陳 豫,陳浙江,石德景,李壽偉,羅金泉,蔣應(yīng)軍
(1.婺城區(qū)公路管理段,浙江 金華 321000; 2.金華市公路管理局,浙江 金華 321000;3.武義縣公路管理段,浙江 金華 321000; 4.長(zhǎng)安大學(xué) 特殊地區(qū)公路工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710064)
中國(guó)高等級(jí)公路典型瀝青路面結(jié)構(gòu)為表面層4 cm AC-13+中面層6 cmAC-20+下面層8~12 cm AC-25或ATB-25或ATB-30,干線公路典型結(jié)構(gòu)為表面層4 cmAC-13+下面層6 cmAC-20或者上面層5 cmAC-13+下面層7 cmAC-20,且設(shè)計(jì)時(shí)瀝青路面采用層間完全連續(xù)假設(shè)[1]。但是,受傳統(tǒng)攤鋪技術(shù)限制,施工普遍采用分層攤鋪和逐層壓實(shí),兩結(jié)構(gòu)層間通常不是連續(xù)施工,而是“冷+熱”施工,層間無(wú)法形成粗集料嵌鎖聯(lián)結(jié);為了減少離析,便于壓實(shí),傳統(tǒng)攤鋪技術(shù)的瀝青面層壓實(shí)厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2~3倍[2];同時(shí),受工期限制,路基、綠化、通信等工程交叉施工會(huì)造成已鋪中面層或下面層污染等,這些問(wèn)題嚴(yán)重影響瀝青各結(jié)構(gòu)層層間結(jié)合效果[3]。層間黏結(jié)不足會(huì)影響路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性,導(dǎo)致路面層間發(fā)生剪切滑移破壞[4-5]。盡管工程實(shí)踐中會(huì)采取灑黏層油技術(shù)措施,但兩結(jié)構(gòu)層間難以形成真正意義上完全連續(xù)接觸狀態(tài),嚴(yán)重影響路面設(shè)計(jì)可靠性、路面耐久性以及工程造價(jià)[6]。瀝青路面雙層一體攤鋪技術(shù)是將兩層瀝青結(jié)構(gòu)層一次攤鋪碾壓完成的新型施工技術(shù)[7]。雙層攤鋪技術(shù)采用“熱+熱”施工工藝,兩層之間粗集料可以形成相互嵌鎖聯(lián)結(jié),同時(shí)可避免瀝青面層壓實(shí)厚度與集料公稱最大粒徑之間3倍原則的限制[8-9]。長(zhǎng)安大學(xué)石福周等對(duì)雙層攤鋪機(jī)的構(gòu)造進(jìn)行了介紹,分析了雙層攤鋪技術(shù)的機(jī)械配置、施工組織方法與質(zhì)量控制方法[10];重慶交通大學(xué)梁乃興研究了雙層攤鋪瀝青混合料的施工控制過(guò)程,探討攤鋪速度與卸料時(shí)間的關(guān)系、攤鋪速度與料倉(cāng)體積的關(guān)系、攤鋪速度與輸料量的關(guān)系[11];廣州市政邱麗鵬認(rèn)為雙層瀝青攤鋪設(shè)備及工藝可以提高抗車轍能力和層間黏結(jié)力,可以不使用黏層油,節(jié)約材料成本[12]。已有相關(guān)研究是在現(xiàn)有典型路面結(jié)構(gòu)層厚度與混合料類型的基礎(chǔ)上,對(duì)雙層攤鋪設(shè)備及施工技術(shù)、評(píng)價(jià)其層間攤鋪過(guò)程中的瀝青溫度散失、壓實(shí)特性、雙層一次攤鋪路面使用性能等方面進(jìn)行研究,對(duì)結(jié)構(gòu)層厚度和混合料類型對(duì)雙層一次攤鋪路面層間黏結(jié)性能影響的研究相對(duì)較少。因此,本文以路面結(jié)構(gòu)總厚度是10 cm的雙層路面結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象,研究不同厚度和混合料類型組合對(duì)雙層一次攤鋪路面層間黏結(jié)性能的影響規(guī)律。
(1)瀝青。上、下面層均采用新加坡Esso A-70號(hào)道路石油瀝青,其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
(2)粗集料。上面層粗集料采用商洛市商州區(qū)興達(dá)采石場(chǎng)生產(chǎn)的斜長(zhǎng)角閃巖集料,其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。
下面層粗集料采用洛南縣正泰礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的集料,其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3。
