李士榮

（佛山市華材職業(yè)技術(shù)學(xué)校，廣東 佛山 528000）

淺析機械加工精度的影響因素及提高措施

李士榮

（佛山市華材職業(yè)技術(shù)學(xué)校，廣東 佛山 528000）

通過對機械加工的研究發(fā)現(xiàn)，在進行機械加工的過程中，影響機械加工的因素有很多，如不能及時的處理，不僅會導(dǎo)致工件的質(zhì)量下降，而且也會減少工件加工的生產(chǎn)數(shù)量，這樣就會給加工單位造成經(jīng)濟損失。為了提升機械加工的精準度，本文將對機械加工進度的影響因素進行分析，并提出相應(yīng)的解決措施。

機械加工精度；因素；措施

KCLC NO.:U466Document Code:AArticle ID:1671-7988 (2017)03-07-02

前言

機械加工的精度影響著零件加工的質(zhì)量。一旦機械加工不符合相應(yīng)的加工指標(biāo)，其零件的質(zhì)量也很難達到相應(yīng)的要求。因此，在提高機械加工精度的過程中，相關(guān)單位要能充分的考慮影響機械加工因素。通常來講，機械加工的道具質(zhì)量、工件的位置都會給機械加工帶來不良的影響，這樣就很難加工出來理想的工件。如果機械加工的精度提升，加工的誤差則會縮小。反之則會擴大。所以，機械加工精度的變化要按照國家相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準來確定。

1、關(guān)于機械加工精度影響因素的分析

1.1 加工原理誤差

所謂加工原理誤差就是運用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。對于加工原理的誤差，要能分析其主要的誤差形式和機械設(shè)備，進而結(jié)合相關(guān)原理，減少其誤差。只有深入分析和實踐，才能有效的減少影響機械加工精度的因素。

1.2 刀具存在的誤差

作為重要的機械加工重要的工具，刀具安裝存在的誤差則會影響工件的質(zhì)量。在安裝道具的過程中，刀具尺寸、刀具形狀、刀具類型都會對機械加工的精準度產(chǎn)生影響。

1.3 調(diào)整過程出現(xiàn)的誤差

在調(diào)整工序的過程中，時常出現(xiàn)調(diào)整誤差，這主要是因為大量生產(chǎn)零件的因素，在生產(chǎn)零件時，需要不斷進行調(diào)整，這樣就很難確保零件加工工序相同，也。但是對于整個加工過程而言，調(diào)整時出現(xiàn)的誤差僅為少數(shù)，其存在偶然性。可是機床調(diào)整誤差存在的誤差則會導(dǎo)致零件尺寸出現(xiàn)大量的偏移。

1.4 工藝變形對加工精度的影響

根據(jù)對工藝系統(tǒng)的研究可以發(fā)現(xiàn)，在進行工藝系統(tǒng)加工的過程中，其工藝系統(tǒng)主要受力的形式分為以下幾種：切削力、重力、慣性力、傳動力。在受力后，工藝系統(tǒng)就會發(fā)生變形，這種變形會對工件造成不良的影響，而言也會影響已調(diào)整好的位置，進而產(chǎn)生一定的誤差。通過對工藝變形對加工精度的影響分析，常見表現(xiàn)形式主要有∶因為受力點不同，導(dǎo)致工件的形狀發(fā)生變化。毛坯材質(zhì)不均勻，工藝因受力而發(fā)生改變。

2、關(guān)于提高機械加工精度的措施

2.1 增強科學(xué)技術(shù)的投入

在研究影響機械加工精度因素的過程中，相關(guān)研究人員要能充分分析機械加工的性質(zhì)和特征，加強科學(xué)技術(shù)的投入，結(jié)合新型的科研技術(shù)，研發(fā)出符合當(dāng)前時代需求的機械設(shè)備。其次，相關(guān)部門要加強資金的投入，以保障在提高機械加工精度的過程中，不會因為受到資金的影響，而出現(xiàn)問題。此外，相關(guān)工作人員要能確保機械加工的每個環(huán)節(jié)都符合相關(guān)的要求，這樣才有利于研究新工藝、新型的方法，以便提升機械加工精度[1]。

