高吉祥

頻繁躺井不僅造成原油產(chǎn)量損失，直接影響采油廠原油生產(chǎn)任務(wù)的完成，更造成作業(yè)費(fèi)用上升，增加生產(chǎn)成本，影響采油廠經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為遏制躺井?dāng)?shù)多、躺井率高、作業(yè)成本逐年攀升的形勢，成立躺井治理項(xiàng)目組，從抓主要矛盾入手，逐步形成了整合躺井控制技術(shù)及管理力量，油藏、井筒、地面有機(jī)結(jié)合的一體化治理模式，構(gòu)建了一體化躺井治理體系，躺井治理取得了較好的成效。

一、提高躺井治理效果的主要做法及成效

深化躺井預(yù)防與治理，依托“五位一體”工作平臺，按照“節(jié)能躺井一體化治理”工作理念，開展“精細(xì)注采管理抓預(yù)防，深化技術(shù)治理抓配套，強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)督抓質(zhì)量，實(shí)施指標(biāo)考核抓落實(shí)”為核心的一體化躺井預(yù)防與治理工作。逐步打造管、桿、泵三項(xiàng)長板配套技術(shù)，不斷治理短板，提升技術(shù)配套水平，同時(shí)注重注采管理，治理核心由躺井治理向躺井預(yù)防與治理的徹底轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了躺井指標(biāo)的持續(xù)好轉(zhuǎn)。

（一）管理方面：強(qiáng)化精細(xì)管理，抓好躺井預(yù)防工作

1、項(xiàng)目模式管理，確?？靥晒ぷ鞲咝н\(yùn)行

項(xiàng)目組負(fù)責(zé)全面運(yùn)行協(xié)調(diào)躺井預(yù)防與治理工作，明確各成員單位職責(zé)并督導(dǎo)各成員單位圍繞項(xiàng)目組躺井治理工作核心，本著“躺井預(yù)防與方案治理同抓、技術(shù)配套和質(zhì)量保障并重、重點(diǎn)區(qū)塊與突出問題結(jié)合”的工作思路，按照躺井預(yù)防、治理的系統(tǒng)控制節(jié)點(diǎn)積極主動地開展工作，全面保障躺井控制工作的高效實(shí)施與運(yùn)行。

2、精細(xì)注采管理，抓好躺井預(yù)防工作

（1）完善注采井網(wǎng)，緩解注采矛盾，實(shí)施油井工況治理

明確提出“將注水工作作為躺井控制的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作來抓”的管理新思路，從注水補(bǔ)充油井地層能量改善供液程度、注水控制油井地層出砂等躺井控制工作的根基做起，夯實(shí)躺井控制的基礎(chǔ)。

（2）落實(shí)“一井一策”，推行采油精細(xì)管理

建立單井檔案，從地面到地下將采油管理過程各要素充分連接，實(shí)施“一井一策”管理方法，不斷增強(qiáng)單井管理的針對性，管理水平得到不斷提升。

（3）以四化大數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用為手段，抓好躺井預(yù)警工作

借助四化大數(shù)據(jù)平臺，以數(shù)字化監(jiān)控為手段，變“被動發(fā)現(xiàn)”為“主動出擊”，對生產(chǎn)異常井做到了及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，減少了躺井發(fā)生，提高了油井運(yùn)行時(shí)率。

通過碰泵、放套管氣、洗井、熱洗解卡等方式治理異常井401井次，成功249井次，成功率62.1%。同期對比成功率提高2.2%。

（二）技術(shù)方面：深化節(jié)能躺井一體化治理，打好控躺基礎(chǔ)

1、持續(xù)加強(qiáng)工況優(yōu)化治理，夯實(shí)長壽高效基礎(chǔ)

明確合理?xiàng)U柱應(yīng)力在躺井治理、節(jié)能治理方面起到的一體化關(guān)鍵作用，奠定了技術(shù)治理一體化的理論基礎(chǔ)。全廠抽油機(jī)井工況合格率由2014年初的66.5%提高到2016年底的87%，提高了20.5%，為長效生產(chǎn)打牢了基礎(chǔ)。

2、強(qiáng)化管桿泵三項(xiàng)主導(dǎo)工藝技術(shù)，打牢技術(shù)配套基礎(chǔ)

（1）內(nèi)襯管已實(shí)現(xiàn)稀油有桿泵井全覆蓋，偏磨躺井基本消除

自2010年開始加大投入內(nèi)襯管技術(shù)，2014年形成規(guī)?；?，偏磨躺井實(shí)現(xiàn)逐年大幅減少，基本杜絕偏磨躺井。

（2）外包桿的推廣應(yīng)用，腐蝕桿斷躺井得到有效遏制

隨著覆蓋率的提升，腐蝕桿斷躺井2016年首次出現(xiàn)下降，2016年腐蝕桿斷躺井103井次，同比減少40井次。且腐蝕桿斷生產(chǎn)周期大幅延長，2016年達(dá)到707天，同比延長196天。

（3）持續(xù)抽油泵改造并規(guī)模應(yīng)用，有效壓減泵失效躺井

2014年以來，針對問題部位不斷在加工工藝及材質(zhì)上實(shí)施抽油泵全面升級改造并逐步配套應(yīng)用。通過抽油泵的升級改造并規(guī)模應(yīng)用，泵失效躺井得到有效遏制。2016年泵失效躺井133井次，同比減少46井次，降幅34.6%。泵失效生產(chǎn)周期681天，同比延長152天。

