一、輸送與除塵

棉花加工廠的輸送設(shè)備分為機(jī)械輸送與氣流輸送兩大類。其中氣流輸送除輸送作用外，還具有刷棉、刷絨除塵、混合、加濕和干燥等作用。目前，氣流輸送技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到棉花加工廠內(nèi)的軋花、剝絨、清理各方面，其優(yōu)點(diǎn)主要是輸送距離遠(yuǎn)、輸送方向容易控制，多用于遠(yuǎn)距離的籽棉輸送以及皮棉和短絨的輸送上。而機(jī)械輸送動力消耗少、噪音小，為此多用在配棉和棉籽輸送上。

棉花加工廠的除塵就是依靠風(fēng)機(jī)通風(fēng)的作用，將車間內(nèi)的混濁的含塵空氣吸走，經(jīng)過除塵設(shè)備將灰塵和有價值纖維分別收集起來，使?jié)崈舻目諝馀湃氪髿獾倪^程。雖然除塵方式很多，但布袋除塵方式因占地面積大，需專用車間廠房安裝且布袋清理及短纖維收集困難，除塵效果不易保持，存在安全隱患，已逐漸被淘汰。目前應(yīng)用比較多的是沙克籠與絞龍組合的一級除塵裝置，因為這種除塵器不僅制造簡單、占地面積小、維護(hù)簡單，無需建造專用廠房，而且設(shè)計合理，使用的沙克籠除塵效果也能滿足要求，所以獲得了廣泛應(yīng)用。新型組合式沙克籠除塵效果更好，代表了除塵的發(fā)展方向，在一些環(huán)境要求較高的地區(qū)的新工藝中已經(jīng)采用。新工藝的除塵效果已達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即車間內(nèi)空氣含塵不大于10 mg/m3，大氣排放空氣含塵量不大于100 mg/m3。

二、電氣控制系統(tǒng)

解放以前，我國的棉花生產(chǎn)水平很低，多為分散的民間軋花，軋花機(jī)主要是皮輥軋花機(jī)，多數(shù)以人力、畜力、水力帶動。解放以后，隨著棉花生產(chǎn)的大幅度提高，棉花加工業(yè)也得到了迅速的發(fā)展。首先是將人力、畜力皮輥軋花機(jī)逐步改變?yōu)閯恿ζぽ佨埢C(jī)，接著又以鋸齒軋花機(jī)逐步替代了動力皮輥軋花機(jī)，剛開始多以內(nèi)燃機(jī)做動力，后來隨著電力工業(yè)的發(fā)展，又用電動機(jī)逐步替代了內(nèi)燃機(jī)作為軋花機(jī)的動力。

棉花加工業(yè)機(jī)械剛開始使用電動機(jī)做動力時，基本上都是用刀開關(guān)或鐵殼開關(guān)來直接控制，后來逐步發(fā)展到用按鈕和接觸器配合進(jìn)行遠(yuǎn)距離手動控制，但相互之間沒有什么聯(lián)系。多數(shù)加工廠都是將電器控制設(shè)備安裝在車間內(nèi)機(jī)器附近，這樣既不便于使用，也不便于維護(hù)。同時，由于車間粉塵含量高、噪音大，因此使用不安全，電氣元件的壽命也受到影響。

現(xiàn)代的棉花加工電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PC）機(jī)、無級調(diào)速裝置和接近開關(guān)等一些現(xiàn)代化的控制元件，設(shè)置有許多檢測環(huán)節(jié)和互鎖保護(hù)環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了棉花加工成套設(shè)備的安全、可靠、高效地運(yùn)行，其主要控制環(huán)節(jié)如下：

（一）籽棉清理機(jī)的控制系統(tǒng)

籽棉清理機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)置了一些連鎖控制及自動控制環(huán)節(jié)，使籽棉清理機(jī)不僅清理效果好，而且能與后序的軋花機(jī)合理匹配，滿足整個加工過程協(xié)調(diào)、連續(xù)的工作。

（二）鋸齒軋花機(jī)的控制系統(tǒng)

1.自動開合箱。

軋花機(jī)開合箱自動化，從而大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計，又使軋花機(jī)的自動開合箱和前后工序各有關(guān)機(jī)械聯(lián)鎖起來，使軋花機(jī)的工作箱可以根據(jù)有關(guān)機(jī)械的工作情況實現(xiàn)自動開合。