表2 上面層粗集料技術(shù)指標(biāo)
(3)細(xì)集料。上、下面層細(xì)集料均采用洛南縣正泰礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的石灰?guī)r碎石并自行加工,其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4。
(4)礦粉。采用洛南縣正泰礦業(yè)有限公司加工生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉,其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5。
(5)黏層油。黏層采用SBS(I-C)改性瀝青,其技術(shù)要求見(jiàn)表6。
表3 下面層粗集料技術(shù)指標(biāo)
表4 細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)
表5 礦粉技術(shù)指標(biāo)
(1)混合料類型。研究混合料類型對(duì)雙層路面層間黏結(jié)性能的影響,上面層擬采用AC-13或AC-16,下面層擬采用AC-20或AC-25。各類型混合料礦料級(jí)配見(jiàn)表7。各類型混合料最佳油石比下的馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8。
表6 SBS(I-C)改性瀝青技術(shù)指標(biāo)
(2)結(jié)構(gòu)層厚度。研究路面結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)雙層路面層間黏結(jié)性能的影響,雙層路面結(jié)構(gòu)總厚度為10 cm,結(jié)構(gòu)層厚度擬采用上面層3 cm+下面層7 cm、上面層4 cm+下面層6 cm、上面層5 cm+下面層5 cm三種組合類型。
(3)施工工藝。研究雙層路面結(jié)構(gòu)分層攤鋪碾壓工藝(傳統(tǒng)攤鋪)和雙層路面結(jié)構(gòu)一次攤鋪碾壓工藝(雙層攤鋪)對(duì)路面層間黏結(jié)性能的影響。
表7 不同混合料級(jí)配
表8 最佳油石比下的馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
傳統(tǒng)攤鋪剪切試件尺寸為直徑152.4 mm、高100 mm,結(jié)構(gòu)層厚度擬采用上面層3 cm+下面層7 cm、上面層4 cm+下面層6 cm、上面層5 cm+下面層5 cm。制備工藝如下。
(1)第1步,剪切試件下層制作。根據(jù)試件下層混合料密度、高度和試模截面積確定瀝青混合料質(zhì)量,拌合下面層混合料,裝入直徑為152.4 mm和高為115 mm的馬歇爾試模并充分搗實(shí),然后用馬歇爾擊實(shí)儀雙面擊實(shí)下面層混合料,直至試件下層厚度達(dá)到預(yù)定高度后停止擊實(shí),剪切試件制作完成。
(2)第2步,黏層油撒布。將下面層混合料試件冷卻至少24 h后灑布0.45 kg·m-2的黏層油,養(yǎng)生至少2 h。
(3)第3步,剪切試件上層制作。根據(jù)試件上層混合料密度、高度和試模截面積確定瀝青混合料質(zhì)量,拌合上面層混合料,放入已裝有下面層混合料的馬歇爾試模并充分搗實(shí),然后用馬歇爾擊實(shí)儀雙面擊實(shí)上、下面層混合料,當(dāng)擊實(shí)上、下面層總厚度達(dá)到10 cm后停止擊實(shí),剪切試件制作完成。
雙層攤鋪剪切試件尺寸為直徑152.4 mm、高100 mm,結(jié)構(gòu)層厚度擬采用上面層3 cm+下面層7 cm、上面層4 cm+下面層6 cm、上面層5 cm+下面層5 cm。制備工藝如下。
(1)第1步,下層攤鋪。根據(jù)下層試件密度、高度和試模截面積確定瀝青混合料質(zhì)量,拌合下面層混合料,裝入直徑為152.4 mm和高為115 mm的馬歇爾試模并充分搗實(shí),進(jìn)行人工初平初壓后放入175 ℃烘箱中保溫。
(2)第2步,上層攤鋪。根據(jù)上層試件密度、高度和試模截面積確定瀝青混合料質(zhì)量,拌合上面層混合料,取出烘箱中裝有下面層混合料的馬歇爾試模,再裝入拌合好的上面層混合料并充分搗實(shí),再用馬歇爾擊實(shí)儀雙面擊實(shí)上、下面層混合料,當(dāng)擊實(shí)上、下面層總厚度達(dá)到10 cm后停止擊實(shí),雙層攤鋪剪切試件制作完成。
