曹悅

摘 要：社會經濟的穩(wěn)步提升，促使鍋爐壓力容器在各領域中得以全面適用。而其制造監(jiān)督檢驗工作，不僅是影響企業(yè)效益的關鍵，還是關乎人員生命安全的根本。本文首先對鍋爐壓力容器設備常見缺陷進行分析，其次闡述鍋爐壓力容器制造檢驗流程，最后探討強化鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗策略，意在促進鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗質量的提升。

關鍵詞：鍋爐；壓力容器；制造監(jiān)督

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.023

鍋爐壓力器作為學校、工廠與事業(yè)單位常見設備，既可促進工作效率的提升，還可為用戶營造較高經濟效益。從整體上來看，鍋爐壓力容器主要用于腐蝕物、有毒物、易燃易爆等物質的盛裝容器，其在高危險性、高溫度、高壓強的環(huán)境下，易發(fā)生物質泄露問題，從而對人員生命安全產生危害。因此，確保人員安全，強化鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗工作刻不容緩。

1 鍋爐壓力容器設備常見缺陷

首先，結構缺陷。鍋爐壓力容器結構缺陷常表現為制造環(huán)節(jié)，因諸多因素的限制，而出現的質量缺陷，如設備強度、設備剛度、設備穩(wěn)定性等不達標。該種問題的存在，可在設備早期結構檢測中得以凸顯。其次，密封缺陷?；瘜W物質和管道、泄露蒸汽與閥門均是鍋爐壓力容器較為普遍的密封缺陷，不僅具有高隱蔽性的特點，還易衍生各類安全事故的發(fā)生。筆者建議若要規(guī)避該類型缺陷，則應做好日常檢測工作，待缺陷問題查明后，采取針對性解決措施，以期避免危險事故的發(fā)生。最后，防護缺陷。如腳手架尚未搭建、搭設不合理、支撐不到位、防護距離短等問題，應嚴格依據制造流程、檢測流程切實相應執(zhí)行標準，用以從根本上規(guī)避鍋爐壓力容器設備缺陷問題的發(fā)生。

2 鍋爐壓力容器制造檢驗流程

結合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》相關規(guī)定，鍋爐壓力容器需每1年施行外部檢驗，每2年施行內部檢驗。其具體制造檢驗流程如下：

（1）準備工作。完善配置鍋爐壓力容器制造技術資料，如出廠資料和發(fā)證資料、化檢記錄與運行記錄、維修記錄以及改造記錄、檢驗報告等；將鍋爐內水排凈并停爐，保持鍋爐設備各裝置處于開啟狀態(tài)，待內部冷卻后及時做好通風換氣工作；制定相應措施規(guī)范，促使鍋爐、熱力系統(tǒng)間管道隔斷，關閉電源；燃氣或燃油型鍋爐，還應對氣油來源予以隔離；檢驗人員應做好相應的窒息、燙傷防護措施；對鍋爐內部爐渣、煙灰與垢渣實施清理；對鍋爐內部構件進行檢查，如排污裝置、分離裝置和汽水擋板等，配備安全照明裝置。

（2）宏觀檢驗。宏觀檢驗（外觀檢驗）是以目測為基準，對鍋爐外觀重點區(qū)域進行目測，如視孔與門孔窺視，著重鍋爐受壓點是否存在結焦與變形、積灰與泄露等問題；衛(wèi)燃帶、耐火砌筑是否發(fā)生脫落與破損等問題；承重支架過熱與卡死、裂紋、變形與腐蝕等狀況是否發(fā)生。

附件檢驗包含安全閥、壓力表檢驗。前者應以《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽安全技術監(jiān)察規(guī)程》為依據，施行安全閥試驗與校驗工作，并對其回座壓力、正定壓力與封性等指標予以記錄，加固鉛封工作；針對控制式安全閥，還應做好控制回路、控制源檢驗工作。后者主要對壓力表數量與量程、表盤直徑與精度進行檢驗；水位表安全水位、正常水位是否明確標識；通過對水位表的沖洗，判斷汽水連管間暢通效果是否良好。

（3）內部檢驗。待鍋爐壓力容器宏觀檢驗工作結束后，應立即開展內部檢驗工作，如受壓元件扳邊、焊縫與開孔處檢驗，觀察其是否存在腐蝕、裂紋與裂口等現象；管壁腐蝕、磨損效果檢驗，尤其針對流速快、吹灰器部位的管壁檢驗工作；鍋爐拉撐元件、被拉元件裂紋與斷裂問題；鍋筒、磚襯處腐蝕問題檢驗。

（4）檢驗報告。于鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗工作完成后，應依據鍋爐運行現狀，編制相應檢驗報告，并選用機打或文本書寫的形式，切忌不可涂改。其鍋爐檢驗報告需加蓋檢驗人員、審核人員與批準人員簽字、機構證號和公章、檢驗專用章等。此外，檢驗人員還肩負檢驗報告真實性與完整性之責，需在報告填寫時，遵循準確性、真實性原則。

3 強化鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗策略

（1）工藝與質量管控。無論任何工序的開展，質量控制均是其核心內容，以嚴謹的工作態(tài)度，保證人員安全。同樣，鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗工作也應如此。例如：在鍋爐實際制造環(huán)節(jié)，依據規(guī)范性生產工藝、生產流程對其予以加工，結合質量控制的手段，對其進行嚴格管控，以此避免系列性生產問題、質量問題的發(fā)生。針對此，鍋爐廠商應在生產前，對制造圖紙、生產工藝、制造工序進行明確規(guī)定，并通過對生產人員作業(yè)行為的合理把控，切勿不可隨意操作，以免突發(fā)事故。

（2）加強檢驗質量。鑒于諸多因素的限制，鍋爐壓力容器易在制造環(huán)節(jié)頻發(fā)各類問題。雖然鍋爐設備常見缺陷得以有效控制，使其避免報廢，但卻因檢修、檢驗工作的反復進行，使之檢驗人員喪失工作熱情，從而降低鍋爐壓力容器檢驗質量。除此之外，質量不過關、嚴重超標等問題，也是導致鍋爐返廠與報廢的直接原因。因此，廠家應在鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗工作中，加強檢驗質量重視力度，通過對制造工藝、生產流程的嚴格化控制，確保鍋爐設備質量合格，并具備可靠性與安全性優(yōu)勢。

（3）材料質量把控。原材料質量是影響鍋爐設備制造質量的關鍵，其重要性不言而喻。對此，廠家應在原材料入場前，利用質量監(jiān)督、質量控制等多種手段，對材料采購范圍與選取范圍予以明確，待采購結束后，施行材料質量檢驗工作，用以改善以次充好、濫竽充數現狀。

4 結束語

總結上文，鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗，作為鍋爐設備制造工序的核心環(huán)節(jié)，其檢驗結果是判定鍋爐設備質量的關鍵。但是，在實際情況下，因各類因素的約束，導致鍋爐壓力容器常面臨結構缺陷、密封缺陷與防護缺陷等問題，廠家、檢驗人員應通過工藝與質量管控、加強檢驗質量、材料質量把控等策略的施行，方可確保鍋爐壓力容器制造質量。

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