薛源

摘 要 后澆帶技術(shù)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較為廣泛，本文以后澆帶的主要作用為切入點(diǎn)，對(duì)后澆帶施工技術(shù)進(jìn)行分析，并研究質(zhì)量控制及管理的有效措施。

關(guān)鍵詞 后澆帶施工技術(shù)；建筑工程；質(zhì)量控制措施

中圖分類號(hào) TU75 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2095-6363（2017）16-0204-01

后澆帶在在建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用，能夠有效防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在外界因素作用下出現(xiàn)有害裂縫，是主體結(jié)構(gòu)中取消變形縫的有效措施。在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》等行業(yè)規(guī)范中對(duì)于后澆帶的設(shè)置有明確規(guī)定，通常位于墻、基礎(chǔ)底板、梁等指定位置，遵循“抗放兼施，先放后抗”的基本設(shè)計(jì)原則，其寬度為800mm～1 200mm左右，為混凝土收縮變形預(yù)留足夠空間，提升建筑工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

1 工程案例

某工程項(xiàng)目總面積約為58 601.95m?，地下室采用無梁式底板及頂板，其中底板厚度300mm，頂板厚度180mm，根據(jù)工程施工要求，在地下室頂板、底板及壁板部位均設(shè)置后澆帶，寬度設(shè)計(jì)為1 000mm。由于該工程中采用雙層雙向配筋，后澆帶施工部位分布密集鋼筋，施工難度相對(duì)較大，處理復(fù)雜，必須設(shè)置止水鋼板，結(jié)合工程實(shí)際情況，采用4×400鋼板止水帶。嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行施工，科學(xué)組織施工部署，確保建筑工程的穩(wěn)定性。

2 后澆帶主要作用分析

1）解決沉降差。建筑工程主塔樓與裙房基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為整體，但具體施工時(shí)由于二者之間高差較大，進(jìn)而導(dǎo)致不均勻沉降差，或者地基條件差異也會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不均勻沉降，影響工程的穩(wěn)定性。通過后澆帶施工將其劃分為兩部分，待主體工程施工結(jié)束，50%以上的沉降量已經(jīng)完成，隨后再進(jìn)行連接部分混凝土灌注，實(shí)現(xiàn)二者之間有效銜接，保證工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的完整性。常見的后澆帶形式有平直縫、階梯縫以及企口縫，接縫方式不同，其適用情況也存在一定差異，應(yīng)充分掌握建筑工程的實(shí)際情況及具體要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的后澆帶類型。

2）降低溫度收縮影響。在建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于混凝土材料自身屬性，在溫度因素影響下導(dǎo)致收縮變形，形成細(xì)微裂縫，隨著不斷發(fā)展擴(kuò)大，將會(huì)降低工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性?；炷翝仓┕ね瓿芍?，其硬結(jié)收縮現(xiàn)象持續(xù)時(shí)間為1～2個(gè)月，在此期間受溫度因素作用，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外部存在較大的溫度差，出現(xiàn)溫度應(yīng)力，而混凝土結(jié)構(gòu)所能承擔(dān)的抗拉強(qiáng)度具有一定范圍，溫度應(yīng)力過大時(shí)則會(huì)出現(xiàn)有害裂縫。因此，為避免此類危害，科學(xué)控制溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力，必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置后澆帶，形成臨時(shí)施工縫，為混凝土收縮變形預(yù)留足夠空間，合理控制收縮應(yīng)力。后澆帶保留時(shí)間由施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定，通常不少于1個(gè)月，確保大部分收縮變形已經(jīng)完成之后才能拆除。

3 后澆帶施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

1）前期準(zhǔn)備階段。在建筑主體工程施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案要求預(yù)留后澆帶位置，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，設(shè)置鋼絲網(wǎng)及方木，正式施工時(shí)可將其拆除。同時(shí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，若存在銹蝕現(xiàn)象，及時(shí)采取相應(yīng)的清除措施，同時(shí)將彎曲鋼筋調(diào)直。為保證后澆帶關(guān)鍵作用充分發(fā)揮，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理新舊混凝土接縫面部位，避免接縫處混凝土強(qiáng)度不足，導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象。根據(jù)建筑工程的實(shí)際情況，確定相應(yīng)的接縫處理方式，常見的有以下3種：（1）高壓水射法，主要采用高壓水槍進(jìn)行處理，將接縫部位松動(dòng)的混凝土塊清除，適當(dāng)灑水濕潤，此類處理方法能夠有效提升粘結(jié)面強(qiáng)度；（2）噴砂法，噴射一定粒度的砂子，提升接縫面的粗糙程度，進(jìn)而優(yōu)化粘結(jié)能力，噴砂粒徑通常為1.0mm、1.2mm、1.4mm等；（3）人工鑿毛法，組織施工人員對(duì)接縫面進(jìn)行鑿毛處理，獲取相應(yīng)的粗糙度，但此方法可能會(huì)形成微裂縫，降低周圍混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，在應(yīng)用過程中必須規(guī)范操作行為。

