巴哈提·澤那勒

摘 要：平版印刷與其它印刷方式所不同的是其在印刷過程中需要潤版液，因此在膠印機上設置有潤濕系統(tǒng)，以適當?shù)乃繚駶櫽“娴目瞻撞糠?，并有控制水量和調(diào)節(jié)水量的裝置。

關鍵詞：平版印刷；潤濕系統(tǒng)；機理；裝置；版面濕潤機理

平版印刷利用油、水不相混合的原理進行印刷。印刷中除消耗油墨之外，還必須不斷地用水潤濕印版的空白部分，也就是說在印版打墨前，有一道潤滑工序是必須要做的。一般是通過在印版涂抹潤滑油的方式進行潤滑，在潤滑后，墨和水在印版上同時相互接觸，在實際接觸過程中，油墨能夠吸附一部分水?，F(xiàn)代印刷技術中，常用的油墨其受水量臨界值在20～30%左右，如果高出這一比例，會導致油墨的延伸性和粘度降低，從而會影響印刷時的傳遞量。這種情況稱之謂油墨乳化，由此可見，印刷版面的數(shù)量補充，要適度，不可過大。

1 版面水分的影響

印刷版面的油墨傳輸能力，受到版面水分大小的影響。具體來說，水分較少，也就是油墨的受水比例較低，則會導致油墨過于濃厚，印刷字體容易出現(xiàn)粘連。而如果是水分過大，則會導致印品字跡發(fā)空，沒有色彩，光度不夠等，這些不正常的現(xiàn)象，在實際印刷作業(yè)時，要通過調(diào)整合適的水量供給，保證印刷品質(zhì)量，是膠印技術的關鍵問題。

膠印工藝過程中，水分和油墨在金屬固體表面共存，而且水與油墨的相互關系是通過各自親和的金屬表面具有選擇性吸附來達到印刷目的。油墨和水雖然不相混合，但印刷時，二者必定相互接觸，在機械壓力的作用下，水和油墨成為細小的液滴，并互相混合，加之聚析速度遠遠小于印刷速度，故乳化現(xiàn)象在膠印過程中是不可避免的。版面供水量越大，水膜越厚，乳化量就越大，當乳化量超過了所允許的范圍，將會使印品發(fā)花，出現(xiàn)“水沖”現(xiàn)象。此外，靠版膠輥與印版空白部分接觸時，在慣性、機械壓力以及水分和油墨分子間的作用力下，水將會從版面輾轉到所有的墨輥表面，甚至達到墨斗。

2 常規(guī)濕潤裝置

近年來，世界上膠印機的濕潤裝置發(fā)展很快，出現(xiàn)了不少潤濕方式。但總體上來分，平版膠印機的常規(guī)潤濕系統(tǒng)可分為兩類：間歇式潤濕系統(tǒng)和連續(xù)式潤濕系統(tǒng)。

2.1 間歇擺動式潤濕系統(tǒng)

間歇式潤濕系統(tǒng)的出水輥可以由印版滾筒來驅動，也可以由一個單獨的電機來控制；竄水輥以其金屬表面沿軸向平均分配潤濕液；為了保證向印版?zhèn)鬟f足夠的潤版液，系統(tǒng)中的靠版水輥和傳水輥均包有織物，織物層在潤濕液的傳遞過程中能夠儲存大量的潤濕液，這在一定程度上平衡了不均勻的潤濕液，同時也使該系統(tǒng)對于潤濕液用量的改變反應緩慢，因此在印版上形成的水膜相對較厚。

間歇式潤濕系統(tǒng)的一個特點就是，潤版液不能夠連續(xù)的從水斗六道印版。這個特點就會導致如果傳水輥與串水輥接觸之前，印版得到濕潤的程度較低，在上述二者連續(xù)接觸時，印版濕潤的水分就會較多，甚至難以控制。這些問題使得在實際印刷時，需要工人進行嚴格的監(jiān)督控制作業(yè)，提高了工作的難度。著水輥與串水輥間的壓力是用0.05mm的光滑塑料長條來調(diào)節(jié)設定的。三層長條夾在著水輥與串水輥之間。長條被放在離末端76mm的地方，另一組夾在中間位置附近。中間的一組大概寬25mm，是用來規(guī)矩和調(diào)節(jié)水輥壓力的。外面兩組每一組寬50mm，幫助轉移軸向拉伸的有效摩擦力。如果水輥襯套是清潔柔軟的，串水輥也很清潔，中間長條將用0.2KG的阻力被拔出。

2.2 連續(xù)式潤濕系統(tǒng)

連續(xù)式潤滑系統(tǒng)也是平板印刷機常用連續(xù)式潤濕系統(tǒng)，同間歇性潤滑系統(tǒng)相比，在潤滑程序上，可以實現(xiàn)連續(xù)進行。根據(jù)其潤濕液傳遞方式的不同，可以分為水墨分離式和水墨混合式兩種。

2.2.1水墨分離式

這種模式狀態(tài)下，在印刷時，潤濕系統(tǒng)和勻墨系統(tǒng)都可以向印版進行供水，供墨與供水的兩個系統(tǒng)都是獨立運行的，分別向印版供水、供墨，兩個系統(tǒng)是完全獨立的。

2.2.2水墨混合式

水墨混合式的特點就是通過水墨混合輥，連接好濕潤系統(tǒng)和勻墨系統(tǒng)，通過這種混合系統(tǒng)，在印刷作業(yè)時，實現(xiàn)連續(xù)的濕潤，保證油墨的狀態(tài)良好，不干不濕。水墨混合式系統(tǒng)具體來說，還有兩種模式，分別是半分離混合和全混合。

印刷作業(yè)，無論哪一種的濕潤形式，都要能夠滿足所引印品的要求標準。例如，在印刷滿版印品時，需要使用全混合式進行，而在印刷金銀墨以及帶小網(wǎng)點的印品時，使用水墨分離式的效果更好。在實際印刷時，技術人員要根據(jù)印刷紙張以及印品要求的不同，合適切換使用印刷設備。性能優(yōu)良的印刷機濕潤使系統(tǒng)，一般都具備上述特點，在實現(xiàn)自動水墨分離的基礎上，提升印刷作品的質(zhì)量和效果。正常的印刷作業(yè)狀態(tài)下，水墨平衡完成的時間大約在你秒鐘內(nèi)，造成的廢頁數(shù)量也就是幾張紙。

印刷機中，使用連續(xù)式濕潤系統(tǒng)的，在系統(tǒng)上都裝有計量壓印線，其主要作用就是在濕潤過程中，保證潤濕液均勻平薄地進行涂抹，涂抹后印版上就會產(chǎn)生一種濕潤膜。兩輥相嚙合，并以相同的表面速度運轉。在壓印線處的潤版液厚度取決于彈性輥的硬度、兩輥間的壓力和潤版液的粘度。需要注意就是，不能隨意增加粘度，因為一旦粘度增大，就會導致膜的厚度也跟著增加，形成一種非正常作業(yè)的惡性循環(huán)。

3 結語

以上為常用的幾種潤濕系統(tǒng)。除此以外，還有一些其它形式的潤濕系統(tǒng)形式，如刷式潤濕系統(tǒng)、離心噴霧潤濕系統(tǒng)、以及利用超聲波、靜電、冷凝等原理進行工作的無輥式潤濕系統(tǒng)，但因技術的成熟度和成本因素，使用的不是很多，其使用價值還有待于今后的技術發(fā)展來加以證實。

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