朱 平

淺談零部件供應(yīng)商資源選擇流程

朱 平

（安徽江淮汽車集團股份有限公司，安徽 合肥 230091）

成功的產(chǎn)品離不開優(yōu)秀的供應(yīng)商，汽車市場在競爭和需求的雙重壓力下，制造企業(yè)逐漸認識到零部件供應(yīng)商在競爭中的重要地位，更加重視與零部件供應(yīng)商的深度合作。文章介紹我公司的新產(chǎn)品供應(yīng)商選擇流程，以及對供應(yīng)商選擇的要求深入分析，進一步闡述了嚴謹?shù)拈_發(fā)流程在供應(yīng)商選擇環(huán)節(jié)中的重要作用。

供應(yīng)商資源；零部件；流程

CLC NO.: U461 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)16-231-02

引言

全球經(jīng)濟一體化的今天，汽車的研發(fā)模式不斷創(chuàng)新，給我國的汽車行業(yè)帶來了很多挑戰(zhàn)與機遇，在全球競爭日益激烈的條件下我國的汽車工業(yè)面臨著嚴峻的發(fā)展趨勢。怎樣對汽車零部件供應(yīng)商的優(yōu)質(zhì)、科學(xué)、高效的選擇開發(fā)，建立適合主機廠的供應(yīng)商開發(fā)流程，在整車的研發(fā)中具有重要作用。

1 供應(yīng)商資源選擇的重要性

成功的產(chǎn)品離不開優(yōu)秀的供應(yīng)商，汽車市場在競爭和需求的雙重壓力下，制造企業(yè)逐漸認識到零部件供應(yīng)商在競爭中的重要地位，更加重視與零部件供應(yīng)商的深度合作。尤其是技術(shù)研發(fā)能力較差的企業(yè)，通過讓技術(shù)研發(fā)能力強的零部件供應(yīng)商參與到新產(chǎn)品的共同開發(fā)，可以迅速提升自身的核心競爭力。 優(yōu)秀的零部件供應(yīng)商已經(jīng)成為制造企業(yè)的一種戰(zhàn)略資源，誰擁有優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，誰就能站在高技術(shù)水平的競爭平臺上。

2 供應(yīng)商資源選擇的步驟

依據(jù)零部件類別、開發(fā)策略、供應(yīng)商規(guī)劃及招標原則識別潛在的供應(yīng)商資源，根據(jù)標前交流情況，綜合對比潛在供應(yīng)商滿足項目質(zhì)量、技術(shù)、成本、交期、服務(wù)目標的程度，確定候選供應(yīng)商。候選供應(yīng)商一般為3家左右。詳見下圖：

3 供應(yīng)商的分類和選擇原則

3.1 供應(yīng)商的分類

（1）根據(jù)產(chǎn)品定位和各個零部件重要度先確定選擇的供應(yīng)商的水平：產(chǎn)品定位越高，零部件越關(guān)鍵，應(yīng)該選擇更高端的供應(yīng)商；產(chǎn)品定位越低，零部件重要度不高，可以考慮選擇低端的供應(yīng)商。選擇供應(yīng)商水平方法見圖1；

圖1

圖2

（2）根據(jù)零部件開發(fā)方向，優(yōu)選選擇對應(yīng)的領(lǐng)先型供應(yīng)商，選擇供應(yīng)商；取以上兩點交集，按照圖2。

篩選符合條件的供應(yīng)商；根據(jù)以上原則及零部件開發(fā)策略，確定以下零部件需引進新供應(yīng)商資源。

3.2 供應(yīng)商選擇的原則

（1）貫徹“四化”原則：基于模塊化、通用化、系列化、標準化的應(yīng)用，有效降低設(shè)計和投入成本；

（2）“感官質(zhì)量溢價”原則：基于精致工藝，提升感觀質(zhì)量，提升成本的溢價能力；

（3）“充分競爭”原則：基于“多主體、多技術(shù)方案”的比較選擇，有效傳達市場競爭壓力，避免技術(shù)過度或不足；

（4）“獨家開發(fā)”原則：基于獨家開發(fā)原則，有效減少系統(tǒng)成本和通過規(guī)模提高成本和理化；

（5）“減少設(shè)計變更”原則：急于開發(fā)初期的方案研討和有效的過程協(xié)同，最大限度減少設(shè)計變更。通過提高設(shè)計開發(fā)成功率，實現(xiàn)成本合理化；

（6）“一致性”原則：基于產(chǎn)品一致性保證能力，減少質(zhì)量損失費用的發(fā)生。

4 供應(yīng)商資源選擇的流程

為最大限度達成開發(fā)初期設(shè)定的質(zhì)量、技術(shù)、成本、交期、服務(wù)指標要求，在供應(yīng)商選擇過程中設(shè)置兩輪次選擇過程。在供應(yīng)商選擇的同時，就確定各零部件的開發(fā)成本。

