基于數(shù)控刀具選擇的數(shù)控加工工藝影響分析

郝惠東

摘 要：科技的快速發(fā)展催生了各種先進(jìn)技術(shù)，而數(shù)控加工技術(shù)便是其中一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)與制造的重要技術(shù)，這一技術(shù)的出現(xiàn)不僅改變了機(jī)械生產(chǎn)與制造方式，同時(shí)也極大程度上提高了機(jī)械生產(chǎn)效率，為機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有力條件。然而，該項(xiàng)加工工藝通常會(huì)受到刀具選擇方面的影響產(chǎn)生不同效果，因此本文將結(jié)合實(shí)際情況，詳細(xì)分析刀具對(duì)于數(shù)控加工工藝的影響，以期為今后開(kāi)展的相關(guān)工作提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控刀具；數(shù)控加工工藝；影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.24.043

數(shù)控刀具又被稱之為現(xiàn)代高效刀具，其中機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具和超硬刀具是兩種較為具有代表性的數(shù)控刀具，是機(jī)械制造過(guò)程中對(duì)各種零部件進(jìn)行切削的具體加工工具，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，數(shù)控刀具的選擇將會(huì)直接影響到數(shù)控加工工藝的效果。因此，相關(guān)工作人員在進(jìn)行數(shù)控加工的過(guò)程中，需要結(jié)合實(shí)際情況科學(xué)合理的選擇數(shù)控刀具，只有這樣才可以在最大程度上保證數(shù)控加工工藝的有效性，為機(jī)械制造的順利進(jìn)行奠定有力基礎(chǔ)。

1 各種數(shù)控刀具的主要特點(diǎn)

隨著當(dāng)前時(shí)代的不斷發(fā)展，各種先進(jìn)技術(shù)應(yīng)時(shí)而生，而在機(jī)械制造與生產(chǎn)方面的相關(guān)工藝也得到進(jìn)一步發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)便是在新時(shí)期下產(chǎn)生的一種先進(jìn)技術(shù)，其在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中通常會(huì)受到多種因素的影響，而刀具選擇是否合理，將直接影響到數(shù)控加工工藝效果[1]。因此，相關(guān)工作人員在日常工作的過(guò)程中，需要充分了解并掌握刀具的主要特點(diǎn)，以保證刀具選擇不會(huì)影響到數(shù)控加工工藝效果。目前，在實(shí)際加工過(guò)程中所使用的數(shù)控刀具主要是具備以下特征：第一，切削性能優(yōu)良，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中數(shù)控刀具自身的剛性、精度等級(jí)相對(duì)較高，可以被應(yīng)用于各種高度、強(qiáng)力的切削操作；第二，由于數(shù)控刀具的原材料大部分是屬于高韌性、耐磨損等級(jí)高的材料，因此在不受外力破壞的情況下，使用壽命較長(zhǎng)；第三，精度相對(duì)較高。數(shù)控刀具在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)多種方位的調(diào)節(jié)，依靠轉(zhuǎn)位刀片來(lái)實(shí)現(xiàn)不同種類(lèi)的加工，使得數(shù)控加工工藝的精度可以得到有效提高；第四，自調(diào)效能[2]。根據(jù)不同的加工要求，數(shù)控刀具可以利用機(jī)內(nèi)補(bǔ)償、機(jī)內(nèi)預(yù)調(diào)模式，有效減少換刀需要消耗的時(shí)間，使得刀具更換可以更加迅速，具有模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、可靠性等諸多優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。根據(jù)上述特點(diǎn)，相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)際操作的過(guò)程中，需要根據(jù)加工的具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控刀具的選擇，并且還需要將零件材料實(shí)際切削性能、細(xì)節(jié)化要求、切削用量等方面內(nèi)容，從而減少機(jī)械加工可能對(duì)刀具產(chǎn)生的影響，從而減小刀具消耗，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，同時(shí)也可以有效提高數(shù)控加工質(zhì)量，保證數(shù)控加工的順利進(jìn)行。

