高效氣相鈍化劑在連續(xù)重整裝置的應(yīng)用

公維偉（中石化濟(jì)南分公司，山東 濟(jì)南 250000）

高效氣相鈍化劑在連續(xù)重整裝置的應(yīng)用

公維偉（中石化濟(jì)南分公司，山東 濟(jì)南 250000）

氣相清洗是在裝置利用蒸汽蒸塔、吹掃過(guò)程中加入氣相鈍化清洗劑，通過(guò)蒸汽加熱使得鈍化清洗劑充分汽化，利用吹掃流程，充分、迅速清除H2S、FeS、烴類等，保證裝置停工過(guò)程的無(wú)毒、無(wú)害，真正實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保停工。與傳統(tǒng)的液相清洗相比，該技術(shù)大幅降低了清洗廢液的產(chǎn)生；同時(shí)可以縮短裝置停工時(shí)間，降低鈍化清洗工作量。

氣相清洗;鈍化劑;高效;節(jié)能;環(huán)保

中石化股份有限公司濟(jì)南分公司60萬(wàn)噸∕年逆流移動(dòng)床連續(xù)重整裝置由SEI設(shè)計(jì)，首次采用中國(guó)石化自行開(kāi)發(fā)的逆流移動(dòng)床工藝技術(shù)，屬中石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目之一，為國(guó)內(nèi)首套逆流工藝連續(xù)重整裝置，與現(xiàn)有順流重整工藝技術(shù)相比該具有鮮明的技術(shù)獨(dú)創(chuàng)性。裝置于2013年9月21日開(kāi)車成功。于2017年2月19日按計(jì)劃首次停工檢修，運(yùn)行周期較長(zhǎng)、且處于連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)積聚了大量有毒有害物質(zhì)，為了保證裝置安全環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效地停工，為交付檢修創(chuàng)造良好的條件，決定采用氣相鈍化清洗技術(shù)。

氣相鈍化清洗范圍

本次氣相鈍化清洗范圍為C101、D104、C102、D105及相關(guān)連接管線和設(shè)備。

氣相鈍化清洗條件

(1)清洗系統(tǒng)與所有不清洗的設(shè)備及系統(tǒng)邊界管線盲板隔離工作，以防止交叉污染。

(2)氣相清洗前進(jìn)行較為徹底的退油；并以蒸汽貫通清洗流程，同時(shí)將待清洗設(shè)備內(nèi)部頂、底溫度提高至120-130℃。

(3)氣相清洗過(guò)程中，間斷性將蒸汽凝液排出系統(tǒng)，并觀察清洗效果。

(4)氣相清洗結(jié)束后，需進(jìn)行短時(shí)間水淋洗后打開(kāi)設(shè)備人孔。

氣相鈍化清洗流程：

C101、C102自塔底吹掃蒸汽雙閥間放空給鈍化清洗劑，利用塔底蒸汽將鈍化清洗劑溫度加熱至120～130℃，以保證鈍化清洗劑全部氣化，利用各塔正常吹掃、蒸塔流程，通過(guò)蒸汽攜帶氣相鈍化清洗劑充分與塔壁、塔盤(pán)、頂部空冷、水冷、回流罐以及相關(guān)管線進(jìn)行鈍化清洗。

氣相鈍化清洗時(shí)間及用量

C101、C102鈍化清洗時(shí)間為2月19日晚22:00開(kāi)始，至2月20日7:00結(jié)束，計(jì)劃清洗用時(shí)為14h左右，實(shí)際鈍化清洗時(shí)間為9小時(shí)，共計(jì)用FZC-1硫化亞鐵高效鈍化劑18噸，其中預(yù)留兩桶共400kg為裝置開(kāi)設(shè)備人孔、換熱器抽芯以及催化劑卸劑時(shí)鈍化使用。

氣相及液相鈍化清洗對(duì)比分析

表1 -氣相鈍化清洗與傳統(tǒng)液相鈍化清洗對(duì)比分析

氣相鈍化清洗與蒸汽吹掃蒸塔同步進(jìn)行，因此未對(duì)整體停工進(jìn)度產(chǎn)生影響。而液相鈍化清洗階段需安排至各塔吹掃蒸塔結(jié)束后進(jìn)行，需要占用停工時(shí)間約24h。

氣相鈍化清洗為氣化后利用蒸汽吹掃蒸塔流程同步鈍化清洗，因此不需要用水，產(chǎn)生64t廢水均為鈍化清洗階段蒸汽冷凝水，由于含有大量鈍化清洗劑，因此需要外送雙脫回收處理。液相鈍化清洗需要利用除鹽水將各塔液位墊高，利用塔底泵循環(huán)清洗，同時(shí)各塔回流罐位置需要滿液位浸泡清洗，因此需要消耗大量除鹽水，同時(shí)鈍化清洗結(jié)束后隨之產(chǎn)生大量鈍化廢水，對(duì)后續(xù)環(huán)保處理產(chǎn)生較大壓力。

表2 -傳統(tǒng)液相鈍化清洗

檢修期間各塔開(kāi)人孔后發(fā)現(xiàn) E103、E104、D104、D105、C101、C102設(shè)備打開(kāi)時(shí)均未發(fā)生硫化亞鐵自然現(xiàn)象，同時(shí)設(shè)備內(nèi)部均十分干凈。

上圖為塔盤(pán)、換熱器管束鈍化清洗后效果，鈍化效果十分明顯，各塔、罐換熱器等設(shè)備干凈,結(jié)焦現(xiàn)象較少。

由上對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，氣相鈍化清洗技術(shù)與傳統(tǒng)液相鈍化清洗相比存在巨大優(yōu)勢(shì)，不僅可以減少除鹽水用量，降低清洗廢液產(chǎn)生；同時(shí)可以縮短停工時(shí)間，大大降低鈍化清洗工作量，而且鈍化效果非常好。

總結(jié)

針對(duì)企業(yè)面臨的日益嚴(yán)峻的安全環(huán)保壓力，為保證各裝置檢修及正常生產(chǎn)中的安全平穩(wěn)生產(chǎn)工作，需要不斷的開(kāi)發(fā)環(huán)保方面新技術(shù)。類似氣相鈍化清洗等技術(shù)建議及時(shí)推廣應(yīng)用，從而降低安全環(huán)保壓力，保證裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。

[1]張德義.含硫原油加工技術(shù)[M].北京：中國(guó)石化出版社，2003.

[2]竇照英.工業(yè)清洗及實(shí)例精選[M]北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[3]史開(kāi)洪.加氫精制裝置技術(shù)問(wèn)答[M]北京：中國(guó)石化出版社，2014.1.

公維偉（1989-），山東省臨沂人，助理工程師，工作：石油化工類。