王自學(xué)， 王?；?， 李 麗

（河鋼邯鋼邯寶鋼鐵有限公司煉鐵廠， 河北 邯鄲 056013）

焦化污染的治理問題是冶金行業(yè)的重要課題之一，焦化廢水是典型的含有難降解有機(jī)污染的工業(yè)廢水，其組成復(fù)雜，除含有大量酚類、聯(lián)苯、吡啶等有機(jī)物外，還有氰、無機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害的污染物；焦化放散物含有多環(huán)芳烴、硫化氫、氰化氫等有害物質(zhì)；焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦油渣、酸焦油及工藝中化產(chǎn)殘?jiān)裙腆w物質(zhì)，污染重、毒性大、難處理，這些物質(zhì)嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人體健康，所以改善和解決焦化廢物排放對環(huán)境的污染問題已是當(dāng)務(wù)之急。

河鋼邯鋼邯寶鋼鐵有限公司（以下簡稱“邯鋼”）歷來對環(huán)境保護(hù)工作十分重視，焦化廠在環(huán)境治理過程中始終以“建設(shè)清潔文明邯鋼，走可持續(xù)發(fā)展道路”的環(huán)境方針為指導(dǎo)，力爭焦化廢物排放達(dá)到合格指標(biāo)。

1 廢水治理

焦化5號、6號焦?fàn)t酚氰水處理系統(tǒng)采用日本技術(shù)、國產(chǎn)設(shè)備的A－A/O法，控制焦化外排污水達(dá)標(biāo)排放，處理能力為260 t/h。

基本原理：采用厭氧—缺氧/好氧脫氮工藝，使焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的蒸氨廢水、回收和精制車間的廢水、地面水、事故水、煤氣水、封冷凝水等污水通過預(yù)處理、生化處理、混凝反應(yīng)沉淀和污泥處理等4個工序，經(jīng)過厭氧（Anaerobic）、缺氧（Anoxic）及好氧（Oxic）3個生物處理過程（簡稱A－A/O）（工藝流程見圖1），在缺氧池缺氧菌作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，達(dá)到脫除氨氮的目的；在好氧池好氧菌的作用下進(jìn)行硝化反應(yīng),除去部分有機(jī)物和絕大部分氰、酚，達(dá)到去除COD、氨氮的目的。

圖1 A-A/O法工藝流程示意圖

2 煙塵治理

焦化煙塵主要來源于備煤粉碎；焦?fàn)t裝煤、推焦和上升管；運(yùn)焦系統(tǒng)及化產(chǎn)車間放散孔等。

2.1 焦?fàn)t煙塵

邯鋼6座焦?fàn)t全面實(shí)現(xiàn)地面除塵，5號、6號焦?fàn)t采用布袋除塵方式，其他除塵點(diǎn)采用集中控制方式電腦PLC連鎖保護(hù)操作。

2.1.1 出焦除塵

出焦除塵系統(tǒng)由煙氣管道、除塵裝置、通風(fēng)機(jī)組，壓縮空氣供給及粉塵排出部分組成。

焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔馔ㄟ^風(fēng)機(jī)收集煙氣，產(chǎn)出的灰塵經(jīng)過冷凝器后沉淀到會都底部，粉塵經(jīng)過埋刮板輸灰機(jī)落入集中斗，經(jīng)負(fù)壓吸塵車外排。工藝流程見下頁圖2。

2.1.2 裝煤除塵

裝煤除塵系統(tǒng)由煙氣管道、除塵裝置、通風(fēng)機(jī)組、預(yù)噴涂及粉塵排出部分組成。

圖2 焦?fàn)t出焦除塵流程圖

在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)混風(fēng)后由接口閥門、連接管道進(jìn)入地面站的1 025 m2的脈沖袋式除塵器，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器上部集合管和通風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵器抽集下來的粉塵經(jīng)排塵進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)，再由總刮板運(yùn)輸機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車排出。

