淺談煤泥干燥工藝的選擇與應(yīng)用

付亮亮

摘 要：在處理煤泥的過程中，煤泥的選擇量會受到處理工藝的影響，從而會浪費(fèi)大量煤炭資源，同時也會污染環(huán)境。較大的處理量、較少的投資成本和簡單的操作是煤泥烘干機(jī)的主要特點(diǎn)，其可以最大程度的降低煤泥的水分，從而對洗煤廠煤泥的存放和回收情況進(jìn)行解決，因此本文就是對煤泥干燥工藝的選擇與應(yīng)用進(jìn)行了具體的研究。

關(guān)鍵詞：煤泥干燥工藝；烘干機(jī)；應(yīng)用

中圖分類號：TD946.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）17-0172-01

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們不斷提高節(jié)能減排意識。當(dāng)前我國煤炭工業(yè)的選礦技術(shù)水平不斷提高，但是也會有大量的煤泥產(chǎn)生在各種煤炭洗選工藝中[1]。另外在處理煤泥的過程的選煤量會受到處理工藝的影響，同時也會使煤炭資源大量的浪費(fèi)，因此具體研究煤泥干燥工藝的選擇與應(yīng)用具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 某洗煤廠的基本狀況

當(dāng)前原始用媒狀態(tài)是所有洗煤廠利用煙煤泥的主要技術(shù)。但是煙煤泥具有較低的燃燒價值、較高的含水量以及具有較高的運(yùn)輸費(fèi)用，而且其具有較低的熱能使用率以及污染環(huán)境，因此人們一般在取暖和耗熱低的工業(yè)中對其進(jìn)行直接燃燒。所以當(dāng)前最重要的問題就是對煙煤泥的加工。

某洗煤廠在2013年成立煤泥干燥系統(tǒng)科研項(xiàng)目，該項(xiàng)目圓滿完成的標(biāo)志就是煤泥干燥系統(tǒng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車成功。首先改造車間煤泥輸送膠帶輸送機(jī)頭部分是該工程的開始范圍，一直到干煤泥棚結(jié)束，其中設(shè)計、購買設(shè)備、施工建設(shè)、聯(lián)合調(diào)試以及技術(shù)服務(wù)等都是全部煤泥干燥系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的承包工程中的內(nèi)容。

8.5Mt/a是項(xiàng)目建設(shè)的規(guī)模；10%是壓濾煤泥占據(jù)洗原煤比例；0.85Mt/a和150t/h是煤泥干燥系統(tǒng)的規(guī)模[2]。煤泥干燥前和干燥后的質(zhì)量分別是36%Mt和24%Mt；發(fā)熱量分別是2829kcal/kg和3400kcal/kg。

2 煤泥干燥工藝的選擇

2.1 熱傳遞法

當(dāng)前進(jìn)行煤泥干燥最普遍的一種方法就是熱傳遞法。其主要的工作原理就是結(jié)合外界熱源和水分高的煤泥，進(jìn)而對煤泥中的水分進(jìn)行熱交換蒸發(fā)，進(jìn)而使煤泥水分可以降低、煤泥發(fā)熱量得以提高的目的能夠?qū)崿F(xiàn)。這一方法的典型代表設(shè)備就是滾筒式干燥機(jī)和旋翼式強(qiáng)制流態(tài)化干燥機(jī)。

2.2 非熱傳遞法

真空射流干燥機(jī)是這類方法的典型代表，這一設(shè)備的近幾年才研發(fā)出來的，其主要的工作原理就是將煤泥融合到高速氣流中，再利用真空射流發(fā)生器產(chǎn)生的超高氣流沖擊波破碎氣流中的濕煤泥，從而分離粉碎過程中的煤泥和水分，最后在根據(jù)分離裝置對其進(jìn)行脫水和回收固體顆粒工作。

