張俊杰

【摘 要】文章重點介紹了跳汰洗選工藝處理細顆粒含量大的原煤過程中的跳汰操作方法、組織生產(chǎn)模式、分析影響洗選數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，總結(jié)出針對性強的控制措施、從設(shè)備硬件和人員操作兩個方面詳細的分析總結(jié)出改進方向和操作調(diào)整的方法指導(dǎo)，通過嚴格有效的實施，提高了產(chǎn)品的回收率，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】跳汰分選；超細顆粒；高頻低振幅；床層

一、概述

九里山礦選煤廠于1983年4月30日與礦井同步正式投產(chǎn)，隸屬河南能源焦煤集團。近些年，由于礦井地區(qū)工作面的賦存條件變化，原煤質(zhì)量結(jié)構(gòu)也變化較大，灰分質(zhì)量不穩(wěn)定，粒度組成以細顆粒占比例較大，給跳汰分選帶來了較大的困難，洗選質(zhì)量不易控制。選煤廠根據(jù)此情況制定了分析原煤結(jié)構(gòu)特性，摸索實踐針對不同原煤性質(zhì)的洗選處理模式和操作方法的工作思路，努力提高選煤廠的產(chǎn)品回收率，增加經(jīng)濟效益。

二、分析現(xiàn)狀及篩分試驗

（一）在跳汰洗選方法和質(zhì)量檢測方面：

（1）定期對原煤做粒度分析和篩分試驗，（后附篩分數(shù)據(jù)）根據(jù)原料煤結(jié)構(gòu)制定洗選方案和銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

在原煤205皮帶處取樣總重：200Kg，原煤灰分29.8。做粒度分析如下：以4月份做原煤粒度分析和篩分試驗為例，13-80mm粒度占28.7%，灰分36.2；6-13mm占5.2%，灰分31.5；1-6mm占19.1%，灰分28.9；0.5-1mm占16.1%，灰分27.6；0.5mm以下占比例30.9%，灰分26.9；1mm以下粒度占到47%，灰分27.1，洗選此種細粒級含量較多的原煤將直接影響跳汰分選效果。

通過幾次做篩分試驗也發(fā)現(xiàn)原煤細顆粒含量較大，6mm以下占到60%左右，1mm以下占到45%左右。根據(jù)廠現(xiàn)有的選煤工藝和原煤結(jié)構(gòu)性質(zhì)，這種細粒度原煤入選存在兩個主要問題：

第一、洗選產(chǎn)品洗末煤質(zhì)量灰分超標；第二、矸中含煤超標。經(jīng)過分析和研究實踐，將這兩方面的原因總結(jié)如下：首先洗末煤質(zhì)量灰分超標的原因主要是：（1）、細顆粒煤入選易打團，打團煤不能分選。（2）、跳汰分選周期的調(diào)整不及時、不科學。

經(jīng)過實踐總結(jié)主要解決方法是：（1）在選煤入選前進行切割式?jīng)_水處理，使入洗原煤達到跳汰分選要求。（2）根據(jù)原煤變化及時調(diào)整跳汰分選周期，使跳汰分選周期為高頻率低振幅。

第二、矸中含煤超標原因主要有：（1）、跳汰洗選過程中床層薄。（2）、跳汰分選周期不合理。（3）跳汰篩板、孔徑大（4）跳汰向上水流小。

主要解決的辦法是：將固定床層增加，保持床層達到150mm以上，生產(chǎn)過程中床層參數(shù)設(shè)置由5增加到9。

（二）生產(chǎn)輔助管理方面

（1）通過在線灰分儀觀察灰分發(fā)生較大變化時，調(diào)度室人員及時給跳汰司機提醒，便于及時調(diào)整風水技術(shù)參數(shù)。（2）原煤灰分較高和細泥量較大時，開啟322、323脫泥篩，增強脫細泥效果，確保洗末煤灰分合格。（3）利用現(xiàn)有的煤場通過對原煤質(zhì)量較差的和質(zhì)量好的進行摻配洗選，將細顆粒含量多的原煤與塊煤含量高的原煤進行摻配入選，改進原料煤的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造條件有利于跳汰洗選，既保證商品煤質(zhì)量，也減少細顆粒精煤的損失。