3、實(shí)施兩項(xiàng)專項(xiàng)治理，健全無縫隙長效治理技術(shù)體系

（1）開展防垢、清防蠟技術(shù)專項(xiàng)治理補(bǔ)短板

①提升防垢配套技術(shù)，解決油井結(jié)垢問題。結(jié)合結(jié)垢程度、躺井周期、液量、含水及井況，開展強(qiáng)磁和固體化學(xué)兩類防垢技術(shù)分類優(yōu)化配套及推廣應(yīng)用。兩類防垢技術(shù)在用123口，其中有84口井已超過前周期，平均周期延長319天。

②重點(diǎn)推廣空心桿熱洗清蠟工藝技術(shù)，試驗(yàn)應(yīng)用空心桿熱洗21口井，已實(shí)施熱洗46井次。共節(jié)約車輛臺班費(fèi)用13.1萬元，節(jié)約原油損失50.6萬元，共計(jì)創(chuàng)效63.7萬元。

（2）開展強(qiáng)化配套的電泵專項(xiàng)治理技術(shù)

實(shí)施三個(gè)轉(zhuǎn)變，一是由措施為重點(diǎn)向以效益為重點(diǎn)轉(zhuǎn)變。對周期短、作業(yè)頻繁的維護(hù)井加強(qiáng)配套，延長生產(chǎn)周期。二是由單一配套向一體化配套轉(zhuǎn)變。三是由分散治理向區(qū)域治理轉(zhuǎn)變。電泵停躺井同比減少23井次，180天內(nèi)躺井減少26井次，生產(chǎn)周期同比延長135天，節(jié)約費(fèi)用1059.9萬元。

二、躺井治理提升的潛力方向

（一）持續(xù)加強(qiáng)工況治理力度，一體化控躺向系統(tǒng)化治理轉(zhuǎn)變

1、有效注水、均衡驅(qū)替，做好長效舉升保障

推動“三配套一保障”技術(shù)序列實(shí)施，建立異常井預(yù)警、分析、治理一體化運(yùn)行模式構(gòu)建全方位精細(xì)注水保障體系，改善油井工況，培養(yǎng)穩(wěn)升井組。

2、以能效倍增項(xiàng)目為依托，協(xié)調(diào)供排，延壽降耗

采油廠實(shí)踐表明，建立合理的供排關(guān)系，是油井長壽命、高效率生產(chǎn)的前提，當(dāng)泵效、沉沒度兩項(xiàng)工況指標(biāo)不合理時(shí)，將影響油井的生產(chǎn)周期和系統(tǒng)效率。經(jīng)過油井能耗治理工作的開展，采油廠抽油機(jī)井的系統(tǒng)效率在穩(wěn)步提升。

（二）堅(jiān)定分因素?zé)o縫隙配套，經(jīng)驗(yàn)化配套向圖版化規(guī)范轉(zhuǎn)變

1、打造三項(xiàng)長板技術(shù)，培養(yǎng)長效井筒舉升系統(tǒng)

繼續(xù)內(nèi)襯管防偏磨技術(shù)規(guī)模應(yīng)用，穩(wěn)固油管配套長板技術(shù)。繼續(xù)加大新內(nèi)襯油管投入，提高油管更新率，深抽井使用新內(nèi)襯管，淺抽井使用舊內(nèi)襯油管，加強(qiáng)出場前的監(jiān)控，保證質(zhì)量。

強(qiáng)化外包桿質(zhì)量、技術(shù)提升，打造抽油桿配套長板技術(shù)。要全面推廣覆蓋。且外包桿類型以全包覆抽油桿為主。

強(qiáng)化改造泵配套，提升覆蓋度，打造抽油泵長板配套技術(shù)。下步重點(diǎn)針對改造泵薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施再升級改造，提高防腐性能。

2、強(qiáng)化防垢、清防蠟技術(shù)治理補(bǔ)短板，深化培養(yǎng)長壽命油井

標(biāo)本兼治，加強(qiáng)結(jié)垢井治理。優(yōu)化注采，強(qiáng)化注水，拓展工況優(yōu)化空間，減緩結(jié)垢。

強(qiáng)化結(jié)蠟井治理，形成技術(shù)系列，探索熱能高效利用優(yōu)化工藝。下步將開展推廣空心桿熱洗技術(shù)、蓄熱高溫水洗清蠟、套加清蠟劑、井下特殊合金防蠟技術(shù)、地面磁流子防蠟技術(shù)等應(yīng)用，并制定清防蠟技術(shù)圖版，強(qiáng)化結(jié)蠟井治理。

（三）扎實(shí)推進(jìn)精細(xì)管理工作，實(shí)時(shí)性治理向預(yù)防式管理轉(zhuǎn)變

1、持續(xù)提升采油管理，提高躺井控制水平

依托四化平臺預(yù)警優(yōu)勢，提升躺井控制水平。建立預(yù)警模型平臺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題：強(qiáng)化“四化”多參數(shù)相關(guān)分析，有效判斷問題：改變單一數(shù)據(jù)獨(dú)立分析，對實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行相干分析，找到回壓、溫度、載荷、液量、耗電量相互的影響關(guān)系，明確治理的關(guān)鍵點(diǎn)，準(zhǔn)確制定治理方案。

2、注重強(qiáng)化作業(yè)管理，減少施工因素影響

一隨著外包桿的覆蓋規(guī)模的不斷加大，應(yīng)進(jìn)一步規(guī)范外包桿打撈技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要求，提升打撈成功率。二是做好作業(yè)四提升工作，提高施工質(zhì)量，持續(xù)健全作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量管理規(guī)定，持續(xù)提升施工過程的作業(yè)質(zhì)量管理。

3、統(tǒng)籌兼顧配套管理，促進(jìn)工作細(xì)節(jié)提升

進(jìn)一步完善修訂管桿分類管理辦法，加強(qiáng)外包桿分類管理與使用。進(jìn)一步規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用分級、操作要求。