在某選煤廠煤泥干燥項(xiàng)目的建設(shè)中，每小時處理100噸濕煤泥是要求的處理能力。該項(xiàng)目中一直使用滾筒式干燥機(jī)，而且其具有較高的市場占有率，但是具有較小的處理能力，因此要對兩套干燥設(shè)備進(jìn)行選用，才能使其處理能力要求得以滿足，所以其具有較高的投建資金[3]。較大的處理能力、較小的占地面積和熱能消耗以及就較高的換熱效率等特點(diǎn)是旋翼式強(qiáng)制流態(tài)化干燥機(jī)具有的。另外，其將大容量的煤泥緩沖倉設(shè)置在干燥系統(tǒng)的設(shè)備中，從而使存儲和輸送各種煤泥更加方便，進(jìn)而為煤泥壓濾作業(yè)中不均衡生產(chǎn)的問題進(jìn)行了解決。對于該項(xiàng)目的處理要求，一套干燥設(shè)備就可以使其滿足，同時其具有較低的基建投資。因此通過分析可看出，旋翼式強(qiáng)制流態(tài)化干燥機(jī)是首選的干燥設(shè)備。

3 煤泥干燥工藝的應(yīng)用

在選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)工作實(shí)施以后，煤泥干燥工藝具有較好的現(xiàn)場使用情況，煤泥烘干機(jī)可以穩(wěn)定的運(yùn)行。33%-35%是干燥前煤泥的水分，18%-24%是干燥以后煤泥的水分，而且發(fā)熱量也提高了600kcal作用，同時排放的尾氣與環(huán)保的要求相一致。

在項(xiàng)目生產(chǎn)過程中，在干燥系統(tǒng)中直接接入壓濾機(jī)處理的煤泥，在其落地以后，利用鏟車將相應(yīng)的材料送回干燥系統(tǒng)；如果煤泥在落地以后沒有進(jìn)行干燥工作，汽車就可以直接裝運(yùn)這些材料，這樣就可以對占地、污染和銷售多項(xiàng)的問題進(jìn)行了有效的解決，這項(xiàng)技術(shù)可以最大程度的提高煤泥的價值量，將其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行最大程度的發(fā)揮。

根據(jù)研究和應(yīng)用相關(guān)的煤泥洗選工藝，從而將適合我國當(dāng)前煤炭洗選工業(yè)要求的新工藝選擇出來，從而使其對煤泥的存儲和污染等問題進(jìn)行了有效的解決，從而使其符合我國低碳和節(jié)能減排的環(huán)保理念，進(jìn)而促進(jìn)我國社會的可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語

由此可見，在這個項(xiàng)目的工藝選擇過程中，其產(chǎn)品具有較長的使用年限和較高的處理能力，因此當(dāng)前我國煤泥干燥市場上需要大量的這種產(chǎn)品。同時較短的建設(shè)周期和較高的效率是這個項(xiàng)目的特點(diǎn)，這一項(xiàng)目的成功對產(chǎn)品質(zhì)量的改善以及煤泥干燥工藝質(zhì)量的提高都具有非常重要的意義。另外，隨著我國選煤技術(shù)水平的提高，會進(jìn)一步完善和發(fā)展煤泥的干燥系統(tǒng)，其以后的發(fā)展趨勢主要是大型化和高效性，從而與單機(jī)組合系統(tǒng)的要求相適應(yīng)，進(jìn)而進(jìn)一步創(chuàng)新和推廣煤泥干燥系統(tǒng)的具體應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]劉強(qiáng)，劉鋼槍，高慶杰.新元選煤廠煤泥干燥工藝的選擇與應(yīng)用[J].煤炭加工與綜合利用，2016，（05）：78-80.

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[3]鐘曉暉，李濤，王緒哲.煤泥干燥-壓塊聯(lián)合工藝的開發(fā)及應(yīng)用[A].中國煤炭加工利用協(xié)會、中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會.2012中國選煤發(fā)展論壇論文集[C].中國煤炭加工利用協(xié)會、中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會：2012，（09）：4.endprint