采用路面材料剪切儀在室內(nèi)條件下進(jìn)行層間剪切試驗(yàn),剪切速率為10 mm·min-1。試驗(yàn)開(kāi)始后向剪切試件層間黏結(jié)位置逐級(jí)施加水平剪力T,直到達(dá)到最大剪力發(fā)生剪切破壞。層間剪切試驗(yàn)通常持續(xù)到較大的相對(duì)剪切位移為止,層間抗剪強(qiáng)度
式中:τ為試件的層間抗剪強(qiáng)度(MPa);Tmax為試件發(fā)生剪切破壞時(shí)的最大水平剪力(kN);A為試件的橫斷面面積(mm2)。
不同攤鋪工藝、路面結(jié)構(gòu)厚度及混合料類型的剪切試件層間剪切試驗(yàn)結(jié)果,見(jiàn)表9。
由表9可知,傳統(tǒng)攤鋪工藝下的雙層路面不同結(jié)構(gòu)組合層間抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果非常接近,變化范圍在0.25~0.32 MPa。這是因?yàn)閷娱g接觸為“冷+熱”的傳統(tǒng)攤鋪工藝,是要等下面層混合料已經(jīng)充分冷卻、硬結(jié),并形成一定的強(qiáng)度后再鋪筑上層混合料;此時(shí)上面層瀝青混合料無(wú)法滲透到致密冷卻的下面層,層間黏結(jié)強(qiáng)度主要由黏層油提供,骨料間的嵌擠作用較少,所以層間黏結(jié)作用比較弱[13-17]??紤]到不同混合料類型和結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)層間黏結(jié)強(qiáng)度的影響并不大,以及試驗(yàn)方法和操作誤差的影響,在分析攤鋪工藝對(duì)層間黏結(jié)性能的影響時(shí)以平均值0.28 MPa作為傳統(tǒng)攤鋪工藝的層間抗剪強(qiáng)度。
攤鋪工藝對(duì)雙層瀝青路面層間黏結(jié)性能的影響見(jiàn)圖1,圖中“16+25”和“3+7”一起表示雙層路面結(jié)構(gòu)為3 cm AC-16+7 cm AC-25,其他類比。圖中雙層攤鋪為τs,傳統(tǒng)攤鋪為τc,τs/τc表示在混合料類型、結(jié)構(gòu)層厚度一致的條件下,雙層攤鋪剪切試件和傳統(tǒng)攤鋪剪切試件層間抗剪強(qiáng)度之比,τs/τc比值越大,表示層間黏結(jié)性能越好。
由圖1可知,在混合料類型、結(jié)構(gòu)層厚度一致的條件下,雙層攤鋪工藝相比較傳統(tǒng)攤鋪工藝層間抗剪強(qiáng)度有顯著提高,且當(dāng)混合料類型為AC-16+AC-25和AC-16+AC-20組合時(shí)提升幅度最大。AC-16+AC-25的組合時(shí),雙層攤鋪工藝相比較傳統(tǒng)攤鋪工藝層間抗剪強(qiáng)度可平均提高達(dá)80%以上,AC-16+AC-20的組合時(shí),雙層攤鋪工藝相比較傳統(tǒng)攤鋪工藝層間抗剪強(qiáng)度可平均提高達(dá)50%以上。
表9 不同攤鋪工藝、路面結(jié)構(gòu)厚度及混合料類型的剪切試件層間剪切試驗(yàn)結(jié)果
圖1 攤鋪工藝對(duì)路面層間黏結(jié)性能的影響
這是因?yàn)閷娱g接觸為“熱+熱”的雙層攤鋪工藝是在高溫條件下進(jìn)行兩層混合料的同時(shí)攤鋪,兩層混合料中瀝青會(huì)產(chǎn)生一定黏結(jié)作用,并且在壓實(shí)過(guò)程中兩層瀝青混合料的粒料之間能夠相互嵌擠,相互融合,黏結(jié)更為緊密,從而使得層間形成相互嵌鎖作用;并且雙層攤鋪工藝減少了層間處治工序,不但節(jié)約了黏層油的使用,還從根本上解決了瀝青路面層間不連續(xù)性的問(wèn)題,使路面結(jié)構(gòu)層間黏結(jié)能力顯著增強(qiáng)[18-20]。因此采用“熱+熱”接觸的雙層攤鋪工藝能顯著提高雙層瀝青路面的層間黏結(jié)性能。
由于傳統(tǒng)攤鋪路面層間黏結(jié)強(qiáng)度主要由黏層油提供,受混合料類型和結(jié)構(gòu)層厚度的影響較少,因此重點(diǎn)研究混合料類型和結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)雙層攤鋪路面層間黏結(jié)性能的影響?;旌狭项愋秃徒Y(jié)構(gòu)層厚度對(duì)雙層攤鋪路面層間黏結(jié)性能的影響見(jiàn)表10。表中相對(duì)抗剪強(qiáng)度表示不同結(jié)構(gòu)厚度、混合料類型組合的抗剪強(qiáng)度值與其中抗剪強(qiáng)度最小值之比。比值越大,表示層間黏結(jié)性能越好。
表10 結(jié)構(gòu)層厚度、混合料類型對(duì)雙層攤鋪路面層間黏結(jié)性能的影響
