唐利平

[摘要]本文主要通過對(duì)一般成本改善的六個(gè)主要方面以及學(xué)習(xí)效應(yīng)、規(guī)模經(jīng)濟(jì)、成本改善與產(chǎn)品種類數(shù)增加的關(guān)系，通過學(xué)習(xí)曲線和干中學(xué)現(xiàn)象從理論上淺陋的分析了學(xué)習(xí)效應(yīng)與成本改善，然后從、實(shí)施成本改善、利用學(xué)習(xí)效應(yīng)，積極推行成本倒逼、預(yù)算管理等一系列措施，降本增效取得顯著成效方面進(jìn)一步進(jìn)行了闡述。

[關(guān)鍵字]成本改善；學(xué)習(xí)效應(yīng)；規(guī)模經(jīng)濟(jì)；學(xué)習(xí)曲線；預(yù)算管理

成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng)。成本改善活動(dòng)涉及企業(yè)的全體員工，包含了制造成本形成的全過程，是一項(xiàng)“全員、全面、全過程”的

一、一般成本改善主要從以下“幾個(gè)”方面展開

1.向外發(fā)展，建立與供應(yīng)商的全面協(xié)同體系（采購系統(tǒng)）。通過與供應(yīng)商全面建立協(xié)同體系，全面改善企業(yè)的采購供應(yīng)鏈，建立可持續(xù)改進(jìn)的供應(yīng)體系。

2.向內(nèi)發(fā)展，生產(chǎn)管理者和作業(yè)者應(yīng)成為成本改善的驅(qū)動(dòng)者（生產(chǎn)系統(tǒng)）。生產(chǎn)者應(yīng)該成為成本改善的驅(qū)動(dòng)者。各制造中心首先就是一個(gè)成本中心。通過各種技術(shù)手段和管理手段的運(yùn)用，不遺余力地降低生產(chǎn)成本，是各制造中心的首要任務(wù)，是任何體系都無法替代的。

3.向前發(fā)展，工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品研發(fā)階段決定了主要的成本水平（設(shè)計(jì)研發(fā)系統(tǒng)）。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，不能僅僅負(fù)責(zé)在產(chǎn)品性能上滿足用戶要求，一定要更加關(guān)注產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，沒有經(jīng)濟(jì)性的產(chǎn)品是不具備使用價(jià)值的。

4.向后發(fā)展，成本管理一直要覆蓋到用戶使用階段（營銷系統(tǒng)）。怎樣將生產(chǎn)的產(chǎn)成品以最低的成本送到用戶手中，并努力使用戶的使用成本達(dá)到最低是營銷系統(tǒng)的成本改善職責(zé)。這種成本降低的效果并不直接體現(xiàn)在企業(yè)的成本科目上，會(huì)體現(xiàn)為企業(yè)的服務(wù)V價(jià)。

5.向高發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步是改善成本最具潛力的實(shí)現(xiàn)途徑（技術(shù)支持）。各種針對(duì)成本改善的新技術(shù)開發(fā)與運(yùn)用會(huì)大幅度改善成本水平。要想在成本上真正領(lǐng)先于競爭對(duì)手并持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢，必須以技術(shù)開發(fā)作為源源不斷的動(dòng)力。

6.向深發(fā)展，管理變革是深化成本改善活動(dòng)的深層動(dòng)力（管理支持）。要從根本上提高效率，改善成本，需要變革性的措施。

二、學(xué)習(xí)效應(yīng)、規(guī)模經(jīng)濟(jì)、成本改善與產(chǎn)品種類數(shù)增加的關(guān)系

Krugman（1987）將動(dòng)態(tài)比較優(yōu)勢和學(xué)習(xí)效應(yīng)同時(shí)內(nèi)生化，分析貿(mào)易模式的決定問題：部門特定的累積生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)決定著比較優(yōu)勢和貿(mào)易模式，而生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累是通過“干中學(xué)”實(shí)現(xiàn)的；學(xué)習(xí)效應(yīng)通過貿(mào)易品種類數(shù)的增加而提高，貿(mào)易開放后貿(mào)易品種類數(shù)增加通過學(xué)習(xí)效應(yīng)形成比較優(yōu)勢。Krugman（1987）引入學(xué)習(xí)曲線在產(chǎn)業(yè)層次上考慮了動(dòng)態(tài)規(guī)模報(bào)酬遞增。某個(gè)產(chǎn)業(yè)中過去積累的產(chǎn)量決定著當(dāng)前的生產(chǎn)率。學(xué)習(xí)效應(yīng)取決于貿(mào)易品種類數(shù)。顯然，比較優(yōu)勢隨著學(xué)習(xí)效應(yīng)而動(dòng)態(tài)演進(jìn)。產(chǎn)品種類數(shù)的增加意味著不同產(chǎn)品具有不同學(xué)習(xí)效應(yīng)。