2.2 降低原始加工出現(xiàn)的誤差

在提高機械加工精度的過程中，相關(guān)的工作人員要能采用合理的方法，加強提升機床的幾何的精度，其次，還應(yīng)明確量具、夾具的精度，這樣就能進一步降低原始加工時出現(xiàn)的誤差，并且能保障工件不會受到嚴重的磨損而導(dǎo)致變形等因素的影響。因此，相關(guān)的工作人員要能針對性的研究原始誤差，做到實際問題實際分析，充分的考慮原始誤差形成的原因，從而采用相應(yīng)的方法，進一步提高機械加工的精度。這對于精密零件的加工而言，能有效的預(yù)防精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形，同時，也會減少因工具的問題而產(chǎn)生的誤差[2]。

2.3 做好誤差預(yù)防

相關(guān)生產(chǎn)單位要注意，切勿在已經(jīng)生產(chǎn)的過程中進行誤差的處理，而要在生產(chǎn)之前就做好誤差的預(yù)防，結(jié)合生產(chǎn)的情況和以往出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)進行分析和統(tǒng)計，計算誤差轉(zhuǎn)換關(guān)系，確定其生產(chǎn)數(shù)量。此外，要明確預(yù)防誤差的方法，選擇科學(xué)的方法，進而有效的進行預(yù)防。如，較為常見的方法有直接減少原始誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、采用先進工藝和設(shè)備法、誤差分組法、就地加工法和誤差平均法等。實際數(shù)據(jù)和工作經(jīng)驗說明，機械加工精度的提升需要做好相應(yīng)的預(yù)防，這樣才能在提升精度的基礎(chǔ)上，節(jié)省成本，為單位帶來良好的經(jīng)濟效益。

2.4 提升零件的質(zhì)量

在進行機械加工的過程中，要想有效的減少誤差，就要提升加工的精準度，從個方面進行分析和探索，進而制定相應(yīng)的方案。但與此同時，在加工零件的過程中，也要提升零件的質(zhì)量，確保零件的完好程度，這樣就能提升加工單位的信譽度。因此，在生產(chǎn)的過程中，單位要能加強監(jiān)督和管理，選擇優(yōu)質(zhì)原材料，做好材料的把關(guān)，為機械生產(chǎn)提升質(zhì)量較高的產(chǎn)品，一定要保證零件具有良好的受力基礎(chǔ)和抗壓能力，其腐蝕性也需要得到相應(yīng)的保障[3]。

2.5 減少原始誤差

從機械加工的角度分析，確定平均值和原始值十分重要，只有充分的做好相關(guān)的計算，才能在一定程度上降低原始誤差。降低原始誤差這種方法與轉(zhuǎn)移誤差的方法有相似之處。也就是說可以進行誤差均分，將基礎(chǔ)的誤差減到最小。同時，在提升機械加工精度的過程中，要能工作人員的教育工作，生產(chǎn)單位要能定期對工作人員進行指導(dǎo)和培訓(xùn)，提升工作人員的生產(chǎn)技能，明確相關(guān)的制度，加強責(zé)任分化，合理的分配工作量，確保工作人員具備良好的生產(chǎn)素質(zhì)，這樣在人力方面就能有效的提升機械加工的精度，為生產(chǎn)單位帶來更好的效益。

3、結(jié)束語

總而言之，在提升機械加工精度的過程中，不可避免會出現(xiàn)相應(yīng)的加工誤差，但是相關(guān)單位所要做到的則是采用的科學(xué)的方法減小誤差，深入剖析，這樣才能及時的發(fā)現(xiàn)影響機械加工精度的因素，并根據(jù)其因素，采取相應(yīng)的措施，將加工的誤差控制在一定的范圍內(nèi)，從而有效的提升機械加工精度。

[1] 許軍峰，吳英.提高機械加工精度的具體措施分析[J].科技資訊，2015，(01)：20-30.

[2] 楊良軍.淺析機械加工精度[J].科技展望，2015，(06)：90-110.

[3] 王同剛，裴建軍.探討改進機械加工精度的措施[J].科技視界，2015，(19)：20-30.

Analysis on the influence factors of mechanical processing precision and the improvement measures

Li Shirong
( Foshan City Hua wood vocational and technical school, Guangdong Foshan 528000 )

through the research of the machining process, in mechanical processing, there are many factors that affect the mechanical processing, such as not timely treatment, not only will lead to a decline in the quality of the workpiece, but also can reduce the number of production machining, this will cause economic losses to the processing unit. In order to improve the precision of machining, this paper will analyze the influence factors of machining progress, and put forward the corresponding solutions.

mechanical processing precision; factors; measures

U466

A

1671-7988(2017)03-07-02

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.03.004

李世榮，就職于佛山市華材職業(yè)技術(shù)學(xué)校。