2.物料檢測。

在軋花機(jī)進(jìn)料口裝有檢測開關(guān)，用于檢測進(jìn)棉口處棉花的多少。當(dāng)籽棉排空后發(fā)出信號，自動打開軋花機(jī)的工作箱，以防繼續(xù)加工使軋花機(jī)工作箱內(nèi)形不成棉卷，影響棉花加工質(zhì)量。

3.喂料自動控制。

喂花輥還可在你設(shè)定轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上，根據(jù)工作箱內(nèi)棉卷密度的大小進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，將工作箱內(nèi)棉卷密度始終控制在最佳狀態(tài)，穩(wěn)定提高加工質(zhì)量。

4.互鎖自鎖環(huán)節(jié)。

為保證軋花機(jī)安全可靠地工作，電氣控制系統(tǒng)設(shè)置了一些保護(hù)環(huán)節(jié)。當(dāng)鋸軸毛刷電機(jī)不工作時，清花電機(jī)不能工作；軋花機(jī)工作箱不在工作位置，喂花輥不能工作；鋸軸電機(jī)停止工作，軋花機(jī)能自動開箱。

（三）皮棉清理機(jī)的控制系統(tǒng)

皮棉清理機(jī)上裝有棉層厚度檢測裝置，當(dāng)給棉羅拉堵塞時，自動停止集棉電機(jī)并發(fā)出報警信號，使軋花機(jī)工作箱自動打開，從而防止設(shè)備事故發(fā)生。當(dāng)皮棉清理機(jī)有故障時，軋花機(jī)鎖死不能開箱，皮棉清理機(jī)恢復(fù)正常，將旋鈕旋至工作位置，軋花機(jī)方可合箱工作，可有效避免誤操作形成的事故。

（四）液壓打包機(jī)的控制系統(tǒng)

打包機(jī)經(jīng)歷了螺旋式打包機(jī)、絞車式打包機(jī)、液壓式打包機(jī)這樣一個發(fā)展過程。在電氣控制方面也經(jīng)歷了手動控制、聯(lián)動控制、自動控制三個階段?，F(xiàn)代的液壓打包機(jī)采用可編程控制器對其工作全過程進(jìn)行可靠有效的控制，從而大大提高了打包機(jī)的自動化程度，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

1.包重自動計算。

包重是打包過程中的關(guān)鍵問題。目前的打包機(jī)靠預(yù)壓系統(tǒng)上設(shè)置的電接點(diǎn)壓力表控制包重，通過方便地調(diào)整壓力表的設(shè)定值，來實現(xiàn)包重的自動計量。

2.PC機(jī)控制。

以往的液壓打包機(jī)多是手動控制，即所有電氣設(shè)備均由操作工用按鈕手動控制，有些打包采用繼電器、接觸器聯(lián)動控制方式，操作頻繁，稍有疏忽就會釀成事故?，F(xiàn)在用可編程序控制器（PC機(jī)）對打包全過程進(jìn)行自動控制。打包過程中，操作者只需在每個包的工作循環(huán)中，在打包機(jī)立柱上按兩次按鈕即可，其余工作均由PC機(jī)自動控制完成。

3.故障報警。

機(jī)器故障時，自動打開蜂鳴閃光報警裝置，既增強(qiáng)了機(jī)器的安全性，又方便了工人的操作。

（三）物料檢測

在籽棉清理機(jī)儲棉箱和軋花機(jī)儲棉箱各設(shè)置兩個光電開關(guān)，用于檢測儲棉箱內(nèi)的籽棉高度（上限位和下限位），確保儲棉箱內(nèi)有一定量的籽棉，從而保證整個軋花系統(tǒng)連續(xù)、可靠協(xié)調(diào)地工作。

（六）自動調(diào)風(fēng)閥門

自動調(diào)風(fēng)閥門具有機(jī)械互鎖功能，裝在籽棉輸送系統(tǒng)的風(fēng)網(wǎng)中用來控制籽棉輸送系統(tǒng)的風(fēng)量，從而控制籽棉的輸送和停止。

