機(jī)械加工與工藝研究能夠確保機(jī)械加工程序流暢有效，加工后的零件能夠受到企業(yè)認(rèn)可，并在不斷完善工藝技術(shù)的前提下，讓我國的機(jī)械加工工藝盡快走入世界先進(jìn)行列。為了更好地完善機(jī)械加工工藝，本文提出了如下幾方面的機(jī)械加工工藝優(yōu)化對(duì)策。

1.解決機(jī)械加工工藝問題

機(jī)械加工工藝的發(fā)展存在很多實(shí)際問題，必須解決實(shí)際問題，才能夠確保機(jī)械加工與工藝發(fā)展同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝的飛速發(fā)展，并爭取進(jìn)入世界領(lǐng)先水平。目前，影響我國機(jī)械加工工藝發(fā)展的最主要的問題就是傳統(tǒng)手工藝生產(chǎn)的延續(xù)，當(dāng)前機(jī)械工藝加工已經(jīng)在世界范圍內(nèi)廣泛開展起來，但是我國雖然引進(jìn)了智能自動(dòng)化的設(shè)備，也爭取了一定的制造技藝與加工工藝等方面的先進(jìn)技術(shù)，雖然比歐美有一定的技藝差距，但是只要堅(jiān)持下去就能夠?qū)崿F(xiàn)核心技術(shù)的研發(fā)和機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新，但是目前在我國只有極少數(shù)的大型機(jī)械加工企業(yè)達(dá)到了國際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。不能廣泛地開展機(jī)械工藝研究就使得我國的機(jī)械制造工藝發(fā)展不斷落后。要解決這些實(shí)際的問題我國工業(yè)管理組織應(yīng)該盡快取替小企業(yè)的落后生產(chǎn)方式，整合更多的資金為機(jī)械加工行業(yè)形成整合發(fā)展提供幫助，同時(shí)也要積極引進(jìn)歐美先進(jìn)的機(jī)械加工工藝內(nèi)容，為我國的機(jī)械加工工藝發(fā)展創(chuàng)造必要的條件。

2.優(yōu)化機(jī)械加工工藝流程enSRlSk/kHees9ImT3wCp+KZ8ZUXTvbr9ZKEkW5HoAQ=

在日常的機(jī)械加工生產(chǎn)活動(dòng)與工藝研發(fā)過程中，必須盡快 優(yōu)化機(jī)械加工工藝流程，利用流程的創(chuàng)新與嚴(yán)謹(jǐn)，保證工藝發(fā)展能夠適應(yīng)機(jī)械加工的生產(chǎn)需求。機(jī)械加工的工藝流程一般包括這樣幾個(gè)步驟：第一，粗加工階段。這個(gè)階段主要是進(jìn)行金屬的定位，通過機(jī)械加工來去除多余的金屬原料，然后進(jìn)行半加工。粗加工階段不需要過于復(fù)雜的加工工藝，但是粗加工對(duì)后期的工藝發(fā)展影響巨大，必須考慮到用最省料的方式進(jìn)行粗加工，同時(shí)為了提升工作效率，可以采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率。同時(shí)，為了保證工藝的完美，進(jìn)行粗加工的工人必須要保證切削的力度要大，而力度越大越容易出現(xiàn)變形，雖然粗加工變形要求較低，但是還是需要不斷加強(qiáng)機(jī)床精度檢驗(yàn)，保證誤差能夠最大限度的降低。第二，半精加工階段。半精加工階段就是對(duì)粗加工的零件表面進(jìn)行處理，保證粗糙的表面能夠降低粗糙度，一般要求半精加工的公差等級(jí)為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。 制定工藝路線及數(shù)據(jù)量計(jì)算根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，例如：半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用工卡具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。第三，精加工階段。精加工階段就是對(duì)照?qǐng)D紙完成加工工藝處理，需要對(duì)零件進(jìn)行細(xì)致加工，確保精度與粗糙度的減少誤差。在機(jī)械生產(chǎn)工藝系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的形變是可以忽略不計(jì)的。刀桿的剛度性能也不高，應(yīng)用一段時(shí)間后也會(huì)發(fā)生較為嚴(yán)重的形變，對(duì)機(jī)械加工工藝應(yīng)用成效會(huì)造成不良損害。第四，光整加工階段。光整加工階段就改善零件的表面光潔度，不能糾正各表面相互位置誤差，因此在進(jìn)行這步之前就應(yīng)該保證沒有誤差，要對(duì)每個(gè)加工環(huán)節(jié)高度重視，可以通過軸車對(duì)切并以走刀反方向?yàn)閷?duì)切方向的方法給予解決，從而利用彈簧的性能防止軸車變形。

3.優(yōu)化機(jī)械加工工藝制造成本

加工工藝的優(yōu)化還需要考慮制造成本的優(yōu)化，制造成本優(yōu)化能夠讓機(jī)械加工制作減少原材料，形成工藝提升的深入發(fā)展。要優(yōu)化機(jī)械加工工藝制造成本要通過如下幾方面來實(shí)現(xiàn)：第一，切割工藝的優(yōu)化。金屬材料的切割工藝如果能夠盡可能的減少對(duì)原材料的浪費(fèi)就能夠降低成本，使得加工工藝受到推崇，確保更多的企業(yè)選擇這種加工工藝模式。例如：水刀切割工藝的采用能夠保證切割后切割面整齊平滑，不會(huì)在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許多切割工具無法實(shí)現(xiàn)的切割作業(yè)。又如：激光切割在嚴(yán)格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。第二，降低降低加工的難度。很多機(jī)械加工工藝操作流程復(fù)雜，如果能夠降低工藝難度就能夠讓更多的工人受過簡單訓(xùn)練就參與到加工工作中來，降低了人力資源的成本，因此降低加工過工藝難度也是改進(jìn)工藝的重要措施。例如：機(jī)械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工，盡可能的把難度降到最低，還符合要求就使得該項(xiàng)工藝成為難得的技術(shù)?？傊才胚m當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工工序，規(guī)劃穩(wěn)定的加工布局，有助于維系車間運(yùn)行的流暢性，有利于工廠降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，避免不必要的浪費(fèi)；能夠較大限度地緩解勞動(dòng)壓力，降低勞動(dòng)成本，減少勞動(dòng)損耗。

綜上所述，機(jī)械加工工藝的優(yōu)化要解決當(dāng)前我國機(jī)械加工工藝存在的實(shí)際發(fā)展問題；優(yōu)化機(jī)械加工工藝流程；優(yōu)化機(jī)械加工工藝制造成本，讓我國的機(jī)械加工行業(yè)能夠越來越先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的先進(jìn)化發(fā)展。

（作者單位：吉林寰球合創(chuàng)機(jī)械制造清洗有限公司）