由表10可知, 當(dāng)結(jié)構(gòu)層厚度為3 cm+7 cm的組合時(shí),混合料類型為AC-16+AC-25的組合相比較AC-16+AC-20、AC-13+AC-20和AC-13+AC-25抗剪強(qiáng)度分別提高了22%、67%和43%;當(dāng)結(jié)構(gòu)層厚度為4 cm+6 cm的組合時(shí),混合料類型為AC-16+AC-25的組合相比較AC-16+AC-20、AC-13+AC-20和AC-13+AC-25抗剪強(qiáng)度分別提高了18%、68%和44%;當(dāng)結(jié)構(gòu)層厚度為4 cm+6 cm的組合時(shí),混合料類型為AC-16+AC-25的組合相比較AC-16+AC-20、AC-13+AC-20和AC-13+AC-25抗剪強(qiáng)度分別提高了18%、68%和38%。因此,當(dāng)結(jié)構(gòu)層厚度組合一定,混合料類型為AC-16+AC-25的組合相較AC-16+AC-20、AC-13+AC-20和AC-13+AC-25的抗剪強(qiáng)度分別可提高18%、68%和42%。這是因?yàn)殡p層瀝青路面層間抗剪強(qiáng)度可以近似用庫(kù)倫公式(τ=c+σtanφ)表示[21]。當(dāng)混合料類型采用上面層AC-16或下面層AC-25時(shí),其混合料集料粒徑比起上面層AC-13或下面層AC-20要粗許多,所以混合料類型為AC-16+AC-25的組合容易在層間處形成較大的構(gòu)造深度和層間的嵌擠。黏結(jié)力c和內(nèi)摩阻角φ的增大使得層間摩阻力和抗剪強(qiáng)度進(jìn)一步增大,從而顯著提高了層間黏結(jié)性能[22-23]。
當(dāng)混合料類型一定的條件下,結(jié)構(gòu)層厚度為5 cm+5 cm的組合相比3 cm+7 cm、4 cm+6 cm抗剪強(qiáng)度均有一定的提高,但幅度不大,且抗剪強(qiáng)度隨上面層結(jié)構(gòu)層厚度增加而增加。其原因可能是5 cm+5 cm的組合相比較3 cm+7 cm、4 cm+6 cm組合,上面層厚度逐漸增加,隨著上面層混合料的增加,混合料的自重對(duì)層間黏結(jié)位置產(chǎn)生了豎向壓力,層間摩阻力和抗剪強(qiáng)度隨著豎向正應(yīng)力σ的增大而略有增大,使層間黏性性能得到一定的改善。
(1)研究了攤鋪工藝對(duì)瀝青路面層間黏結(jié)性能的影響。結(jié)果表明:雙層攤鋪工藝相比較傳統(tǒng)攤鋪工藝層間抗剪強(qiáng)度有顯著的提高,且當(dāng)混合料類型為AC-16+AC-25和AC-16+AC-20的組合時(shí)提升幅度最大。AC-16+AC-25的組合下,雙層攤鋪工藝相比較傳統(tǒng)攤鋪工藝層間抗剪強(qiáng)度可提高80%以上,AC-16+AC-20的組合可提高50%以上。“熱+熱”接觸的雙層攤鋪工藝使得兩層瀝青混合料的粒料之間能夠相互嵌擠,相互融合,黏結(jié)更為緊密,從而使得層間形成相互嵌鎖作用,使路面結(jié)構(gòu)層間黏結(jié)性能顯著增強(qiáng)。
(2)研究了混合料類型對(duì)瀝青路面層間黏結(jié)性能的影響。結(jié)果表明:混合料類型為AC-16+AC-25的組合相比較AC-16+AC-20、AC-13+AC-20和AC-13+AC-25抗剪強(qiáng)度分別提高了18%、68%和42%;AC-16+AC-25的組合容易在層間處形成較大的構(gòu)造深度和層間的嵌擠,黏結(jié)力c和內(nèi)摩阻角φ的增大使得層間摩阻力和抗剪強(qiáng)度進(jìn)一步增大,從而顯著提高了層間黏結(jié)性能。
(3)研究了結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)瀝青路面層間黏結(jié)性能的影響。結(jié)果表明:結(jié)構(gòu)層厚度為5 cm+5 cm的組合相比較3 cm+7 cm、4 cm+6 cm組合抗剪強(qiáng)度有一定的提高,但幅度不大,且抗剪強(qiáng)度隨上面層結(jié)構(gòu)厚度增加而增加;5 cm+5 cm的組合使得層間黏結(jié)位置產(chǎn)生了豎向壓力,層間摩阻力和抗剪強(qiáng)度隨著正應(yīng)力σ的增大而略有增大,使得層間黏性性能得到一定的改善。
(4)通過(guò)對(duì)雙層瀝青路面層間黏結(jié)性能的室內(nèi)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)層間抗剪強(qiáng)度影響不大,為了達(dá)到減少路面工程造價(jià)和提高路面層間黏結(jié)性能的目的,建議雙層攤鋪路面并采用上面層3 cm AC-16+下層面7 cm AC-25的路面結(jié)構(gòu)形式。
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