1號—4號焦?fàn)t除塵采用二合一地面站，將1號、2號爐裝煤除塵與出焦除塵合并，3號、4號爐裝煤除塵與出焦除塵合并，共設(shè)2套除塵系統(tǒng)分別對1號、2號及3號、4號焦?fàn)t煙塵進(jìn)行控制，要求裝煤、出焦除塵系統(tǒng)交替進(jìn)行，用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的粉塵作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能與袋接觸，可保證除塵器長期使用而不被貼結(jié)和堵塞，2套除塵系統(tǒng)共用1套排塵裝置，使流程簡化，設(shè)備減少。

該障塵系統(tǒng)運(yùn)行以來，取得良好的運(yùn)行效果，煙氣凈化率達(dá)95%以上，外排煙氣含塵量只有10 g/t焦。

2.2 運(yùn)焦系統(tǒng)除塵

5號、6號焦?fàn)t為JN－6型大容積焦?fàn)t，每爐45孔，年產(chǎn)1萬t焦/孔，采用美鋼聯(lián)開發(fā)的低水熄焦工藝，熄焦焦炭水分低，且穩(wěn)定。由于水分低，在皮帶運(yùn)軸的過程中向大氣中排放大量的含塵氣體，造成嚴(yán)重的污染，5號、6號焦?fàn)t皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)由5條皮帶，2個分級的篩子，3個焦倉組成，分成5個除塵系統(tǒng)，每個除塵系統(tǒng)的組成都由BPC－90型泡沫除塵器、通風(fēng)機(jī)、含塵氣體管道等組成。每個除塵系統(tǒng)的工藝流程都由兩部分組成：一部分是含塵的氣體，另一部分是洗滌粉塵的水。在皮帶開啟運(yùn)轉(zhuǎn)前，由微機(jī)自動控制開啟5個除塵系統(tǒng)水管道的電磁閥，使水進(jìn)入泡沫除塵器，再開啟5個除塵風(fēng)機(jī)，待除塵系統(tǒng)開啟正常后，皮帶系統(tǒng)檢測啟動，經(jīng)過通風(fēng)機(jī)把粉塵氣體管道，吸入泡沫除塵器，凈化后的氣體通過煙囪排放到大氣中，含塵污水排放到地面的沉淀池中，沉淀挖出，定期清理。

從運(yùn)轉(zhuǎn)來看，該除塵系統(tǒng)除生率達(dá)90%以上，基本滿足焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（40 mg/m3）。

另外備煤粉碎機(jī)粉塵治理采用ZC—Ⅲ型回轉(zhuǎn)返吹扁袋除塵器1臺，回收冷凝的廢氣治理采用將各個槽罐廢氣放散管通過管道連接，尾氣集中送至尾氣洗凈塔，由洗凈塔凈化后再集中放散的凈化工藝。

3 國體廢物的治理

邯鋼年產(chǎn)焦212萬t，廢焦油渣按焦炭產(chǎn)量的0.5%計(jì)算，年產(chǎn)焦油渣1.1萬t，酸焦油5 000 t，以前的處理方法為：用汽車排放到郊外，該方法對環(huán)境污染較嚴(yán)重。目前的處理方法為：以廢焦油渣作為黏結(jié)劑，將焦油渣、酸焦油、煤車底煤為主要原料以適當(dāng)比例混合，壓軋成型煤（煤球），按一定的比例配入煉焦煤中，進(jìn)入焦?fàn)t煉焦、變廢為寶、化害為利，解決了廢焦油渣、酸焦油對環(huán)境的污染問題。

4 結(jié)語

邯鋼焦化廠實(shí)施清潔生產(chǎn)與企業(yè)技術(shù)進(jìn)步相結(jié)合，與污染物總量控制和污染物達(dá)標(biāo)排放相結(jié)合，與資源綜合利用相結(jié)合，在生產(chǎn)過程中對上述污染源的綜合治理，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效。