文/陳云珍,福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司
精益管理是企業(yè)管理的重要抓手,通過(guò)實(shí)施精益管理,轉(zhuǎn)變“重增收、輕降本”的思想和“投入大手大腳”的習(xí)慣,適應(yīng)于當(dāng)前和今后的靠?jī)r(jià)值提升實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展的形勢(shì)。企業(yè)在實(shí)施精益管理的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)將精益管理在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作中另起爐灶的現(xiàn)象,單獨(dú)實(shí)施開(kāi)展,與企業(yè)管理的有效工具如:戰(zhàn)略管理、目標(biāo)管理、對(duì)標(biāo)管理未能有效融合,造成精益管理與企業(yè)管理工具脫節(jié)運(yùn)行,造成人力物力的浪費(fèi),精益實(shí)施效果不明顯。經(jīng)過(guò)幾年的精益管理探索,總結(jié)出將精益管理與企業(yè)管理工具有效融合,助推精益管理有效落地。
年初策劃好精益管理培訓(xùn)的內(nèi)容,年度開(kāi)展培訓(xùn)實(shí)施。通過(guò)培訓(xùn)內(nèi)容和授課老師的優(yōu)選,保證精益管理培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)效性和有效性。企業(yè)近幾年開(kāi)展實(shí)施了《創(chuàng)建一流企業(yè)與精益管理》、《潛心夯實(shí)精益生產(chǎn) 積極布局工業(yè)》和《現(xiàn)代設(shè)備精益生產(chǎn)實(shí)踐培訓(xùn)班》培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)內(nèi)容從精益理念、精益方法、精益工具一步一步遞進(jìn)。精益理念的培訓(xùn)讓精益思維植入公司領(lǐng)導(dǎo)和員工的管理工作中。思維改變后,接下來(lái)豐富和拓展精益管理的工具和方法。企業(yè)提供行業(yè)先進(jìn)的精益經(jīng)驗(yàn)交流,推進(jìn)精益管理“工具箱”的運(yùn)用,做到有法可學(xué),有方可循,少走彎路。企業(yè)還系統(tǒng)組織了精益管理工具研討會(huì)、編撰了精益工具手冊(cè),進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)精益管理工具的理解和掌握,著力推動(dòng)廣大干部員工提升運(yùn)用管理工具的能力。
公司結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際情況,系統(tǒng)策劃,提出以“提質(zhì)量、降成本、增效率、強(qiáng)服務(wù)”為總目標(biāo),進(jìn)一步加強(qiáng)公司成本費(fèi)用控制,強(qiáng)化全員成本意識(shí),降低運(yùn)營(yíng)成本。企業(yè)精益管理的核心是“降本增效”,目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)向管理要方法、向管理要效益、向管理要進(jìn)步。通過(guò)確立降低 “電耗、煤耗、搬運(yùn)裝卸、委外維修費(fèi)用、備件消耗”成本費(fèi)用項(xiàng)目,開(kāi)展實(shí)施降本增效。同時(shí)建立起成本控制課題匯報(bào)和月度動(dòng)態(tài)跟蹤機(jī)制,成本控制指標(biāo)牽頭部門根據(jù)關(guān)鍵措施的實(shí)施要求,積極開(kāi)展對(duì)課題的全過(guò)程跟蹤指導(dǎo),確保實(shí)效。每年為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用近300萬(wàn)元。
以十三五規(guī)劃的落地實(shí)施為契機(jī),同步考慮精益管理的定位和目標(biāo),優(yōu)化精益管理實(shí)施模式。通過(guò)構(gòu)建企業(yè)總體戰(zhàn)略,以目標(biāo)為引領(lǐng),發(fā)揮“技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新”三大驅(qū)動(dòng),強(qiáng)化“隊(duì)伍建設(shè)和安全建設(shè)”保障,從而實(shí)現(xiàn)“精誠(chéng)客戶服務(wù)、精準(zhǔn)質(zhì)量控制、精益生產(chǎn)管理、精實(shí)基礎(chǔ)管理”。企業(yè)編制十三五規(guī)劃年度實(shí)施分解表,通過(guò)目標(biāo)管理、部門績(jī)效合約將戰(zhàn)略行動(dòng)計(jì)劃層層部署落實(shí),實(shí)現(xiàn)精益管理工作與戰(zhàn)略管理的有機(jī)融合。
圍繞“穩(wěn)定規(guī)模、穩(wěn)定質(zhì)量、保持優(yōu)勢(shì)、保持狀態(tài)”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針,緊盯全年提質(zhì)降本增效總體目標(biāo),建立分層、分類和分級(jí)管理的精益目標(biāo)指標(biāo)體系,實(shí)現(xiàn)精益管理與目標(biāo)的融合。同時(shí)強(qiáng)化目標(biāo)過(guò)程管控,制定公司級(jí)、部門級(jí)分解配套措施,組織實(shí)施和每季度自檢,并通過(guò)內(nèi)部審核、管理評(píng)審、外部審核反饋的管理閉環(huán),形成層層支撐的精益目標(biāo)管理運(yùn)行機(jī)制。
圍繞提升運(yùn)作效率,優(yōu)化流程管理,將精益管理與體系管理工作融合。系統(tǒng)梳理和優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程,對(duì)跨部門的業(yè)務(wù)流程開(kāi)展深入調(diào)研和分析,進(jìn)一步明確各環(huán)節(jié)的責(zé)權(quán)利,有效控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)核心流程的專項(xiàng)優(yōu)化和管理固化,構(gòu)建科學(xué)、高效的一體化企業(yè)體系管理平臺(tái)。通過(guò)體系運(yùn)行,強(qiáng)基固本,激發(fā)創(chuàng)新,提升實(shí)力,不斷提高企業(yè)管理效率和效益,為實(shí)現(xiàn)精益管理降本增效奠定堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。
把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作為破解瓶頸補(bǔ)齊短板的關(guān)鍵抓手,從技術(shù)和管理兩個(gè)方面深入探索精益管理的新思路、新方法,加大技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新力度,在工藝降耗、流程優(yōu)化、設(shè)備保障和生產(chǎn)管理等領(lǐng)域不斷探索。企業(yè)通過(guò)項(xiàng)目管理地有效實(shí)施,突出解決生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量、設(shè)備保障、客戶服務(wù)和節(jié)能降耗等企業(yè)基礎(chǔ)管理存在的問(wèn)題,取得突出成效。
與精益管理的“提質(zhì)降本增效”總目標(biāo)緊密結(jié)合,剖析對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系,結(jié)合行業(yè)下發(fā)的對(duì)標(biāo)指標(biāo)和先進(jìn)指標(biāo),分析指標(biāo)變化情況,根據(jù)指標(biāo)年度完成情況統(tǒng)計(jì),找準(zhǔn)定位,尋找差距,分析原因,針對(duì)指標(biāo)末端可控因子逐一制定對(duì)策措施,借助目標(biāo)管理和績(jī)效管理,將指標(biāo)提升舉措落到實(shí)處,形成閉環(huán)。通過(guò)每月運(yùn)行分析機(jī)制,實(shí)施更加精準(zhǔn)有效的對(duì)標(biāo),進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)奔著問(wèn)題去精益。
通過(guò)系統(tǒng)推進(jìn)精益管理為抓手,全面融合戰(zhàn)略管理、成本管理、對(duì)標(biāo)管理、體系管理、項(xiàng)目管理和規(guī)范管理各項(xiàng)工作,使之融會(huì)貫通、系統(tǒng)提升、全面發(fā)力,企業(yè)精益管理水平顯著提升,真正實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展。
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