馬文奎

摘 要：飼料經(jīng)過制粒之后，可以有效提高畜禽對飼料的消化率，改善畜禽的料肉比，同時，顆粒飼料的質(zhì)量也會對畜禽的生長性能發(fā)揮造成影響。鑒于此，本文主要分析了顆粒飼料加工對其質(zhì)量的影響因素，并提出了有效的改善措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：顆粒飼料；加工；質(zhì)量；影響因素；改善方法

畜禽顆粒飼料具有易于包裝、營養(yǎng)均衡的優(yōu)點，受到了養(yǎng)殖戶的熱烈歡迎。而對于畜禽飼料，一般都是應用制粒機來進行制備，其具有制粒速度快、效果好的優(yōu)點。制粒機在生產(chǎn)顆粒飼料時，存在各種問題，影響顆粒飼料的加工質(zhì)量與效益。因此，應加強對顆粒飼料加工質(zhì)量影響因素的研究，并尋找有效的改善方法。

一、配方

從原料的特征以及對其的選擇情況來看，必須要考慮到飼料生產(chǎn)員工的可操作性、加工工藝的可行性以及配方中用到的原料對顆粒品質(zhì)的影響。比如在進行調(diào)質(zhì)過程中，淀粉會吸收蒸汽中的水分與熱量，發(fā)生糊化反應，而各交聯(lián)物料組分還會對顆粒飼料的成型具有一定的促進作用。而物料中適宜含量的天然蛋白質(zhì)在水和熱量的作用下具有良好的可塑性，有利于顆粒品質(zhì)。但是，蛋白質(zhì)的變性過程是疏水過程，飼料中過多的蛋白質(zhì)不利于物料對蒸汽水分的吸收，從而影響調(diào)質(zhì)效果。另外，配方中的脂肪添加也不利于顆粒品質(zhì)的塑造，會導致飼料顆粒容易粉化。所以就如何塑造理想的顆粒品質(zhì)，特別是對于禽料、水產(chǎn)料等，配方設計過程中需要充分考慮原料特點及其對顆粒品質(zhì)的影響。

二、粉碎

顆粒飼料中若是沒有進行較好的粉碎，存留有較大的顆粒原料，在調(diào)質(zhì)時就會難以充分吸收水蒸氣中的水分與熱量，導致這些大顆粒原料相對于較細顆粒原料難以軟化，以至于在冷卻時，由于軟化程度不同，原料收縮量之間存在差異，從而發(fā)生輻射式裂紋，使粉化率增加，顆粒形態(tài)差。改進方法包括以下兩種：一，控制粉狀原料的粗細度與均勻度，加強原料粉碎過程的控制，杜絕出現(xiàn)不規(guī)則較大的顆粒原料；二，調(diào)質(zhì)過程中應保證所有原料都能充分軟化，調(diào)質(zhì)均勻。

三、調(diào)質(zhì)

（一）調(diào)質(zhì)要素

1、溫度。飼料廠在建設之初，對于鍋爐的選擇通常會按照75kg/t的蒸汽標準，實際制粒消耗蒸汽量可以以50kg/t來進行計算。畜禽顆粒飼料制粒溫度應控制在78～83℃之間，其目的是為了殺滅有害菌以及使淀粉糊化。一般而言，小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度控制在58～72℃。制粒時要用飽和蒸汽，經(jīng)減壓閥后蒸汽壓力最好在2.5kg/cm2左右，要確保蒸汽系統(tǒng)汽水分離器、疏水閥工作正常，避免因含水蒸汽進入調(diào)制器而造成濕堵機故障。水產(chǎn)顆粒料的制粒溫度要在90℃以上，目的是蛋白質(zhì)變性及滅菌，蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。

2、時間。顆粒飼料的制粒主要取決于調(diào)至器的型號。一般而言，調(diào)質(zhì)時間越長，蒸汽與粉狀飼料的接觸時間越多，蒸汽量增加越多，越有利于畜禽飼料淀粉糊化與水產(chǎn)飼料蛋白質(zhì)變性。通過對調(diào)制器葉片角度的調(diào)整，來增加調(diào)質(zhì)時間，高谷物畜禽飼料調(diào)質(zhì)時間應保持在40s以上，對于葉片角度的調(diào)節(jié)應保證調(diào)質(zhì)器電機電流控制到額定電流內(nèi)不跳閘為主。

3、水分。在影響顆粒料品質(zhì)的因素中，調(diào)質(zhì)最重要，而在影響調(diào)質(zhì)的因素中，吸水比吸熱更重要，由此可見，水分在影響顆粒料品質(zhì)的因素中尤為重要。調(diào)質(zhì)的最佳水分為15%～16.5%，影響調(diào)質(zhì)水分的最大原因是原料的水分。對于大多數(shù)飼料廠每年至少在6個月以上的，成品顆粒料水分都達不到配方師設計的水分要求，畜禽顆粒飼料水分通常在11%左右，沉水魚料水分更低，甚至在9%左右。

（二）解決調(diào)質(zhì)水分問題的方法

目前，顆粒飼料最好的水分優(yōu)化控制設備（系統(tǒng)）是全自動在線水分控制系統(tǒng)，其主要是應用微波爐技術(shù)實時對混合倉物料水分進行掃描，根據(jù)物料水分實際值與標準值的設定，配置合適的液體防霉液與水的混合物，然后運用霧化原理對混合倉內(nèi)的物料進行噴涂。該系統(tǒng)可以全天候遠距離監(jiān)測并控制物料水分，能夠執(zhí)行任何水平的調(diào)質(zhì)水分及成品顆粒飼料水分。當前主流的水分控制系統(tǒng)是稱重型傳感器系統(tǒng)，稱重靜態(tài)精度0.2%，動態(tài)精度0.5%，每批次自動配料并混合添加，根據(jù)原料水分來可以設置不同配方，能夠?qū)⒊善奉w粒水分穩(wěn)定控制在12.5%左右。

四、冷卻與制粒

冷卻一般指的是帶走顆粒在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生的熱量與水分。若是冷卻的風速過快，就會使顆粒表面溫度降低，但是由于其內(nèi)部水分是在冷卻后才會“溢出”的，因此，顆粒飼料表面容易形成裂紋，使顆粒飼料的含粉率過高；若是風速太慢，就會導致顆粒損失大量水分，成品率過低。合理的風速應控制在0.8～1.5m/s，這一風速下會使熱量“跑掉”，而盡可能的留住水分。一般要求飼料溫度與環(huán)境空氣溫差小于5～8℃。但在夏季，料溫比環(huán)境溫差高3℃以上時，用戶可以感覺出來。另外，冷卻后的顆粒容易出現(xiàn)料溫不均的情況，冷卻器內(nèi)料層越厚，冷卻器出料口邊緣至中間位置的料溫差異越大，可達9℃，甚至12.6℃。在冷卻器下料口安裝3～5個溫度感應器，并將溫度顯示器放置在顆粒機旁，以便隨時了解物料溫度情況。

五、結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代飼料工業(yè)的產(chǎn)品演化進程，主要體現(xiàn)出產(chǎn)品細分越來越多、品質(zhì)標準越來越豐富、原料應用越來越多元、生產(chǎn)工藝越來越進步等特點，我們需要不斷更新知識結(jié)構(gòu)，并善于采用有價值創(chuàng)新的技術(shù)和手段，來更好地實現(xiàn)飼料工業(yè)的精細化作業(yè)。

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