建筑工程地下室底板施工技術(shù)的應(yīng)用

王斌

摘 要：隨著社會主義現(xiàn)代化建設(shè)步伐的不斷加快，城市化進(jìn)程逐漸深入，各類建筑工程越來越多，這就要求施工單位必須加強(qiáng)對工程質(zhì)量的重視程度。地下室底板施工是建筑工程施工關(guān)鍵，其施工質(zhì)量直接關(guān)系著工程整體質(zhì)量。但因內(nèi)外部多種因素的共同作用，地下室底板往往會產(chǎn)生滲透、開裂等問題，從而影響建筑使用功能。為此，本文主要對建筑工程地下室底板施工材料選擇、施工流程進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：建筑工程；地下室底板；材料選擇

1 建筑工程地下室底板施工材料選擇

水泥：32.5#礦渣水泥，新鮮無結(jié)塊。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證。用于本工程的水泥，必須采用質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠的大廠生產(chǎn)的水泥。每批水泥進(jìn)場后，應(yīng)檢查3天（或7天）的強(qiáng)度報告，同時必須按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安定性檢測，合格后方準(zhǔn)使用。

砂、石子：所用砂、石必須質(zhì)地堅硬、顆粒級配符合設(shè)計要求。石子粒徑5～25mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣檢測，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各項指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。

粉煤灰：采用GB1556-88標(biāo)準(zhǔn)中Ι級以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定。

混凝土外加劑：選用YNB系列的緩凝劑、減水劑、抗凍劑和防滲劑。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進(jìn)場后，首先應(yīng)檢查其出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方準(zhǔn)使用。

水：選用飲用水即可，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。

2 建筑施工中地下室底板施工流程

1、地下室底板墊層、模板施工

（1）底板墊層施工

地下室底板的砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁、電梯井的砼墊層；電梯井、承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、電梯井、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ@5000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。

（2）底板模板施工

本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護(hù)層。止水帶吊模施工，在外墻水平施工縫留在距底析面150處，設(shè)一條3×400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，并用木楔楔緊。

為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎欏和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)隱而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時采用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。

綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進(jìn)行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Φ14鋼筋，間距為500。同時為了有效防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長部分用木楔楔緊，上部采用Φ12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上，中部和底部拉桿則和低底板過來的面筋扣接，其余支模方法同止水帶吊模。

2、底板鋼筋綁扎施工

地下室底板鋼筋作為主要受力材料，其鋼筋綁扎施工相當(dāng)關(guān)鍵，是決定底板是否能有效受力的基礎(chǔ)。

對于地下室底板鋼筋綁扎來說，由于底板面積較大，因此底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，施工時必須采取有效的鋼筋綁扎順序，結(jié)合實踐，筆者提出準(zhǔn)確的地下室底板鋼筋綁扎措施如下：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）綁扎鋼筋應(yīng)當(dāng)先綁扎承臺、地梁鋼筋、承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5）底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋。（7）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、底板混凝土施工

對于地下室底板施工來說，其混凝土施工環(huán)節(jié)一直是施工的重點和難點，其重點之處在于地下室底板的施工質(zhì)量決定著其是否能起到有效的承載力以及達(dá)到防滲防水要求，而其施工難點又在于通常地下室底板面積較大，因此如何合理安排混凝土澆筑順序，以及采取有效的施工措施來確保底板混凝土澆筑質(zhì)量是關(guān)鍵。

第一，澆筑地下室底板前應(yīng)當(dāng)清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。

第二，振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進(jìn)入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。而且必須采取第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。對于砼表面出現(xiàn)大量泌水時，應(yīng)當(dāng)馬上采取措施及時把多余水分排走。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫14天，水的深度為20cm。

第三，對于底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工，應(yīng)當(dāng)在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5～8cm時，及時利用泵車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗側(cè)墻砼。振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。

第四，地下室后澆帶施工。地下室后澆帶位置同底板，后澆帶處的砼應(yīng)在二個月后澆筑，澆筑前后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，不得隨意拆除。后澆帶澆灌前應(yīng)將兩側(cè)砼鑿毛，再用內(nèi)摻12%（水泥用量）FIAND輕硅纖維阻裂劑比設(shè)計砼標(biāo)號高一級砼澆筑，澆筑時溫度應(yīng)低于主體砼澆筑時的溫度。

3 結(jié)束語

綜上所述，地下室底板施工中，需要對基層詳細(xì)檢查，對建筑材料的日期和質(zhì)量認(rèn)真把關(guān)，對基層施工的整潔度嚴(yán)格控制，對每一個施工環(huán)節(jié)加強(qiáng)重視。另外，施工單位要不斷提升技術(shù)水平，施工底板的整體施工質(zhì)量得到保障，不免滲漏現(xiàn)象在地下室地板中出現(xiàn)，從而使建筑的安全性和穩(wěn)定性得到大幅提高，使人們對地下室性能的需求得到滿足。

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