2 數(shù)控刀具選擇對(duì)數(shù)控加工工藝的影響

由于刀具的選擇會(huì)對(duì)數(shù)控加工工藝產(chǎn)生最為直接的影響，其影響主要是表現(xiàn)在加工精準(zhǔn)度不足、無(wú)法保證加工質(zhì)量等方面，同時(shí)還會(huì)對(duì)數(shù)控刀具造成嚴(yán)重?fù)p壞，使得數(shù)控刀具因選擇不科學(xué)而出現(xiàn)非正常磨損，使得數(shù)控刀具的精準(zhǔn)度、耐久度均會(huì)受到不同程度的影響，而數(shù)控加工質(zhì)量更是無(wú)法得到有效保證，為機(jī)械生產(chǎn)與制造的順利進(jìn)行帶來(lái)諸多不利影響。因此，在今后選擇刀具的過(guò)程中，工作人員需要充分考慮到刀具選擇對(duì)數(shù)控加工工藝的影響因素，并且將這些因素納入到考慮范圍，進(jìn)而結(jié)合實(shí)際情況來(lái)完成刀具選擇，保證數(shù)控刀具選擇符合數(shù)控加工工藝的實(shí)際需求[3]。首先是需要考慮到數(shù)控加工零件批量的大小，需要從加工成本這一角度出發(fā)，來(lái)思考對(duì)刀具的選擇，若是針對(duì)大批量零件生產(chǎn)，選擇特殊刀具會(huì)具有一定優(yōu)勢(shì)，而若是在對(duì)小批量零件進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中則是需要選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，以保證生產(chǎn)成本可以得到有效控制；其次，是考慮機(jī)床類(lèi)型，在保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性都相對(duì)較好的情況下，可以采用生產(chǎn)效率相對(duì)較高的刀具，同時(shí)還需要結(jié)合數(shù)控加工的具體方案，來(lái)選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸ぜ叽缂巴庑畏矫嬉残枰涣腥肟紤]范圍，根據(jù)加工工件的真實(shí)情況來(lái)對(duì)道具的類(lèi)型與規(guī)格進(jìn)行選擇，例如在針對(duì)模型表面進(jìn)行加工的過(guò)程中，就需要采用特殊刀具來(lái)完成相關(guān)的加工工作，以保證模型表面可以達(dá)到預(yù)期加工標(biāo)準(zhǔn)，最大程度上保證數(shù)控加工質(zhì)量與精度；再次，加工表面的粗糙程度與加工精度方面的要求。若是在數(shù)控加工的過(guò)程中對(duì)表面粗糙程度與加工精度要求相對(duì)較高，工作人員就需要結(jié)合實(shí)際情況以及具體的加工標(biāo)準(zhǔn)，提高對(duì)刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)，以保證加工工件質(zhì)量可以符合各項(xiàng)技術(shù)要求。例如，在對(duì)毛坯粗銑進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要采用粗齒銑刀，精細(xì)時(shí)最好用細(xì)齒銑刀，使得數(shù)控加工可以滿足不同工件的生產(chǎn)需求；最后，工件材料對(duì)于數(shù)控刀具選擇的影響[4]。工件材料是影響刀具選擇的最直接因素，需要結(jié)合工件材料的參數(shù)、加工精度、硬度等方面的實(shí)際情況以及加工要求。來(lái)對(duì)數(shù)控刀具進(jìn)行選擇，以防止因加工刀具選擇不合理而影響到數(shù)控加工質(zhì)量，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在實(shí)際加工的過(guò)程中，數(shù)控刀具的選擇對(duì)于數(shù)控加工工藝的影響是最為直接的影響，因此在實(shí)際加工的過(guò)程中，工作人員需要嚴(yán)格按照刀具選擇標(biāo)準(zhǔn)選擇最合適的刀具，以保證當(dāng)數(shù)控加工的順利進(jìn)行。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)的技術(shù)人員還需要更為具體的掌握每一種刀具的主要特點(diǎn)，以及適用條件，只有這樣才可以結(jié)合具體的情況，對(duì)刀具進(jìn)行合理選擇，全方位提高數(shù)控加工質(zhì)量，為機(jī)械制造與生產(chǎn)效率的提升奠定有力基礎(chǔ)。

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