2）后澆帶模板支設(shè)。首先，按照設(shè)計(jì)方案要求制作模板，要求牢固、緊密，不得在后期施工過程中出現(xiàn)漏漿或位移現(xiàn)象。為保證兩側(cè)混凝土密實(shí)結(jié)合，應(yīng)充分利用模板的支撐作用。待模板制作完成之后，檢驗(yàn)其強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性，若存在不合格部分需及時(shí)處理。隨后測(cè)量模板安裝邊線，并用墨線彈出，確定架體標(biāo)高，以兩側(cè)軸線為標(biāo)準(zhǔn)，與工程整體模板結(jié)構(gòu)形成獨(dú)立支撐體系，以確保后澆帶兩側(cè)構(gòu)件的安全性。在安裝模板時(shí)盡量減少誤差，具體如表1所示，將其控制在條件允許范圍內(nèi)，實(shí)時(shí)檢測(cè)模板平整度及垂直度，一旦出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，需采取調(diào)整措施，橫截面積應(yīng)與設(shè)計(jì)要求保持一致。

表1 模板安裝允許偏差

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）

1 軸線位移 2

2 標(biāo)高 +2，-3

3 截面尺寸 +2，-3

4 相鄰兩面板表面高低差 2

5 表面平整度 2

6 預(yù)留洞中心線位移 5

7 截面內(nèi)部尺寸 +10，-0

3）后澆帶混凝土澆筑。后澆帶混凝土中添加適量膨脹劑，摻入比例控制在1.5%～2.0%左右，將限制膨脹率控制在合理范圍之內(nèi)。此類混凝土材料在受到外界約束作用下，能夠形成相應(yīng)的自應(yīng)力，優(yōu)化混凝土性能，增加接縫面粘結(jié)強(qiáng)度?；炷敛牧线\(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)之后，檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量是否滿足施工要求，質(zhì)量驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行澆筑施工，下料時(shí)應(yīng)與縫邊保持一定距離，內(nèi)部適當(dāng)灑水濕潤，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土，并采用振設(shè)備提升材料密實(shí)程度，振搗順序由中間至兩側(cè)逐漸推進(jìn)，合理控制每次移動(dòng)距離，保證振搗作業(yè)的全面性，與縫邊相距80mm～100mm左右停止振搗。配備專門施工人員實(shí)時(shí)檢測(cè)縫底支模，一旦出現(xiàn)松動(dòng)、變形等情況，應(yīng)暫停澆筑施工，采取相應(yīng)加固措施。

4）后澆帶防護(hù)?；炷翝仓瓿芍?，為防止施工雜物落入后澆帶內(nèi)部，應(yīng)盡快加強(qiáng)防護(hù)措施，并在周邊設(shè)置護(hù)欄，防止后澆帶部位鋼筋承受較大荷載壓力而出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。同時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)做好防水工作，在指定位置加設(shè)防水墻，防止水分滲入施工縫內(nèi)部，造成積水現(xiàn)象，若防護(hù)工作不到位導(dǎo)致，將會(huì)對(duì)整體施工質(zhì)量造成影響。endprint

4 后澆帶施工的質(zhì)量控制措施研究

1）通過質(zhì)量檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工階段存在的問題及不足之處，應(yīng)將其貫穿于施工全過程，形成全面的質(zhì)量管理體系。尤其加強(qiáng)隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收，在后澆帶施工之前對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，處理銹蝕、彎曲鋼筋，保證建筑工程結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。待后澆帶施工完成之后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收質(zhì)量，若存在不達(dá)標(biāo)部分，需分析具體原因，有針對(duì)性采取相應(yīng)的處理措施。為有效規(guī)范施工操作行為，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況組織技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員充分掌握后澆帶施工要求及規(guī)范，盡量避免人為操作失誤，從根本上提升后澆帶施工質(zhì)量。

2）首先，合理控制混凝土澆筑溫度，應(yīng)略低于兩側(cè)混凝土澆筑施工溫度，盡量控制在10℃以上。過高的溫度會(huì)影響混凝土和易性，出現(xiàn)結(jié)塊、早凝或假凝等現(xiàn)象，延緩正常施工進(jìn)度。同時(shí)在高溫情況下，混凝土固結(jié)過程中形成較大的溫度應(yīng)力，一旦超出混凝土構(gòu)件所能承擔(dān)的最大抗拉強(qiáng)度，將會(huì)產(chǎn)生有害裂縫?？墒褂美渌畬?duì)模板進(jìn)行反復(fù)沖刷，以降低混凝土澆筑溫度。

3）后澆帶模板施工時(shí)必須嚴(yán)格遵循相關(guān)工藝，變形、翹曲的模板禁止應(yīng)用在施工之中，安裝之前檢查預(yù)埋件位置，應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)方案保持一致，并將水性脫模劑均勻涂刷至模板內(nèi)側(cè)，避免對(duì)鋼筋造成污染，待完全干燥才能進(jìn)行安裝施工，確保模板牢固性及整體強(qiáng)度滿足施工要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之后才能將模板完全拆除，避免拆模過早降低后澆帶整體強(qiáng)度。拆除完成的模板應(yīng)及時(shí)清洗，完全清除模板表層粘附的混凝土，按照規(guī)格整齊堆放。如需重疊堆放，應(yīng)將墊木放置層間部位，為防止在存放過程中出現(xiàn)受潮、污染現(xiàn)象，最底層模板應(yīng)與地面相距10mm以上。

5 結(jié)論

綜上所述，伴隨國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，建筑工程規(guī)模不斷擴(kuò)大，逐漸趨于高層化及功能多樣化，對(duì)于其安全性也提出了更高的要求。在建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，后澆帶的設(shè)置能夠有效降低沉降差，為混凝土收縮變形及溫度應(yīng)力預(yù)留足夠空間，盡量避免產(chǎn)生有效裂縫，提升工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性。在具體施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)工作，及時(shí)處理潛在的質(zhì)量問題，嚴(yán)格規(guī)范施工操作行為。

參考文獻(xiàn)

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