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      淺談機(jī)械加工誤差產(chǎn)生原因及精度控制

      2018-01-09 10:44:21宋德海陳群偉
      農(nóng)家科技中旬版 2017年10期
      關(guān)鍵詞:傳動(dòng)鏈機(jī)械加工導(dǎo)軌

      宋德海?陳群偉

      摘 要:機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)的重要產(chǎn)業(yè),它為制造業(yè)提供了設(shè)備支持,是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在機(jī)械制造過(guò)程中,一個(gè)非常重要的步驟就是機(jī)械加工,機(jī)械加工環(huán)節(jié)會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。 但是必須認(rèn)識(shí)到,機(jī)械加工不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的誤差,我們只能最大程度上的減少誤差,保證其精度。

      關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;精度控制

      機(jī)械加工出現(xiàn)誤差是不可避免的,不存在任何能夠有效消除誤差的方法。在機(jī)械加工中,是允精度誤差存在的,但是必須將精度誤差控制在合理的范圍之內(nèi),一旦精度誤差過(guò)大,那么機(jī)械加工環(huán)節(jié)是失敗的,所加工出的機(jī)械產(chǎn)品必然是質(zhì)量不合格的,如果這樣的產(chǎn)品流入市場(chǎng),那么會(huì)給社會(huì)生產(chǎn)帶來(lái)一定的安全隱患。

      一、機(jī)械加工精度及誤差的含義

      所謂機(jī)械加工精度,指的是機(jī)械產(chǎn)品在進(jìn)行機(jī)械加工之后,其實(shí)際的幾何參數(shù)與圖紙中所規(guī)定的數(shù)值的符合程度,符合程度越大,則證明機(jī)械加工精度越高,反之,則證明機(jī)械加工精度較低,加工后機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際幾何參數(shù)與圖紙中規(guī)定的數(shù)值之間的差值,就是機(jī)械加工誤差,加工誤差越小,說(shuō)明機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量越好,加工誤差永恒存在,不可消除,但如何控制加工誤差,是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

      二、機(jī)械加工精度的具體內(nèi)容

      機(jī)械加工精度主要包括三方面內(nèi)容,分別是尺寸精度、幾何形狀精度以及相互位置精度,衡量機(jī)械加工精度的高低,要從這三方面入手。尺寸精指的就是機(jī)械產(chǎn)品零件的實(shí)際尺寸與圖紙中所標(biāo)注的尺寸的符合程度。幾何形狀精度指的是機(jī)械產(chǎn)品零件表面實(shí)際的宏觀形狀與圖紙中所繪制的宏觀形狀的符合程度。相互位置精度指的則是機(jī)械零件與基準(zhǔn)之間的相互位置與圖紙中所要求的相互位置的符合程度。

      三、機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因

      1.人為操作失誤

      許多機(jī)械加工環(huán)節(jié),并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn),采用的仍是原始的機(jī)械制造方式,這樣的制造方式存在著其固有的弊端。工作人員是進(jìn)行機(jī)械加工的主體,操作著機(jī)械加工所需要的設(shè)備,如此一來(lái),機(jī)械加工會(huì)在很大程度上受到人為因素影響,工作人員的工作水平、工作素質(zhì)等都會(huì)影響到機(jī)械加工的質(zhì)量及進(jìn)程,一旦工作人員技術(shù)水平不足,在機(jī)械加工過(guò)程中違反操作規(guī)范,那么由于工作人員的失誤,會(huì)使機(jī)械加工存在較大誤差,這對(duì)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)是十分不利的。

      2.傳動(dòng)鏈誤差

      在機(jī)械加工中,傳動(dòng)鏈?zhǔn)且豁?xiàng)非常重要的設(shè)備,它支撐著整個(gè)加工環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)工作,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的流水式作業(yè),但是,傳動(dòng)鏈在使用時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,這些問(wèn)題的存在很可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械加工出現(xiàn)誤差。傳動(dòng)鏈幾乎在機(jī)械加工的各個(gè)環(huán)節(jié)都需要用到,可以說(shuō)它的使用頻率在機(jī)械加工環(huán)節(jié)中是非常高的,也正是因?yàn)槿绱?,長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作會(huì)給傳動(dòng)鏈帶來(lái)一定的磨損,傳動(dòng)鏈中的構(gòu)件也可能發(fā)生松動(dòng),在這樣的情況下,就會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)鏈誤差,從而影響到整個(gè)機(jī)械加工環(huán)節(jié)。