三、棉花水分控制

水分控制是棉花加工的主要環(huán)節(jié)，由于棉花回潮率的高低不僅直接影響軋花機(jī)的產(chǎn)量及打包機(jī)的動力消耗，而且影響整套設(shè)備的棉花加工質(zhì)量，因此，現(xiàn)代棉花加工都增加了棉花的水分控制環(huán)節(jié)。目前加工廠常用的水分控制主要在兩方面，一是籽棉的烘干，二是皮棉的加濕。

（一）籽棉烘干

籽棉（尤其纖維）回潮率影響棉纖維的強(qiáng)力、剛性、摩擦系數(shù)等指標(biāo)。在加工過程中，籽棉回潮率高會影響清雜效率，產(chǎn)生大量索絲、棉結(jié)等疵點(diǎn)，降低軋花效率；籽棉回潮率低，纖維易斷產(chǎn)生靜電，增加帶纖維籽屑，影響正常加工。研究表明，籽棉加工最適宜的回潮率是6.95%～8.7%（即含水率6.5%～8%）。目前我國采摘的棉花回潮率一般都高于8%的指標(biāo)，為此，加工廠要對籽棉進(jìn)行烘干處理。

籽棉烘干就是利用棉纖維的放濕特性，以干燥的熱空氣為介質(zhì)，使熱空氣與籽棉接觸、混合，靠熱空氣與棉纖維之間的溫度差、濕度差、壓強(qiáng)差及速度差，迫使棉纖維中的吸附水分子外移，為熱空氣所吸收、帶走，達(dá)到籽棉干燥的目的。籽棉干燥工藝過程如圖1所示。

圖1 籽棉干燥工藝過程圖

籽棉烘干系統(tǒng)主要由供熱裝置、烘干塔及輸送裝置組成。供熱裝置分用油或天然氣加熱的燃燒器；用煤加熱的熱風(fēng)爐；用電加熱的電加熱器；用熱蒸汽或有機(jī)熱載體加熱的工業(yè)鍋爐、加熱爐或換熱器等多種方式。

下面介紹一種常用的籽棉烘干系統(tǒng)——MGZ-B脈沖-隔板增熱式籽棉干燥機(jī)。

圖2 脈沖-隔板增熱式籽棉干燥機(jī)

該機(jī)由烘干塔、脈沖干燥器、籽棉喂料控制器、供熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)以及連接管道組成。充分利用物料在加速階段所具有的高傳熱、傳質(zhì)效果，采用管徑交替變化的脈沖氣流，強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)速度，提高熱能利用率。烘干塔內(nèi)部的隔板可使籽棉均勻翻動，充分與熱空氣接觸，道外及烘干塔部分均敷有硅酸鎂保溫材料，熱效率高。據(jù)測，烘去2%的水分，每50 kg皮棉需1129.8 kJ的熱量，同比約是普通塔式烘干機(jī)熱量的26%。

（二）皮棉加濕

皮棉加濕主要是保證皮棉的回潮率在一個適宜的水平，以降低皮棉打包功耗，減少“崩包”現(xiàn)象的發(fā)生。皮棉加濕是利用棉纖維具有的天然親水性能，讓干燥的棉纖維與濕熱空氣接觸，使棉纖維自由吸濕，從而提高皮棉的回潮率。皮棉加濕分蒸汽加濕、高壓霧化加濕、超聲波加濕等，一般安裝在皮棉滑道或集棉管道上。無論采用何種方法加濕，均要以氣化水來完成。

皮棉加濕系統(tǒng)一般由加熱裝置、霧化室、加濕裝置及風(fēng)機(jī)管道組成。

四、棉包信息化管理

2003年為了棉花質(zhì)量檢驗體制改革項目，我國配套研制成功棉包信息化管理技術(shù)和條形碼系統(tǒng)。

（一）系統(tǒng)的開發(fā)背景

1.棉花質(zhì)量檢驗體制改革的需要。

棉花質(zhì)量檢驗體制改革方案中，將棉花的檢驗由過去的逐批抽樣檢驗改為逐包取樣、包包檢驗。這樣，每包棉花的棉樣都要送到檢驗機(jī)構(gòu)檢驗，如果仍采用原來的刷嘜、手工記錄數(shù)據(jù)的方法，不僅在打包時記錄原始數(shù)據(jù)的工作量很大，而且棉樣送到檢驗機(jī)構(gòu)后，仍需重新錄入原始數(shù)據(jù)，工作量大、單調(diào)重復(fù)，容易出錯。為了配合包包檢驗，需要采用先進(jìn)的技術(shù)方法，實現(xiàn)原始信息的自動記錄，保證棉包和棉樣原始信息的準(zhǔn)確、一致。