實(shí)力雄厚企業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品，因?yàn)樾庐a(chǎn)品處于產(chǎn)品周期的引入階段，學(xué)習(xí)效應(yīng)強(qiáng)；與此相反，經(jīng)濟(jì)薄弱的企業(yè)生產(chǎn)簡單產(chǎn)品。在“干中學(xué)”效應(yīng)的作用下，一個(gè)企業(yè)如果能很好地將資源集中于其現(xiàn)有能力所能達(dá)到的技術(shù)水平，產(chǎn)品的生產(chǎn)就越容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)。即不同經(jīng)濟(jì)的不同增長速度是源于其勞動(dòng)力從簡單產(chǎn)品部門轉(zhuǎn)向復(fù)雜產(chǎn)品部門。經(jīng)濟(jì)就是通過不斷生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來獲得進(jìn)步，因?yàn)楦鼉?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品具有更強(qiáng)的“干中學(xué)”效應(yīng)。

三、實(shí)施成本改善、利用學(xué)習(xí)效應(yīng)。積極推行成本倒逼、預(yù)算管理等一系列措施，降本增效取得顯著成效

1.加強(qiáng)成本管理，首要的工作在于提高廣大員工對(duì)成本管理的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，向全體員工進(jìn)行成本意識(shí)的宣傳教育，培養(yǎng)全員成本意識(shí)，變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理。實(shí)現(xiàn)自主管理，既是一種代價(jià)最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。

2.根據(jù)市場變化情況，制定合理的采購策略，及時(shí)調(diào)整原燃料采購價(jià)格，降低公司原料采購成本。

3.以產(chǎn)品成本為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，從產(chǎn)品成本的輸入點(diǎn)開始，全工序、全過程，明確成本目標(biāo)。優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，開展節(jié)能降耗，降低大宗原材料及物料消耗成本；故障帶來的成本損失也相對(duì)較高，若能采取有效的措施對(duì)此部分成本損失加以控制，將能取得可觀的收益；實(shí)行大規(guī)模定制生產(chǎn)，降低切換成本損失。生產(chǎn)消費(fèi)品所投入的人力資本隨著生產(chǎn)商品的時(shí)間份額的上升而上升，為保證開放經(jīng)濟(jì)中存在正的凈效應(yīng)，需要保證該商品的產(chǎn)出增長率大于另外一種商品，此時(shí)對(duì)應(yīng)的正是規(guī)模報(bào)酬遞增的情形。選擇生產(chǎn)不同的商品就意味著選擇了不同的人力資本積累率，比較優(yōu)勢取決于以前所積累的商品專有的人力資本水平。新產(chǎn)品不斷被引入（產(chǎn)品種類數(shù)增加），否則學(xué)習(xí)效應(yīng)就無法保證規(guī)模報(bào)酬遞增。

實(shí)力雄厚的企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累方面具有優(yōu)勢而在高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)上具有比較優(yōu)勢，因?yàn)楦哔|(zhì)量的產(chǎn)品能使企業(yè)總的成本相對(duì)較低，而經(jīng)濟(jì)薄弱的企業(yè)在低質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)上具有相對(duì)優(yōu)勢，因?yàn)榈唾|(zhì)量的產(chǎn)品能使該企業(yè)總成本降低。每個(gè)企業(yè)都有一單位的初始生產(chǎn)要素（即熟練勞動(dòng)力），學(xué)習(xí)效率是時(shí)間的增f數(shù)。但隨著時(shí)間的不斷推移，一種產(chǎn)品的“干中學(xué)”效應(yīng)會(huì)枯竭。

當(dāng)某種產(chǎn)品市場或效益不好的時(shí)候，可以轉(zhuǎn)而生產(chǎn)其他的產(chǎn)品。但如果產(chǎn)品市場需求均很好，或機(jī)組能力大于某一類產(chǎn)品需求，要滿足長期戰(zhàn)略客戶的需求時(shí)，機(jī)組生產(chǎn)就需要頻繁切換，這就會(huì)影響機(jī)組產(chǎn)能發(fā)揮，同時(shí)在成本消耗方面造成損失。公司從生產(chǎn)組織、合同安排及生產(chǎn)操作等內(nèi)部原因開展切換成本專題分析，尋找改善途徑，提出改進(jìn)措施并予以落實(shí)，使企業(yè)生產(chǎn)組織的系統(tǒng)優(yōu)化，降低切換成本。

4.積極開展成本分析，在分析過程中逐步掌握各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)成本控制點(diǎn)，進(jìn)行工序成本還原工作，對(duì)主要產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)和盈利能力進(jìn)行綜合分析，對(duì)低邊際貢獻(xiàn)的產(chǎn)品進(jìn)行品種優(yōu)化，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)順暢。通過科學(xué)的成本分析，不僅提高了分析本身的質(zhì)量，為使用者及管理者提供了更真實(shí)的成本信息，同時(shí)，加快了公司產(chǎn)品盈利能力的研究與提升。