      3.刀具削切誤差

      在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí),有一個(gè)步驟是不可忽略的,就是對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行削切,通過(guò)削切工作,使機(jī)械零件的形狀尺寸等達(dá)到預(yù)期要求,削切工作需要以工具作為輔助,刀具是削切工作中必備的工具,刀具的選擇是非常重要的,一旦刀具選擇錯(cuò)誤,或刀具存在磨損,都會(huì)給機(jī)械加工帶來(lái)影響。但是刀具在使用過(guò)程中,不可避免的都會(huì)受到一些磨損,使用磨損的刀具削切機(jī)械零件,會(huì)使機(jī)械零件的大小及形狀等發(fā)生偏差,除此之外,在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行切割時(shí),受到重力、摩擦力、慣性力等不同因素的影響,零件與刀具之間的位置極有可能出現(xiàn)偏移,位置的偏移使得刀具無(wú)法對(duì)零件進(jìn)行準(zhǔn)確的削切。從而引起機(jī)械加工誤差的產(chǎn)生。

      4.導(dǎo)軌誤差

      導(dǎo)軌也是機(jī)械加工中必不可少的部件之一,所謂導(dǎo)軌,就是用金屬等材料制成的槽或脊,它用來(lái)對(duì)其他部件進(jìn)行牽引及固定,同時(shí),它還發(fā)揮著減少摩擦力的重要作用。導(dǎo)軌誤差是機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的重要原因之一,主要體現(xiàn)在導(dǎo)軌的安裝和使用過(guò)程中,在對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行安裝時(shí),若導(dǎo)軌質(zhì)量不合格,或?qū)к壈惭b位置不合理,都會(huì)使得機(jī)床運(yùn)作出現(xiàn)誤差,導(dǎo)軌在使用時(shí),同樣不可避免的會(huì)存在磨損問(wèn)題,導(dǎo)軌的磨損會(huì)影響到導(dǎo)軌的精度,從而導(dǎo)致機(jī)械加工誤差的產(chǎn)生。

      5.工藝系統(tǒng)誤差

      工藝系統(tǒng)是一個(gè)較為寬泛的概念,它指的是在機(jī)械加工過(guò)程中,機(jī)床加工中涉及到的物理量的綜合,包工件剛度,機(jī)床部件剛度等等,若工件的剛度不足,特別是當(dāng)工件的剛度小于刀具等工具的剛度時(shí),工件很可能會(huì)發(fā)生變形,若工件發(fā)生變形,那么機(jī)械加工的精度自然難以得到保證。

      四、提高機(jī)械加工精度的措施

      1.提高工作人員工作水平

      工作人員水平的高低在一定程度上會(huì)影響到機(jī)械加工的質(zhì)量和精度,因此,必須注重工作人員技術(shù)水平的提高,定期對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn),使工作人員能夠熟練操作機(jī)械加工設(shè)備,減少操作失誤的產(chǎn)生,從而使機(jī)械加工的精度得以保障。

      2.減少原始誤差

      首先要明確原始誤差的概念,原始誤差指工藝系統(tǒng)中的一系列誤差,包括刀具誤差、相互位置誤差等,這些誤差是機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的根本原因,因此,人們將其稱(chēng)為原始誤差。要想減少機(jī)械加工誤差、提高機(jī)械加工精度,必須要從根源入手,減少原始誤差,比如,在使用刀具時(shí),要注重刀具的維護(hù),當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修復(fù),這能夠有效控制原始誤差的產(chǎn)生,使機(jī)械加工精度得到有效提高。

      雖然機(jī)械加工誤差無(wú)法避免,但這并不意味著我們可以對(duì)其坐視不管,任由誤差產(chǎn)生,必須對(duì)機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入分析,尋找有效的控制方法,將誤差控在合理的范圍內(nèi),努力提高機(jī)械加工的精度。

      參考文獻(xiàn):

      [1]李軍,楊明 機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因及其分析 《中國(guó)科技博覽》-2011年第25期.

      [2]向大學(xué),劉明生 機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施 《制造業(yè)自動(dòng)化》-2012年第34期.

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