在棉花檢驗體制改革中，纖檢機(jī)構(gòu)使用HVI對棉樣進(jìn)行儀器化檢驗，檢驗數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)杰埢◤S，如果沒有相應(yīng)的管理軟件支持，則檢驗數(shù)據(jù)不能與原始數(shù)據(jù)有效融合，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的管理和棉花銷售困難。

2.軋花廠信息管理的需要。

大多數(shù)軋花廠在碼單、報表處理方面，一直采用手工填寫、傳送的處理方法。一般是軋花廠設(shè)專人讀取電子稱重量，手工填寫多聯(lián)報表，對報表進(jìn)行人工核對、匯總。這種處理方式存在以下缺點(diǎn)：

（1）多次重復(fù)抄寫、核對，工作量大，單調(diào)重復(fù)，容易出錯；

（2）占用大量人工；

（3）數(shù)據(jù)處理時間長，延誤了銷售業(yè)務(wù)；

（4）碼單、報表字跡不整齊，信息可識讀性差；

可見，這種落后的處理方式已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化軋花廠的管理需要，需要采用先進(jìn)的管理手段。

3.棉花流通體系發(fā)展的需要。

隨著我國加入WTO，傳統(tǒng)的棉花銷售方式即看貨交易的方式已不適應(yīng)棉花流通體系發(fā)展的要求，電子商務(wù)已經(jīng)滲透到棉花流通領(lǐng)域，棉花期貨也成為棉花貿(mào)易的一種重要方式，這就要求棉花信息網(wǎng)絡(luò)化，而網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)是企業(yè)管理的信息化。

（二）系統(tǒng)在國家棉花質(zhì)量檢驗體制改革中的作用

棉包條形碼信息管理系統(tǒng)是棉花質(zhì)量檢驗體制改革的重要技術(shù)基礎(chǔ)，主要表現(xiàn)在：

（1）每個棉包具有全國唯一的一個標(biāo)識——條形碼，有效防止了棉包出現(xiàn)混包、重包現(xiàn)象，有利于國家了解全國的棉花情況，進(jìn)行科學(xué)決策。

（2）棉樣被送到纖檢機(jī)構(gòu)后，只需掃描棉樣中夾帶的條形碼，初始信息即進(jìn)入數(shù)據(jù)庫且不能修改，既提高了信息錄入速度，又防止了手工錄入時出現(xiàn)錯誤，保證了信息的準(zhǔn)確性。用HVI對棉樣進(jìn)行檢驗后，檢驗結(jié)果進(jìn)入數(shù)據(jù)庫形成具有加工、檢驗信息的完整數(shù)據(jù)庫。纖檢機(jī)構(gòu)將數(shù)據(jù)上傳給中心數(shù)據(jù)庫，可以為宏觀決策部門提供準(zhǔn)確詳細(xì)的信息。

（3）棉包重量和回潮率數(shù)據(jù)直接來自電子稱和水分儀，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，防止弄虛作假，提高公信度，并為宏觀調(diào)控部門提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

（4）條形碼標(biāo)簽一式四份，保證了棉包和棉樣的完全一致，真正做到了質(zhì)量信息與實物相符。

（5）檢驗信息反饋給加工廠后，可以直接導(dǎo)入加工廠的數(shù)據(jù)庫，使加工廠具有完整的棉包信息，有利于加工廠清楚地了解加工、檢驗狀況?？梢?，該系統(tǒng)為棉花檢驗體制改革提供了重要的技術(shù)支持。

