高速加工工藝在臥式銑床升降臺(tái)的改進(jìn)

摘要：本文主要根據(jù)目前某些企業(yè)所采用的高速加工工藝在臥式銑床升降臺(tái)的改進(jìn)

老式方法加工銑床升降臺(tái)中所存在的諸多問(wèn)題，并試圖把高速加工工藝技術(shù)運(yùn)用到臥式銑床升降臺(tái)的加工工作當(dāng)中，以此提高工作效率。那么下面我們就來(lái)具體的討論一下相關(guān)的話題。

關(guān)鍵詞：加工工藝；升降臺(tái)；切削力

目前，很多的專家根據(jù)這些年的工作經(jīng)驗(yàn)，并吸取國(guó)外的一些先進(jìn)技術(shù)，去試圖研制全新的臥式銑床產(chǎn)品，并取得了一定的成果。全新的臥式銑床不但加強(qiáng)了工作臺(tái)橫向和主軸箱的垂直行程，而且還增大了工作的范圍。但是目前，臥式銑床仍然存在一些急需解決的問(wèn)題，因此相關(guān)工作者一定要制定出一套合理的解決措施。那么下面我們就來(lái)具體的討論一下相關(guān)的話題。

一、銑床升降臺(tái)加工現(xiàn)狀

目前的企業(yè)在利用銑床升降臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程中，還在采用老式方法。由于老式加工方式主要是根據(jù)過(guò)去的設(shè)備性能所創(chuàng)建的，而且這些年也沒(méi)有進(jìn)行過(guò)多的改造，所以會(huì)很大程度的影響加工質(zhì)量以及工作效率，因此已經(jīng)無(wú)法適用于現(xiàn)代加工。

所以很多的專家正在試圖大力開(kāi)發(fā)銑床產(chǎn)品，以便能夠和市場(chǎng)進(jìn)行接軌。而經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的鉆研，終于制造出了很多能夠滿足社會(huì)需求的銑床，這對(duì)提高金屬、石墨等材料的加工質(zhì)量以及效率帶來(lái)了非常大的幫助。銑床強(qiáng)大的選項(xiàng)功能可以很大程度的提高工作的準(zhǔn)確性，并且還會(huì)得到普遍的應(yīng)用。另外，利用其強(qiáng)大的功能，還能夠進(jìn)行模具制造工作，并可以進(jìn)行小批量加工。全新的銑床設(shè)備能夠依據(jù)用戶的需求來(lái)進(jìn)行3軸、4軸以及3+1州的選用。另外，它還能夠運(yùn)用到廠房傳送貨物的工作當(dāng)中。通常情況下，傳送高度在150mm到300mm之間，因此特別適用于無(wú)法進(jìn)行挖坑的工作場(chǎng)地。全新的銑床樣式非常多，而且運(yùn)行也相對(duì)穩(wěn)定，操作起來(lái)也并不是很復(fù)雜。

二、傳統(tǒng)銑床升降臺(tái)的應(yīng)用分析

在20世紀(jì)的八十年代，銑床升降臺(tái)得到了普遍的應(yīng)用，但是因?yàn)榈谰咭约霸O(shè)備條件并不是很完善，所以在加工工作中具有非常多的問(wèn)題。

（一）問(wèn)題分析

工件的剛性達(dá)不到要求，壁厚也不均勻。而為了盡可能的讓工序的切削量下降，因此將加工工藝細(xì)分成了半精加工、粗加工等形式，但不足之處在于效率不高，而且工序較多；主軸的轉(zhuǎn)速不快，而工件加工完畢以后，其表面并不是很光滑；沒(méi)有先進(jìn)的設(shè)備，定為精確度不高，所以無(wú)法保證工件加工質(zhì)量；很難控制對(duì)道具的磨損程度，因此造成經(jīng)常生產(chǎn)出很多的廢品；由于只能采用人工換到的方式，因此很大程度的提高了勞動(dòng)量；舊工裝的剛性很差，因此經(jīng)常發(fā)生振動(dòng)的情況。

