裝過程中定位不準確,或吊裝后保護不當而移位;注漿過程中,錨桿受到外力作用移動,而未及時采取糾偏措施。采取的整改措施:錨桿吊裝過程中應(yīng)準確定位,吊裝完畢后應(yīng)復核其位置是否居中且正確。如有發(fā)現(xiàn)在吊裝過程中未居中或注漿過程中被移動的,應(yīng)立刻糾正并固定牢固。
圖6 現(xiàn)場已采取保護措施
圖7 錨桿位置偏差過大
圖8 錨桿位置安裝正確
地下室底板設(shè)計有抗浮錨桿樁的工程,相當于在防水層中出現(xiàn)了許多“破口”,極易造成地下室底板和錨桿接頭處滲漏水,因此錨桿頭的防水處理非常重要。目前,國家相關(guān)規(guī)范對這塊還沒有十分明確的規(guī)定要求,傳統(tǒng)做法依靠防水卷材作為防水層的主要力量又明顯不夠,地下室底板和錨桿接頭處滲漏水幾率非常大。本項目為了解決該問題,建立質(zhì)量問題專項處理小組,結(jié)合文獻資料和參考同行先進單位的良好做法,經(jīng)對比分析后采用除地下室整體防水卷材外加設(shè)“1+1”錨桿頭節(jié)點防水處理法。所謂“1+1”錨桿頭節(jié)點防水處理法(節(jié)點剖面圖詳見圖9)具體做法為:抗浮錨桿樁注漿結(jié)束砂漿初凝前,在錨桿頭位置留出足夠的位置施工80 mm水不漏,分兩次施工,每次40 mm厚,其中孔內(nèi)高度為60 mm施工至墊層標高平,墊層標高以上20 mm厚,直徑220 mm。水不漏施工結(jié)束后,對基層進行清理,符合要求后,涂刷JS防水涂料2 mm厚,直徑600 mm。
圖9 “1+1”錨桿頭節(jié)點防水處理法
圖10 現(xiàn)場施工后照片
研究發(fā)現(xiàn)目前福州市多數(shù)的建筑物抗浮措施都是采用抗浮錨桿樁設(shè)計,經(jīng)多年施工經(jīng)驗積累,大多數(shù)抗浮錨桿樁施工后的抗浮效果整體表現(xiàn)較好??垢″^桿樁施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量管控,重點把控好錨桿的加工制作、清孔工藝、錨桿定位吊裝、兩次注漿和錨桿頭節(jié)點防水處理等過程??垢″^桿樁施工技術(shù)較為成熟,工藝要求不太高,施工造價中規(guī)中矩,現(xiàn)場質(zhì)量也較為容易控制。在傳統(tǒng)抗浮錨桿樁的施工,由于無法很好的解決錨桿頭防水問題,地下室底板漏水問題備受業(yè)主和社會各界的詬病。本項目為了解決地下室底板漏水問題,對比研究后采用“1+1”錨桿頭節(jié)點防水處理法,這種方法防水材料比較經(jīng)濟,施工做法簡單易懂,施工質(zhì)量容易控制,實踐證明正確使用該處理法可以有效地杜絕地下室頂板錨桿處的漏水現(xiàn)象。綜上所述,對于有抗浮要求的建筑物,設(shè)計采用抗浮錨桿樁是一項有效、經(jīng)濟、實用的施工技術(shù),具有較好推廣應(yīng)用價值。
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