張繼升
(中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦,四川 瀘州 646000)
大多數(shù)氣田進入開發(fā)中后期,氣田生產(chǎn)伴生的地下水已無法低成本進行處理達標后排放,現(xiàn)采取的主要方式是地面簡易處理,集中回注地下。在污水轉(zhuǎn)運的過程中,大量使用離心式水泵,同時在回注壓力不高的工藝中,也大量采用單級或多級離心式水泵,另外在凈化工藝中也大量使用離心式水泵。因此,如何有效保證離心泵的正常運行,對氣田的穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。筆者擬對離心泵應用中存在的問題進行分析,并探討相應的對策。
近年來,由于某氣田產(chǎn)水氣井增多,對氣田水的處理量加大,截至2017年初,氣田共有離心泵(功率大于11 kW)1 237臺,裝機功率超過5×104kW,離心泵主要用于天然氣生產(chǎn)開發(fā)的氣田水轉(zhuǎn)水、回注、天然氣凈化、天然氣化工工藝過程中各類液體介質(zhì)的輸送,離心泵在該氣田應用比較廣泛,但泵的設(shè)計、安裝、使用、運行維護等原因?qū)е码x心泵故障頻發(fā)的現(xiàn)象時有發(fā)生,泵的非正常停運嚴重制約著氣田的生產(chǎn)運行。
1)泵的設(shè)計選型。在設(shè)計選型時,應嚴格對泵的工藝流程及安裝布置進行審查。首先要考察泵上水阻力的大小,通過引水面至泵進口高差、上水管線長度、彎頭數(shù)量、彎頭曲率、閥門數(shù)量、底閥阻力等計算上水阻力,將阻力控制在離心泵氣蝕余量范圍內(nèi),防止上水阻力過高造成泵進口真空度超限,從而引發(fā)泵氣蝕或者不上水,這對于防止工程竣工后重新改動工藝管線能起到關(guān)鍵作用。其次要合理布置壓力表安裝的位置、出口止回閥及控制閥安裝的位置,合理布置工藝管線以便預留檢修位置等。在滿足流量、揚程、溫度、介質(zhì)、裝置汽蝕余量等工藝參數(shù)的前提下,盡量選擇高效范圍寬、在工況下效率高的水泵,配套電機運行功率在額定功率的70%~100%,以達到較為經(jīng)濟的能耗[1]。
2)泵的材質(zhì)問題。氣田有時在采購轉(zhuǎn)水泵時由于低價中標,未對泵體材質(zhì)作出具體要求,廠家在競標中均采用1Cr18Ni9Ti、1Cr13、3Cr13等普通不銹鋼。在鹽水腐蝕性強、氯離子含量較高的井站,易造成泵過流部件早期損壞。如某井鹽水泵運行半年后拆解泵體,發(fā)現(xiàn)葉輪腐蝕嚴重,其中一面幾乎完全被腐蝕掉。相應對策為:采用1Cr18Mu2Ti(316L)材質(zhì)鹽水泵,此種材質(zhì)不僅在304不銹鋼的基礎(chǔ)上大幅度增加了鎳元素的含量,同時加入昂貴的鉬元素(2%~3%),價格約為普通不銹鋼的1.5倍,在臨界點腐蝕溫度以下,316L更耐酸堿,對氯離子的適應性更強[2],腐蝕率大幅下降。
3)泵易損部件的選擇與安裝。在離心式水泵中,軸承屬于常見易損部件,出現(xiàn)輕微損傷都需要及時更換,因此對軸承的選擇至關(guān)重要。相應對策為:氣田在采購階段通過兩方面的工作加強軸承的質(zhì)量控制,首先在技術(shù)文件里指定采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軸承或者進口優(yōu)質(zhì)品牌軸承,一般選用可靠性較高的軸承,花費不高,但效果較明顯;其次針對部分重點井站,選用雙滾珠重載軸承,兩個同型號軸承并排安裝,增加了軸承的設(shè)計冗余度,能夠很好地降低軸承的故障率。
4)泵潤滑存在的問題。黃油潤滑是大部分離心泵的標準選擇,但是其維護更換技術(shù)要求較高。首先是每次補油量不好掌握,極易加注過量,導致軸承過熱;其次軸承需要定期打開清洗,以清除內(nèi)部累積的廢舊變質(zhì)黃油,檢修工作量大且較臟;再次普通黃油不耐高溫,軸承溫度稍高就會液化從而失去潤滑作用。技術(shù)對策為:應率先在氣田的重點生產(chǎn)井站以及大功率離心泵上采用機油潤滑的形式,油量觀察直觀可靠,耐溫性更高,使軸承得到全面可靠的保護,輔以定期更換機油制度,這樣不僅更換工作量小,而且進一步延長了軸承的壽命。
5)泵安裝存在的技術(shù)問題。在離心泵的安裝階段,由于部分工程施工單位的員工不具有機械設(shè)備專業(yè)安裝人員的水平,諸如基礎(chǔ)水平不達標,地腳螺栓不牢靠甚至缺件,泵和電機對中不當?shù)榷紘乐赜绊戨x心泵的使用壽命[3]。技術(shù)對策為:氣田應加強施工監(jiān)理和巡查驗收制度管理,嚴防不合格工程進入到運行階段。