（三）棉包條碼信息管理系統(tǒng)介紹

1.系統(tǒng)組成及工作流程。

系統(tǒng)組成原理如圖3所示。

圖3 系統(tǒng)原理圖

系統(tǒng)的整個工作過程是：打包機(jī)在打包的同時，在線回潮測定裝置測出棉包回潮率，并將該數(shù)據(jù)發(fā)送給在線回潮測定裝置的接收機(jī)；取樣裝置（取樣刀）在棉包上取兩個棉樣，棉包經(jīng)傳送裝置推放至電子臺秤上后，電子秤上棉包的重量數(shù)據(jù)連同先前測量好的回潮率數(shù)據(jù)一并傳送給IC卡數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器將該數(shù)據(jù)保存在IC卡和數(shù)據(jù)采集器中，同時發(fā)送打印命令給條碼打印機(jī)打印該棉包的條碼（一式四份）。打印的32位條碼記載有該棉包的加工信息，同時也是該棉包的唯一“身份證”。兩個較大的條碼標(biāo)簽固定在棉包上，隨棉包通行，兩個較小的條碼標(biāo)簽放在兩個棉樣中。當(dāng)天加工結(jié)束后，一方面，把IC卡中的棉包加工信息通過讀卡器讀入計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫中；另一方面，把帶有條碼標(biāo)簽的棉樣送承檢機(jī)構(gòu)，通過HVI設(shè)備檢驗后，檢驗結(jié)果保存在承檢機(jī)構(gòu)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中。加工企業(yè)通過調(diào)制解調(diào)器撥號到承檢機(jī)構(gòu)服務(wù)器，將檢驗數(shù)據(jù)下載到企業(yè)端計算機(jī)數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)條碼這一唯一的“身份證”將檢驗數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)對應(yīng)在一起，這樣，用戶可以方便地對棉包進(jìn)行組批、銷售、查詢等操作，實現(xiàn)對本企業(yè)生產(chǎn)、檢驗數(shù)據(jù)適時、全面的管理。

系統(tǒng)分為如下幾個部分：

（1）數(shù)據(jù)采集及打印條碼部分。

該部分實現(xiàn)自動采集包號、包重、回潮率等原始信息，自動打印條碼，信息來源準(zhǔn)確、快速，不受人為因素干擾。

其組成及連接示意圖如圖4所示：

圖4 生產(chǎn)車間連接示意圖

①在線測水（棉包回潮率在線測定裝置）：其作用是在棉花打包時測量棉花的回潮率，回潮率數(shù)值自動進(jìn)入條形碼，不能人為進(jìn)行修改，所以數(shù)據(jù)具有準(zhǔn)確性和公證性。

②IC卡數(shù)據(jù)采集器：與棉花加工生產(chǎn)線的電子秤、在線測水儀器、條碼打印機(jī)相連，主要功能是實時采集棉包重量和回潮率數(shù)據(jù)，自動記錄采集數(shù)據(jù)的時間、日期、棉包的流水包號，將數(shù)據(jù)按照編碼規(guī)則編制成條形碼并發(fā)送給打碼機(jī)，打印出條形碼。實現(xiàn)棉包數(shù)據(jù)的自動采集，將數(shù)據(jù)存儲到IC卡上。

③條碼打印機(jī)：與IC卡數(shù)據(jù)采集器相連，實時接收IC卡數(shù)據(jù)采集器發(fā)送的信息并打印出條碼，條形碼上記錄著棉包的所有初始信息，并作為棉包的身份證掛于棉包和棉樣上，隨棉包和棉樣同行。

④車間加工結(jié)束或卡滿后，將IC卡拿到管理計算機(jī)，通過讀卡器將數(shù)據(jù)讀入管理計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫，用于信息管理。

2.軋花廠棉花信息管理軟件。

其主要功能包括：

（1）通過讀卡器對IC卡進(jìn)行初始化，將IC卡中儲存的棉包加工數(shù)據(jù)讀入計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫中。

（2）對加工過程中形成的棉包數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理；按照各種條件對棉包數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計并自動形成報表；自動計算工資、銷售量、交易金額等，對棉包出庫進(jìn)行管理；對棉花交易進(jìn)行管理；根據(jù)檢驗結(jié)果挑包組批，根據(jù)每包回潮率、含雜率計算公定重量等。

3.檢驗信息下載軟件。

其主要功能是：

（1）在纖檢機(jī)構(gòu)對棉樣進(jìn)行檢驗后，檢驗結(jié)果進(jìn)入纖檢機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫，在數(shù)據(jù)發(fā)布后，加工廠可以通過撥號上網(wǎng)的方式到纖檢機(jī)構(gòu)查看檢驗結(jié)果并下載數(shù)據(jù)。將下載的數(shù)據(jù)導(dǎo)入軋花廠棉花信息管理軟件，加工廠便擁有了棉包的全部信息，棉花可以上市交易。

