王惠中 編譯
用含氟過氧化物硫化氟橡膠的特性
王惠中 編譯
苯酰過氧化物是廣泛使用的氟橡膠過氧化物硫化劑之一。但它的缺點(diǎn)是在氟橡膠硫化過程中會(huì)生成含氟苯甲酸。它會(huì)加速氟橡膠的老化進(jìn)程。文中研究了新型含氟過氧化物(含氟芳基二過氧化縮醛,含氟芳基二過氧化縮酮等)的硫化活性。研究確認(rèn),含氟芳香族和脂肪族過氧化物是氟橡膠的更高效的硫化劑。
含氟過氧化物;氟橡膠;硫化
由于氟碳彈性體中含有氟原子,故它能確保氟橡膠具有高耐熱性、耐燃料、耐油、耐潤滑脂、耐液壓介質(zhì)作用,它呈化學(xué)惰性,對天候老化亦有抗耐性。但是,氟橡膠的各項(xiàng)性能與所用的硫化劑密切相關(guān)。過氧化物引發(fā)劑被大量用于氟橡膠的硫化(交聯(lián))工藝。橡膠在腐蝕性介質(zhì)中使用,它所采用的過氧化物硫化工藝的優(yōu)越性是無可爭辯的,因?yàn)橹挥性跉溲趸}的參與下,方可使用雙酚硫化體系,但是,它會(huì)與酸相互作用,致使橡膠在酸介質(zhì)中溶脹。
特丁基過氧化物或枯基過氧化物常被用于氟橡膠硫化。但是,枯基過氧化物的應(yīng)用受制于乙酰苯分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的毒性。二特丁基過氧化物由于其高揮發(fā)性也未被用于工業(yè)化生產(chǎn)。
苯酰過氧化物是最被廣泛使用的過氧化物硫化劑之一。
把含氟的苯酰過氧化物用于橡膠硫化,以進(jìn)一步補(bǔ)充彈性體大分子中的含氟基團(tuán),以提高氟橡膠的耐低溫性和化學(xué)穩(wěn)定性。但是,當(dāng)含氟的苯酰過氧化物在硫化過程中分解時(shí),會(huì)生成可加速橡膠老化的含氟苯甲酸,這就促使人們要尋找不存在上述缺點(diǎn)的新的含氟過氧化物。
文中研究了新的含氟過氧化物的硫化能力,確認(rèn)了新的含氟過氧化物對硫化膠各項(xiàng)性能的影響。
選擇以乙烯叉氟化物與三氟氯乙烯的共聚物為基礎(chǔ)的彈性體共混物(CКФ-32)作為研究對象。
作為一類新的含氟過氧化物,選擇了早先合成的含特丁基過氧化物基團(tuán)的下列過氧化物:
含氟芳基二過氧化縮醛(Ⅰ)
含氟芳基二過氧化縮酮(Ⅱ)
全氟甲基苯基羥基過氧化物(Ⅲ)
全氟二苯基羥基過氧化物(Ⅳ)
為進(jìn)行試驗(yàn),制備了標(biāo)準(zhǔn)氟橡膠膠料(質(zhì)量份):CКФ-32—100,氧化鎂—10,氣相白炭黑(aэpocил)—30,過氧化物—2。
硫化分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一段在160±5℃溫度下于液壓式硫化機(jī)上硫化30 min。第二段在200 ℃的熱烘箱內(nèi)處理20 h。按照俄羅斯國家標(biāo)準(zhǔn)(ГОCT 270—75)測定所研究的彈性體的力學(xué)特性。
表1 含氟過氧化物硫化劑對CКФ-32(氟橡膠)硫化膠各項(xiàng)性能的影響
用文中所研究的含氟過氧化物和苯酰過氧化物制得的硫化膠的各項(xiàng)性能列于表1。由表1可見,含氟芳香族羥基過氧化物(Ⅲ和Ⅳ),二過氧化縮醛(Ⅰ)和二過氧化縮酮(Ⅱ)作為硫化劑的效果,比眾所周知的過氧化物—苯酰過氧化物和“Пepoкcимoн”[1,3—和1,4—同分異構(gòu)體雙(1-過氧化特丁基-1-甲基乙基)苯]大得多。
當(dāng)硫化膠的強(qiáng)度提高了1~2倍,其耐熱性也隨之提高。這是因?yàn)橛泻榛头蓟嬖诘木壒?。?dāng)過氧化物分解時(shí),這些基團(tuán)能獲得更耐熱的含氟自由基,后者在氫原子脫離氟橡膠大分子的反應(yīng)中具有較好的效果。含氟基團(tuán)硫化活性的提高使硫化密度提高,改善了力學(xué)性能綜合指標(biāo)。硫化膠技術(shù)指標(biāo)的提高,可能與含氟過氧化物的分解產(chǎn)物,在硫化過程中與膠料中的各個(gè)組分的相互作用有關(guān),從而導(dǎo)致沿著氟橡膠極性基團(tuán),形成了物理的和化學(xué)的相互作用的補(bǔ)充鍵。
將試驗(yàn)?zāi)z料置于開煉機(jī)上充分混煉。文中所研究的含氟過氧化物的聚集狀態(tài),可使其均勻地分布于橡膠膠料中。
在此之前,尚未研究過用脂肪族多氟羥基過氧化物硫化的氟橡膠的結(jié)構(gòu)。由于氟橡膠中氟含量的提高,其各項(xiàng)性能得到改善,其中,就包括了熱穩(wěn)定性的提高。研究氟橡膠CКФ-32的結(jié)構(gòu)頗有意義。這是因?yàn)樗捎昧撕卸喾榛〈锏倪^氧化物進(jìn)行了硫化。試驗(yàn)選擇了化合物CF3(CF2)3CH(OH)OO(CH3)3(Ⅴ)1-羥基-1-特-過氧化丁基-5-氫化全氟戌烷作為脂肪族多氟過氧化物。
為試驗(yàn)制定了三個(gè)配方,其中,過氧化物的數(shù)量各異。膠料組分為CКФ-32—100;氧化鋅—10;白炭黑(Б C-120)—30;過氧化物—3.5或者7。
硫化條件為120 ℃,30 min,試驗(yàn)結(jié)果列于表2。
表2 用脂肪族多氟過氧化物硫化的CКФ-32氟橡膠硫化的各項(xiàng)性能
基于表2中的數(shù)據(jù)可以得出,使用多氟過氧化物(Ⅴ)制得的硫化膠一系列指標(biāo),要比用苯酰過氧化物制得硫化膠的高,相對伸長率和彈性提高,脆性溫度降低。3~5質(zhì)量份是過氧化物的最適宜用量。如果繼續(xù)提高過氧化物的用量,反而不會(huì)提高上述指標(biāo)值。為了說明各種含氟過氧化物作用機(jī)理的特征,進(jìn)一步研究各種結(jié)構(gòu)的含氟過氧化物的硫化活性,乃是十分必要的。
綜上所述,根據(jù)一系列研究結(jié)果可以確認(rèn),新型含氟芳香族和脂肪族過氧化物乃是氟橡膠的更加有效的硫化劑,使用這類硫化劑可制得具有較高彈性-強(qiáng)度性能和耐熱老化性的橡膠工業(yè)制品。
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TQ 333.93
B
1671-8232(2017)11-0021-02
[責(zé)任編輯:張啟躍]
2016-08-30