趙文山

[摘 要]液壓支架是采煤工作面三大配套設(shè)備之一 ，其功用是有效地支撐和控制工作面頂板 ，保證工人操作及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的安全工作空間。目前國內(nèi)液壓支架的研制技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步 ，但液壓支架的大修沒有得到充分重視 ， 由于大修技術(shù)跟不上 ，導(dǎo)致全國煤礦企業(yè)每年要報(bào)廢的液壓支架達(dá)上千套 ，可見探索液壓支架大修技術(shù)意義較大，而影響大修質(zhì)量的關(guān)鍵就是立柱和千斤頂?shù)木S修，而離心式油缸內(nèi)壁拋磨機(jī)的設(shè)計(jì)則可以在提高立柱、千斤頂清洗質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步提高支架的大修質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]液壓支架 油缸 拋磨機(jī)

中圖分類號：T102 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）31-0361-01

1、離心式油缸內(nèi)壁拋磨機(jī)的應(yīng)用意義

對于液壓支架的修理質(zhì)量影響比較大的是千斤頂、立柱和閥的維修質(zhì)量。其中千斤頂和立柱的銹蝕程度嚴(yán)重了維修質(zhì)量，同時(shí)由于油缸的內(nèi)筒深且又是盲孔，所以清洗難度非常大，而立柱和千斤頂又是液壓支架的重要執(zhí)行元件。由于立柱和千斤頂?shù)闹圃斐杀颈容^高，所以在支架大修過程中，一般就是將液壓支架上的舊的千斤頂、立柱和閥翻新再利用，而對立柱返修的關(guān)鍵是，如何提高立柱缸筒內(nèi)部的清洗質(zhì)量，只有將缸筒內(nèi)部清洗干凈，才能確保再次組裝時(shí)不會發(fā)生泄漏。

2、離心式油缸內(nèi)壁拋磨機(jī)的應(yīng)用原理

通過我們研制的離心式油缸內(nèi)壁拋磨機(jī)，能夠從根本上解決立柱油缸內(nèi)部的清洗問題，進(jìn)一步提高立柱的大修質(zhì)量。該設(shè)備由運(yùn)行機(jī)構(gòu)、升降裝置、低壓泵站、防銹潤滑等部分組成。通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂布輪，在缸體內(nèi)壁進(jìn)行離心式拋磨，同時(shí)低壓泵向缸內(nèi)注入清洗液，完成對 。該設(shè)備的使用提高了油缸的內(nèi)壁光潔度，從而提高了油缸的大修質(zhì)量。電氣原理圖1所示

具體工作原理：

（1）整臺設(shè)備布置在平整的鋼板上，通過“T”型軌道做橫向運(yùn)動，傳動桿固定在小車上通過封閉“[”型軌道做縱向運(yùn)動，其動能由一臺主運(yùn)行電機(jī)和低壓三相電泵完成。油缸在專用槽型架上依次排開，機(jī)器沿槽型架同向運(yùn)行，傳動桿帶動砂布輪以2900r/min的速度，通過小車運(yùn)行進(jìn)入缸體內(nèi)部，對缸體逐個進(jìn)行拋磨清洗，低壓水泵系統(tǒng)將清洗液噴到旋轉(zhuǎn)的砂布輪上，在做往復(fù)運(yùn)動時(shí)，液體既是拋磨作業(yè)的潤滑劑，同時(shí)流出時(shí)又將清理的雜物帶出。槽型支架設(shè)計(jì)成前低后高，呈現(xiàn)20的傾斜角，這有利于液體的自然流出，槽型架前方設(shè)置了一條傾斜的水槽，流出的廢水、雜物沿水槽流進(jìn)了排水溝，從而達(dá)到了拋光清潔的目的。

（2）由于立柱、千斤頂?shù)目趶讲槐M相同，通過前后兩個升降油缸，可對不同的油缸調(diào)整中心高度及20的傾角，確保與油缸保持同軸。通過更換砂布輪，可滿足不同油缸口徑的要求。由于油缸在工作要承受近30MPa的壓力，必須保證內(nèi)壁的光潔度和物理尺寸，特制的砂布輪由近千條煅燒料砂布條組成，選擇180～240#的粒度，通過離心力將砂布條旋轉(zhuǎn)拋開，在液體介質(zhì)的參與下，與內(nèi)壁產(chǎn)生高速軟磨削，即清掉了銹蝕污泥又不損傷內(nèi)壁。清理后的油缸待水瀝盡后，用相同口徑的油海棉，深入內(nèi)筒進(jìn)行表面附油做防銹處理，裝筐后轉(zhuǎn)到待裝區(qū)。由于缸體內(nèi)附著了潤滑油，減小了與活塞組裝時(shí)的摩擦力，導(dǎo)入順暢自如，解決了以往“切密封”的現(xiàn)象，一次性組裝合格率大大提高，降低了大修成本。

3、離心式油缸內(nèi)壁拋磨機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢

拋磨機(jī)采用定心同軸、離心拋磨，保證了油缸內(nèi)壁的光潔度，清洗徹底，又不損傷內(nèi)壁，避免了質(zhì)量問題的發(fā)生。由于采用了一體化設(shè)計(jì)，多向軌道運(yùn)行使機(jī)器操控性好，單人就可完成全部的工作。外缸的集中擺放大大提高了工作效率，導(dǎo)水槽使場地上不會出現(xiàn)積水和雜物，工作場地整潔有序、達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。稍加改進(jìn)即可應(yīng)用在油缸加工制造中，該設(shè)備在煤炭行業(yè)中有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

大修后的油缸在組裝前，必須進(jìn)行防腐處理，保證在組裝時(shí)不損傷密封圈，以往我們采用拖布蘸油的方式，對油缸內(nèi)壁進(jìn)行附油，在一定程度上解決了油缸的銹蝕問題，但潤滑油浪費(fèi)嚴(yán)重，并且附油不均勻。工作效率低，又浪費(fèi)成本，在拋磨機(jī)對油缸內(nèi)壁清洗完畢后利用手持充電式自供油缸內(nèi)附油器進(jìn)行涂油處理，便可對油缸內(nèi)筒的鐵屑、雜質(zhì)、表面浮油等一次性清理干凈。其手持充電式自供油缸內(nèi)附油器。如圖2所示

該附油器采用伸縮探桿設(shè)計(jì)，主電機(jī)用大扭力直流減速電機(jī)，工作時(shí)扭力電機(jī)以較低的轉(zhuǎn)速帶動海綿頭工作，附油均勻且無死角。采用自吸式直流油泵，在需要時(shí)以點(diǎn)動方式對油缸進(jìn)行注油。同時(shí)在手柄端設(shè)置了高亮度LED照明裝置，用以觀察工作效果及缸桶內(nèi)的光潔度。根據(jù)觀察的結(jié)果可以調(diào)整注油量。

總結(jié)

利用離心式內(nèi)壁拋磨機(jī)對油缸內(nèi)壁進(jìn)行清洗同時(shí)用油缸內(nèi)壁附油器對有油缸內(nèi)壁進(jìn)行附油處理，在保證油缸內(nèi)壁清洗干凈的同時(shí)還能均勻抹油，進(jìn)而保證油缸的大修質(zhì)量。還能夠大幅的減少大修成本。

參考文獻(xiàn)

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