（2）檢驗證書的打?。簷z驗證書可以在下載軟件中打印，也可以在軋花廠棉花信息管理軟件中組批后直接打印。在此打印的檢驗證書具有權(quán)威性。

（四）系統(tǒng)的優(yōu)勢

棉包信息管理系統(tǒng)與檢驗機(jī)構(gòu)密切配合，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫與檢驗機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)庫緊密融合，同時考慮了企業(yè)內(nèi)部管理及銷售方式，解決了目前檢驗及管理中存在的問題。與現(xiàn)行數(shù)據(jù)處理方式相比，該系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：

1.在棉包稱重、測量水分后立即打印出條形碼，條碼一式四份，分放于棉包和棉樣上，保證了檢驗用的棉樣與棉包的一一對應(yīng)。

2.條形碼中的數(shù)據(jù)直接來自電子稱和水分儀，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確清晰，消除了人為因素造成的差錯。

3.在打印條形碼的同時，數(shù)據(jù)自動記入IC卡，進(jìn)入計算機(jī)管理系統(tǒng)，避免了人工抄寫、核對等工作，節(jié)省了人力、物力。

4.數(shù)據(jù)受人工干預(yù)少，公正性好。

5.管理軟件功能強(qiáng)大，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。管理軟件根據(jù)加工廠的特點(diǎn)精心設(shè)計，集管理、監(jiān)督、查詢、銷售與檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸于一體，既滿足了檢驗體制改革的要求，又實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的信息化管理和未來電子商務(wù)的要求。

6.多種數(shù)據(jù)安全措施。數(shù)據(jù)可以根據(jù)要求進(jìn)行備份、導(dǎo)出、導(dǎo)入；在特殊情況下可以手工將棉包數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)庫，保證數(shù)據(jù)安全，做到萬無一失。

7.操作簡單、界面友好。IC卡采集器采用大屏幕LCD多行漢字顯示，每步操作均有提示，含義明確，操作簡單。軟件操作系統(tǒng)具有明確的功能菜單，只要點(diǎn)擊鼠標(biāo)就能完成常用的操作，對于操作人員來說學(xué)習(xí)壓力很小。

8.通信功能強(qiáng)大易用。通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)可以到檢驗機(jī)構(gòu)查看本廠棉花的檢驗情況，并且可以直接下載本廠檢驗數(shù)據(jù)。對于棉麻公司統(tǒng)管的加工廠，可以通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)上報給公司，數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確。

可見，棉包信息管理系統(tǒng)對棉包的統(tǒng)一編碼，為棉花流通實現(xiàn)信息化管理、大力發(fā)展現(xiàn)代物流創(chuàng)造了重要條件。

在我國棉花信息化發(fā)展下，棉包條碼信息管理系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了棉包信息的自動采集、傳輸和管理，但目前條碼的用途還主要是在檢驗機(jī)構(gòu)檢驗時掃描錄入條碼信息以及掛在棉包上作為棉包標(biāo)識，條碼的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)揮出來。如在棉包出廠時可以通過掃描條碼將出廠的棉包信息記錄下來、自動形成報表，將相應(yīng)棉包的檢驗結(jié)果隨棉包發(fā)給用戶；在倉儲庫可以使用條碼進(jìn)行入庫、出庫、庫存管理；在紡織廠也可以使用條碼找到相應(yīng)的公檢信息進(jìn)行紡織配棉，從而避免重復(fù)檢驗，縮短庫存時間。條碼用途的延伸也將是棉花信息化的重要發(fā)展方向之一。

雖然棉包信息系統(tǒng)目前已經(jīng)在加工廠信息管理、棉花檢驗信息管理方面顯示出了明顯的優(yōu)勢，但是在棉花流通、使用等方面還沒有發(fā)揮作用。隨著條碼應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，大型網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立，棉包信息的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)展到倉儲、交易、物流、紡織等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)根據(jù)買方的需求對棉花分選組批；發(fā)展網(wǎng)上交易，降低物流成本。棉包信息的網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)將是棉花信息化的重要發(fā)展方向?！?/p>