4.1 會前交流

正式發(fā)標書前，外購件開發(fā)模塊組組織潛在供應(yīng)商到JAC現(xiàn)場（供應(yīng)商人員必須具備產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗的技術(shù)工程師和負責江淮業(yè)務(wù)的經(jīng)理），進行技術(shù)、質(zhì)量、交付期、商務(wù)等方面的會前交流，明確產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)、質(zhì)量、交付期指標要求，簽訂洽談紀要和保密協(xié)議（要求每個件不少于3家參與交流）。紀要上主要向供應(yīng)商明確：項目簡介、技術(shù)要求、開發(fā)周期、產(chǎn)品保證金、非商品性樣件提交、目標成本等要求。

4.2 編制標底

表1

外購件開發(fā)模塊組根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的要求，結(jié)合零部件的目標成本分解和前期與供應(yīng)商的交流信息，從技術(shù)、成本、工藝保障等方面分別編制候選供方應(yīng)達到的最低標準。

4.3 發(fā)出標書

外購件開發(fā)模塊組根據(jù)產(chǎn)品組輸入的開發(fā)清單，向供應(yīng)商下發(fā)招標邀請函和開發(fā)招標書。

4.4 初次投標

供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)根據(jù)招標書的規(guī)定，向SCE提交投標書。標書包含技術(shù)方案、報價單、開發(fā)周期等相關(guān)信息。

4.5 候選供方評審（項目組范圍）

結(jié)合標底，針對供應(yīng)商的初次投標文件，外購件開發(fā)模塊組進行內(nèi)部議標，STE對技術(shù)方案進行評審，SCE對報價單進行評審。SCE將議標結(jié)論反饋至供應(yīng)商，要求供應(yīng)商完善投標文件，確保Q、C、D指標達成。其中，SCE對報價單進行評審，應(yīng)按以下幾個方面進行評審：原材料成本、外購?fù)鈪f(xié)成本、制造費用、管理費用、銷售費用。

4.6 二次投標

供應(yīng)商根據(jù)外購件開發(fā)模塊組對初次投標文件的議標意見回復(fù)，完善投標文件（技術(shù)方案、商務(wù)報價），并進行二次投標。

4.7 候選供方評審（公司級）

外購件開發(fā)模塊組將供應(yīng)商二次提交的投標書整理匯總后，在平臺總監(jiān)主持下，組織召開零部件供應(yīng)商選擇會議，SCE和STE分別對技術(shù)方案和商務(wù)情況進行匯報，供應(yīng)商管理委員會對供應(yīng)商的投標文件、技術(shù)方案、商務(wù)報價等進行綜合評審討論，最終確認準供應(yīng)商清單。

4.8 供應(yīng)商布點審核

針對潛在供應(yīng)商清單中，無公司產(chǎn)品零部件量產(chǎn)經(jīng)驗的供應(yīng)商須進行布點審核，對企業(yè)運行情況、研發(fā)設(shè)計、工程和生產(chǎn)制造、質(zhì)量保證、成本和交付五個方面能力的審核， 輸出布點審核報告。

4.9 結(jié)果通知

根據(jù)評標結(jié)果，SCE向準供應(yīng)商發(fā)出中標通知書。

5 結(jié)論

通過對我司零部件供應(yīng)商選擇流程介紹和分析，進一步闡述了如何選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，通過對供應(yīng)商的重要程度進行評價，制定嚴謹、依法合規(guī)的流程，建立了一套包含質(zhì)量、技術(shù)、成本、交期、服務(wù)的供應(yīng)商選擇指標體系，對公司走品牌向上的發(fā)展道路打下來堅實的基礎(chǔ)。

[1] JAC協(xié)同開發(fā)供應(yīng)商資源開發(fā)管理辦法,(內(nèi)部資料) 2016.10.

[2] 李洪雷.淺談供應(yīng)商的選擇與管理.[M]企業(yè)技術(shù)開發(fā)∶學(xué)術(shù)版, 2009.

[3] JAC員工必讀必考,(內(nèi)部資料) 2014.1.

[4] 李芹坡.淺談供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)的供應(yīng)鏈管理.[M]當代經(jīng)理人,2006.

Talk about resource selection process of parts supplier

Zhu Ping
( Anhui jianghuai automobile group co., LTD., Anhui Hefei 230091 )

Successful product depends on good suppliers, the automobile market in competition and under the double pressures of demand, manufacturing enterprises gradually realized that suppliers in the important position in the competition, pay more attention to cooperate with the depth of the parts suppliers. This paper introduced some manufacturing enterprise of new supplier selection process, and in-depth analysis to the requirement of supplier selection, further expounds the rigorous development process in the important role in supplier selection processes.

Supplier resources; parts; process

U461

A

1671-7988 (2017)16-231-02

10.16638 /j.cnki.1671-7988.2017.16.081

朱平，就職于安徽江淮汽車集團有限公司技術(shù)中心。