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      設(shè)備的性能與操作對(duì)輪胎質(zhì)量的影響研究

      2017-12-06 05:05:30周海霞
      汽車與駕駛維修(維修版) 2017年5期
      關(guān)鍵詞:硫化機(jī)簾布硫化

      周海霞

      (遼寧沈陽(yáng)米其林沈陽(yáng)輪胎有限公司 110142)

      設(shè)備的性能與操作對(duì)輪胎質(zhì)量的影響研究

      周海霞

      (遼寧沈陽(yáng)米其林沈陽(yáng)輪胎有限公司 110142)

      本文通過對(duì)輪胎的生產(chǎn)工序詳細(xì)的歲設(shè)備和操作性能進(jìn)行分析,為了保證輪胎的質(zhì)量,首先要保證材料的質(zhì)量一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),在性能穩(wěn)定的情況下,使用正確的操作將輪胎的質(zhì)量提升,還可彌補(bǔ)輪胎設(shè)備的不足,把輪胎良好的性能展現(xiàn)出來。

      設(shè)備性能;設(shè)備操作;輪胎質(zhì)量;影響研究

      1 輪胎成型工序的分析

      1.1 煉膠工序

      煉膠工序要求使用的原材料必須要符合標(biāo)準(zhǔn),并且要有正確的操作以及為性能符合的煉膠設(shè)備。再開機(jī)塑煉時(shí),塑膠的收縮性較小,質(zhì)量較好,但是加料的過程中操作系數(shù)加大,生產(chǎn)效率降低。

      1.2 壓延、擠出工序

      輪胎的交擠方式差距較大,膠料一定要熱煉均勻,為了避免堆積過多而造成燒焦供膠不足等問題,簾布在打開包裝之后再導(dǎo)開,避免吸收潮氣。延壓過程中出現(xiàn)問題較多的質(zhì)量缺陷有簾布變形、褶子、露白等問題。在使用過程中不能使用這種出現(xiàn)問題的簾布,將它們單獨(dú)的拆出廢棄,或者降級(jí)使用[1]。保證胎體的質(zhì)量。

      1.3 成型、硫化工序

      外胎的硫化作為輪胎生產(chǎn)的最后一道工序,生膠和硫化劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將半成品胚胎進(jìn)行加熱,橡膠就會(huì)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子進(jìn)而將膠料的性能有所改變,由于其他工序可以返回重造,相比之下,硫化工序就顯得格外的重要。

      2 設(shè)備的性能與操作對(duì)輪胎質(zhì)量的影響

      2.1 定型硫化機(jī)的影響

      在輪胎的生產(chǎn)過程中,根據(jù)輪胎的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)硫化機(jī)對(duì)其進(jìn)行配置,在定性硫化機(jī)硫化輪胎的過程中,操作車間的溫度要高于18攝氏度,各項(xiàng)設(shè)備要做好檢查,將硫化過程的每個(gè)階段監(jiān)督好,將壓力和記錄儀的數(shù)據(jù)都記錄下來,如果出現(xiàn)問題以便于做好充分的準(zhǔn)備。硫化結(jié)束后要進(jìn)行冷卻度開模等,如果不除去積水,輪胎脫離開膠囊之后不進(jìn)行后充的話,輪胎就會(huì)變形,膜內(nèi)的積水和雜物都對(duì)輪胎的成型有一定的影響。

      2.2 胎胚的影響

      胎胚成型過程中經(jīng)常存在導(dǎo)致輪胎子口暴、脫層肩裂的問題,質(zhì)量在歪圈、子口脫空、胎面褶子等存在缺陷,這些對(duì)輪胎的質(zhì)量有很大的影響。歪圈是主要的質(zhì)量缺陷,由于設(shè)備的精度差和成型鼓超標(biāo)而造成的。

      2.3 硫化罐的影響

      硫化罐是硫化過程中的一種設(shè)備,在不同的結(jié)構(gòu)的影響下,硫化的效果和配置也會(huì)受到影響。企業(yè)在選擇時(shí)一般會(huì)對(duì)資金、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等進(jìn)行考慮。硫化罐硫化的輪胎外觀上經(jīng)常比硫化機(jī)的出錯(cuò)幾率更大,經(jīng)常對(duì)輪胎的外表缺膠問題產(chǎn)生影響,可以對(duì)輪胎表面的缺膠問題進(jìn)行改善,改進(jìn)磨具的結(jié)構(gòu)將排氣孔的量增加,使排氣暢通。增大內(nèi)壓水導(dǎo)管的插嘴孔徑,保證內(nèi)壓水壓力。在胚胎裝入模具之前把胎胚的表面徹底擦拭一遍,模型內(nèi)腔清理一遍。將膠料的流動(dòng)性保持穩(wěn)定,先把內(nèi)蒸汽通過內(nèi)水壓把溫度提高上去,否則花紋肩下會(huì)出現(xiàn)凹洞,花紋出現(xiàn)圓角。通過一系列的操作使輪胎設(shè)備受到的影響降到最低。

      2.4 設(shè)備的不良操作對(duì)輪胎質(zhì)量的影響

      設(shè)備的準(zhǔn)確操作和設(shè)備的良好性能有機(jī)的結(jié)合起來可以對(duì)輪胎的質(zhì)量有很大的保證。錯(cuò)誤的操作方式會(huì)對(duì)設(shè)備造成不利的影響,技術(shù)人員應(yīng)該熟練地對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,一個(gè)良好的設(shè)備需要準(zhǔn)確的操作才可以實(shí)現(xiàn)[2]。

      2.5 其他硫化設(shè)備的影響

      其他硫化設(shè)備使用并不是很廣泛,但是功能同樣很齊全,對(duì)輪胎的的硫化質(zhì)量有很大的提高,可以將輪胎成型的工藝流程降低,減少模具的使用損害率,節(jié)約能源。就四立柱硫化機(jī)構(gòu)相對(duì)于其他設(shè)備而言,設(shè)備的占地面積較大,設(shè)備需要較大的維護(hù)費(fèi)用。勞動(dòng)力的消耗量比較大,但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,規(guī)格轉(zhuǎn)化的比較快,但輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量并不穩(wěn)定。

      3 結(jié)束語(yǔ)

      在選擇設(shè)備時(shí),一定要優(yōu)先選擇性能高的設(shè)備,在設(shè)備的操作上加強(qiáng)練習(xí),在已有的高性能設(shè)備上保證輪胎的質(zhì)量。穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備可以使操作上的某些不足掩蓋,正確的操作方式也將設(shè)備的優(yōu)良性能變現(xiàn)出來,兩者相輔相成,避免了誤差的反復(fù)積累,在相互作用下將設(shè)備的性能完整的發(fā)揮出來,將輪胎的質(zhì)量最大限度的提高了。

      [1]代高峰.用于高性能輪胎的環(huán)烷基增塑劑[J].《現(xiàn)代橡膠技術(shù)》.2015.(1)26-30.

      [2]章玲.基于圖像放縮算法的輪胎缺陷檢測(cè)系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn).《山東大學(xué)》.2015.

      TQ336.1

      A

      周海霞(1973—)女,碩士,工程師,研究方向?yàn)檩喬ドa(chǎn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)及管理。

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