6)泵的維護保養(yǎng)的技術(shù)問題。在離心泵運行維護階段,對于易損件的正常維護保養(yǎng)至關(guān)重要。泵的出廠質(zhì)量問題、黃油過期、黃油量不足、對中不當、平衡盤磨損、軸彎曲等都會引起軸承損壞,一旦未及時發(fā)現(xiàn),軸承嚴重損壞后會造成轉(zhuǎn)子部件下沉從而加速泵體內(nèi)部磨損。相應的技術(shù)對策為:應強化例行巡檢工作,加強員工技術(shù)培訓,提高員工對軸承故障的識別和判斷能力,在軸承損壞的早期階段就及時發(fā)現(xiàn)并予以更換;下一步可以通過設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)的應用,采用如軸承類設(shè)備定期檢測和評估軸承狀態(tài)方法預測軸承壽命,指導軸承更換時間,大力降低軸承類常見的故障。
7)泵的特殊部件的技術(shù)問題。平衡盤磨損到達一定階段,會引發(fā)泵體內(nèi)過流部件的繼續(xù)磨損、電機超負荷、轉(zhuǎn)水量不足、壓力不夠等諸多問題,而且檢修時不易拆卸,極易導致泵未到預定壽命就提前返廠大修,影響正常生產(chǎn),浪費資金。相應的技術(shù)對策為:通過加強離心泵維護保養(yǎng)工作,主動檢修、更換磨損的平衡盤,延長泵體大修時間,建議基層每年更換一次平衡盤。
8)泵密封的技術(shù)問題。填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便,后期可隨時增加密封圈數(shù)以加強密封效果,但泄漏量大、功耗損失大。對于機械密封,其泄漏量小,場所干燥潔凈,但是其不能適應氣田水這類特殊的高腐蝕性、高結(jié)垢性水質(zhì)。機械密封在油氣田各井站應用效果主要跟氣田水水質(zhì)、腐蝕程度以及作業(yè)區(qū)技術(shù)力量有關(guān)。技術(shù)對策為:氣田下一步應有選擇地對待不同井站,填料密封和機械密封都可以有所選用;同時,針對機械密封裝置運行周期較短的弊端,可考慮采用雙端面機械密封以加強密封效果。
9)泵啟動系統(tǒng)的技術(shù)問題。對于變頻啟動裝置,目前氣田使用的變頻器種類繁多,核心部件多是進口,出現(xiàn)故障后配件不易組織,維修困難,影響生產(chǎn),同時變頻啟動裝置采購成本很高,維修困難,給生產(chǎn)帶來很大困難。相應的技術(shù)對策為:對于大功率設(shè)備,可以選用經(jīng)濟可靠的國產(chǎn)品牌,近年來應用的晶閘管控制軟啟動裝置,采購成本較低,而啟動電流只略大于變頻啟動裝置,其簡單經(jīng)濟、可靠易維修。
10)泵配套設(shè)備的改進。為加強離心泵的運轉(zhuǎn)周期,可以對離心泵的有些部件進行一些改進和更換,其技術(shù)對策為:如底閥用塑料底閥或者不銹鋼底閥,止回閥用抗硫不銹鋼止回閥,泵房儀表用抗震抗硫儀表,泵進水管道用玻璃鋼或者PPR管道,出口采用節(jié)流截止閥。
11)對泵非常規(guī)工作時的技術(shù)問題。對離心泵大幅度偏離設(shè)計工況點運行的情況,其對策為:由于變頻調(diào)速改造費用較大而應用較少,一般通過出口閥門調(diào)節(jié)等非經(jīng)濟的形式調(diào)節(jié)離心泵工況,將離心泵排出壓力控制在額定排氣壓力附近,防止泵的排出壓力過低導致電機超負荷運轉(zhuǎn)的情況,同時排出閥門建議采用節(jié)流截止閥,可以長期運行在控制流量工況下,克服閘板閥不能控制流量的弊端。
12)對泵工作介質(zhì)的技術(shù)問題。由于氣田水礦化度高、結(jié)垢嚴重、水溫又非常高,很容易使泵體結(jié)垢。如某井水溫高達55℃,單靠離心泵的技術(shù)手段仍不能很好地防止結(jié)垢,需要與鹽水的物理化學處理等手段相結(jié)合,依靠配套工藝措施才能徹底解決結(jié)垢問題。技術(shù)對策為:針對某井的情況,氣田采用添加阻垢劑的辦法緩解了氣田水在泵體內(nèi)部結(jié)垢的問題,下一步如果能夠通過循環(huán)槽大幅降低氣田水進泵溫度,是能夠很好解決這個問題的。
筆者從離心泵的設(shè)計、材質(zhì)、易損件、工作介質(zhì)、潤滑、安裝、密封、運行、維護等方面分析了泵的技術(shù)特點,并針對性地制定了技術(shù)應用對策和管理建議。離心泵在安裝以后的運行過程中,要注重規(guī)范作業(yè)和定期維護保修,準確判斷設(shè)備故障。根據(jù)泵的使用要求及特點,及時制定管理制度、操作規(guī)程、操作指導卡,以確保離心泵的安全平穩(wěn)運行。
[1]關(guān)醒凡.現(xiàn)代泵理論與設(shè)計[M].北京:中國宇航出版社,2011.
[2]龔思維.不銹鋼中鉻在氫和氯離子作用下的腐蝕反應機理[J]. 腐蝕與防護,2017,38(11):877-879.
[3]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部,中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局.GB 50275-2010風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范[S].北京:中國計劃出版社,2011.