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      稀土對高碳鋼組織與性能的影響

      2018-01-21 18:33:20劉立彪楊文志汪后明李中平
      中國資源綜合利用 2017年12期
      關鍵詞:球團珠光體稀土

      劉立彪,龍 淵,楊文志,汪后明,李中平

      (華菱湘潭鋼鐵有限公司,湖南 湘潭 411101)

      大量研究表明,鋼中加入稀土,可以明顯改善鑄坯質量,提高鋼的韌塑性,改善鋼材橫向性能和低溫韌性。隨著稀土的綜合應用和研究工作的不斷深化,稀土鋼已經顯示出巨大的發(fā)展?jié)摿1-2]。我國稀土儲量居世界首位,人們應利用好稀土資源,提高稀土處理鋼的能力,提高我國鋼材的質量,使我國的稀土資源優(yōu)勢轉化為鋼材品種和質量上的優(yōu)勢?;诖?,本文研究稀土對高碳鋼的組織與性能的影響,這對提高稀土鋼的綜合性能,明確稀土在高碳鋼中的作用機理,促進稀土在鋼中的廣泛應用具有重要意義。

      1 試驗材料與方法

      試驗用稀土高碳鋼成分如表1所示。分別將編號為1、2、3的試驗鋼,加熱至1 150℃,1 130℃后開軋,終軋溫度>850℃,軋后空冷的工藝軋制到15 mm厚的鋼板。借助金相顯微鏡、掃描電鏡等試驗儀器,觀察高碳鋼軋態(tài)珠光體組織的形貌,并采用截線法測定高碳鋼軋態(tài)珠光體的片層間距和球團尺寸,結合其軋態(tài)拉伸性能結果分析稀土對其組織與性能的影響。

      表1 試驗鋼成分(質量分數(shù),%)

      2 試驗結果與討論

      2.1 稀土對高碳鋼組織的影響

      圖1為不同稀土含量的共析鋼軋態(tài)珠光體組織的掃描電鏡照片,共析鋼的軋態(tài)平衡組織為珠光體組織。

      圖1 共析鋼軋態(tài)珠光體組織的SEM圖片

      未添加稀土的共析鋼珠光體粗短彎曲,不規(guī)整,均勻性較差,測定其珠光體球團尺寸為12.80 μm,片層間距為0.176 μm;當稀土含量為0.014 5%左右時,共析鋼的珠光體片間距和滲碳體片層厚度最為細薄,均勻性較好,珠光體球團尺寸減小至8.55 μm,片層間距為0.150 μm;當稀土含量達到0.041 0%時,共析鋼的珠光體片層距和滲碳體片層厚度稍有增大,珠光體均勻性變差,此時珠光體球團尺寸達到15.9 μm,片層間距增大至0.185 μm。因此,添加適量稀土能夠細化共析鋼的軋態(tài)珠光體組織,稀土含量過高反而會使其軋態(tài)珠光體組織粗化。

      2.2 稀土對高碳鋼性能的影響

      由表2可知,微量稀土對高碳鋼的抗拉強度沒有顯著影響,能稍微提高其屈服強度,稀土含量過高反而會降低其抗拉強度和屈服強度,但整體來說,稀土對高碳鋼強度的影響程度較小。未添加稀土的高碳鋼的延伸率及斷面收縮率分別為11.17%和22.9%;當稀土含量為0.014 5%時,高碳鋼的延伸率及斷面收縮率均達到最大值,分別為12.48%和28.53%;當稀土含量達到0.041 0%時,延伸率及斷面收縮率顯著降低,分別為11.59%及26.04%。因此,適量稀土可以顯著提高碳鋼的塑性,稀土含量過高會使高碳鋼塑性降低。

      表2 高碳鋼的拉伸性能指標

      2.3 分析與討論

      全珠光體鋼的屈服強度與珠光體片間距S0、球團直徑De以及原始奧氏體晶粒直徑Dr有關,這三個參數(shù)與屈服強度的關系可以用式1表示。

      由式1可知,珠光體片間距對屈服強度起主要作用,球團直徑及奧氏體晶粒直徑對屈服強度影響不大。稀土可通過細晶強化、固溶強化以及促進第二相的彌散析出等作用來影響鋼的強度。稀土對鋼的強度影響作用具有兩面性,稀土對鋼強度的影響與其在鋼中含量及存在形態(tài)相關,因此稀土對鋼強度的影響有限,無論是提高強度還是降低強度,其幅度都不大[4],這與本試驗結果較為相符。

      珠光體鋼的塑性主要與珠光體片層間距、珠光體球團尺寸及奧氏體晶粒度有關,其中珠光體片層間距為主要控制因素[5]。片狀珠光體由鐵素體片和滲碳體片交替組成。當珠光體受外力拉伸時,塑性變形基本發(fā)生在鐵素體片內,而滲碳體片層有阻止位錯滑移運動的作用,且滑移的最大距就等于片間距,片間距變小,鐵素體和滲碳體會變細變薄,單位體積鋼內的鐵素體和滲碳體的相界面越多,對位錯的運動阻礙作用越大,塑性變形抗力越大。高碳鋼中加入微量稀土元素,稀土元素減緩了碳在奧氏體中的擴散速度,增加了珠光體相變的激活能,降低了珠光體相變的速度,從而使相變完成時間延長,減小珠光體片間距。因此,加入適量的稀土可以減小高碳鋼珠光體的片層間距,從而提高其塑性。

      如前所述,未添加稀土的高碳鋼珠光體片間距為0.176 μm,珠光體片間距較大,相應塑性也較差;而稀土含量為0.014 5%的高碳鋼珠光體片間距為0.150 μm,珠光體片間距最小,相應其斷面收縮率及延伸率均達到最大值;稀土含量為0.041 0%的高碳鋼珠光體片層間距較小,為0.185 μm,相應其塑性下降。這表明,在本試驗條件下,高碳鋼的塑性主要由珠光體片間距決定。

      3 結論

      在高碳鋼中加入適量的稀土可顯著減小軋態(tài)珠光體球團尺寸和珠光體片層間距,過量的稀土可增大珠光體球團尺寸和珠光體片層間距。在高碳鋼中加入0.014 5%的稀土對其抗拉強度沒明顯影響,可提高其屈服強度;含量0.041 0%稀土反而降低高碳鋼的抗拉強度和屈服強度。高碳鋼中加入0.014 5%的稀土可以顯著提高其塑性,延伸率和斷面收縮率均達到最大值,分別為12.48%和28.53%;含量為0.041 0%的稀土會降低高碳鋼的塑性。

      1 余宗森,盧先利.我國稀土在鋼中應用的進展和前景[J].稀土信息,200l,(10):4-5.

      2 周惦武,彭 平,徐少華,等.稀土元素在鋼中的應用與研究[J].鑄造設備研究,2004,(3):35-38.

      3 J M Hzak and I M Bernstein.The Role of Microstructure on the Strength and Toughness of Fully Pearlitic Steels[J].Metallurgical Transactions A,1976,7(8):1217-1224.

      4 Ishiguro M,Ito M,Osuga T.Effects of Rare Earth Elements on Properties of High Quality Ingots[J].etsu-to-Hagane,2010,62(7):827-835.

      5 姜茂發(fā),王 榮,李春龍.鋼中稀土與鈮、釩、鈦等微合金元素的相互作用[J].稀土,2003,24(5):1-3.

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