（二）解決方法

根據(jù)傳統(tǒng)工藝所具有的問(wèn)題，相關(guān)專家把高速切削加工技術(shù)融入進(jìn)了工藝生產(chǎn)當(dāng)中，并全面加強(qiáng)了銑床升降臺(tái)平面設(shè)計(jì)：將普通設(shè)備更換成了高速加工設(shè)備；采用高速切削加工方式，讓切削力下降，并把精加工和半精加工進(jìn)行融合，這樣就能夠省去很多不必要的生產(chǎn)工序，從而可以很大程度的提升工作效率；利用機(jī)械手來(lái)?yè)Q刀，以便取代過(guò)去到的人工換刀模式，這樣就可以很好的減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；要改變主軸的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速越高，那么工件表面也就會(huì)越光滑；設(shè)備定位的精準(zhǔn)度得到了加強(qiáng)，這樣就很好的保證了工件的加工質(zhì)量；采用工況監(jiān)管系統(tǒng)，能夠及時(shí)的掌握模具的損耗情況；要設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)，這樣可以保證工件得到持續(xù)加工，從而能夠很大程度的縮減生產(chǎn)時(shí)間，以此提高生產(chǎn)效率；在工裝系統(tǒng)的改進(jìn)上要做好以下工作；首先，要增強(qiáng)夾緊力，在工裝系統(tǒng)當(dāng)中增添夾緊裝置，而且還要在所有的加緊位置上去加強(qiáng)夾緊力；其次就是加強(qiáng)輔助支撐。在制造毛坯的時(shí)候，一定要在薄壁處增設(shè)兩到三個(gè)加強(qiáng)豎肋；最后就是要增強(qiáng)定位面的面積，運(yùn)用具有大面積的定位塊來(lái)代替定位銷。

（三）實(shí)例

D165型臥式銑床是根據(jù)相關(guān)專家多年的工作經(jīng)驗(yàn)，以及吸取外國(guó)先進(jìn)理念與技術(shù)的前提下所制作而成的，它具備了非常良好的性能，而且還增添了輔助導(dǎo)航的功能。同時(shí)，D165型臥式銑床機(jī)身較小，而且剛性很好，能夠制造出具有高精度的工件。另外，D165型臥式銑床能夠進(jìn)行無(wú)級(jí)傳動(dòng)，這和過(guò)去集中傳動(dòng)的方式具有明顯的區(qū)別，因此很好的提高了工作效率。工作臺(tái)的面積也比以往要大，承載力達(dá)到了3000kg。主軸選擇的是ISO7：24No50錐孔，能夠自動(dòng)對(duì)刀進(jìn)行裝卸。

D165銑床產(chǎn)量顯著，而且還有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。而之所以會(huì)有這樣的效果，主要是因?yàn)槭菍?duì)銑床主要零件升降臺(tái)的加工工藝做了很大的改造。銑床升降臺(tái)的壁厚不是很均勻，而且剛性還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，銑床升降臺(tái)的加工在高速中心HPC800中進(jìn)行，取代了之前在鏜床進(jìn)行加工的傳統(tǒng)模式；而手工鏟刮則改進(jìn)為了磨削加工。高速加工切削力和以前相比，至少下降了30%，所以，把半精和精加工融合在一起來(lái)加工，不會(huì)讓工件發(fā)生變形的情況，而且還可以簡(jiǎn)化工序，從而很好的提升了生產(chǎn)效率。

平面加工以及孔隙加工，都在加工中心來(lái)進(jìn)行。而且利用Si3N5基陶瓷刀具來(lái)進(jìn)行鏜孔工序加工以后，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度能夠具有2500r/min，而切削速度則具有600m/min。同時(shí)，工作效率和之前相比也明顯提升了很多，表面也更加的光滑。在利用了高速切削加工技術(shù)之后，讓半精銑工序進(jìn)一步的減少，從而使得加工質(zhì)量以及效率至少提升了3倍，同時(shí)工件的光滑程度也非常符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上內(nèi)容我們能夠了解，全新的臥式銑床不但加強(qiáng)了工作臺(tái)橫向和主軸箱的垂直行程，而且還增大了工作的范圍，因此很大的提升了加工效率。而想要做好這方面的工作，就一定要將普通設(shè)備更換成了高速加工設(shè)備，并改變主軸的轉(zhuǎn)速，以此讓工件表面變得光滑。另外，還要設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)，這樣可以保證工件得到持續(xù)加工，從而能夠很大程度的提高生產(chǎn)效率。因此在今后的工作中，相關(guān)專家要積極努力，認(rèn)真探索，爭(zhēng)取制定出更為完善的方案，從而讓臥式銑床的高速加工工藝得到更好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2]孫全，張佳.臥式銑床升降臺(tái)高速加工工藝的改進(jìn)[J].科技傳播，2011，17：141.

作者簡(jiǎn)介：潘迎春（1967），男，漢族，鄭州人，大專，技師。