三、探討實施改進及操作調(diào)整的內(nèi)容

（一）跳汰分選的創(chuàng)新和改進：為降低矸中含煤采?。?）對跳汰增加床層厚度，分層更加合理，保證浮漂的功能正常。（2）調(diào)整篩板孔徑，從10mm調(diào)整為8mm。（3）跳汰分選周期調(diào)整進氣期短而促，排氣期長而緩.（4）調(diào)整跳汰上升水流量。通過以上的改進調(diào)整，使洗選產(chǎn)品保持100%合格，矸中帶煤率也在合理范圍內(nèi)。

（二）在跳汰洗選操作方面，廠部制定了針對不同原煤性質(zhì)的操作調(diào)整方法：第一、細顆粒含量較多的原料煤時候：（1）盡量將頂水用量應(yīng)沿跳汰機長度方向逐室降低。（2）如果原料煤中粗粒級質(zhì)量好，細粒級質(zhì)量差時，采取加強透篩，增強吸啜力。（3）如果原料煤中粗粒級質(zhì)量差，細粒級質(zhì)量好時，應(yīng)減少透篩，重產(chǎn)物多從篩上排出，因此應(yīng)加強上升期，減弱下降期。

四、改進效果情況

通過采取對跳汰洗選的方法創(chuàng)新和改進調(diào)整，對洗選超細顆粒的結(jié)構(gòu)性質(zhì)的原煤，取得了較好的效果，改變了洗末煤灰分偏高或矸中含煤較高的情況，洗選產(chǎn)品洗末煤灰分合格率達到了100%。矸中含煤控制在了6%以內(nèi)，既保證產(chǎn)品質(zhì)量也提高了產(chǎn)品回收率。目前選煤廠跳汰洗選應(yīng)用最為廣泛，具有洗選成本低，效果好的優(yōu)點。適合礦井原煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，超細顆粒較多時采用此種方法改進調(diào)整，達到較好的效果和效益。

五、研發(fā)投入費用及經(jīng)濟效益

（一）對跳汰機的沖水進行改進完善，利用原有的水泵和管道，僅對管路進行優(yōu)化改進，對噴水孔進行改進。增加沖水壓力，增加沖水孔的密度，改善沖水的效果，形成均勻切割式?jīng)_水流。更換跳汰篩板調(diào)整篩孔，投入人工材料費用價值約11625元。本著節(jié)約，能夠回收利用的盡量不購買新材料，做到投入小，效益大的目標。

（二）通過以上創(chuàng)新方法和措施實施后，選煤廠商品煤回收率穩(wěn)步提高，洗選超細顆粒含量多的原煤時，數(shù)質(zhì)量都達到最佳指標，截止8月底累計商品煤回收率完成90.81%，其中洗末煤回收率累計35.65%，4-8月份，其中洗末煤產(chǎn)率累計較計劃增加10.92個百分點，環(huán)比累計增加 11.58個百分點。

六、結(jié)語

通過積極對超細顆粒含量高的原煤洗選探索和實踐創(chuàng)新，制定針對性強的洗選方法，調(diào)整跳汰關(guān)鍵參數(shù)。從而更好的實現(xiàn)了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、煤泥減量化、創(chuàng)新創(chuàng)效增效益，提高高附加值產(chǎn)品回收率。4-8月份以來洗末煤較計劃增加回收約8807噸，可增加效益約616萬元。社會和經(jīng)濟效益良好，對同類原煤結(jié)構(gòu)特點和洗選工藝有一定的指導(dǎo)意義。

【參考文獻】

[1]楊大海，辛鑫，楊紅艷等.DMST-20型跳汰機在古城礦選煤廠的應(yīng)用[J].煤質(zhì)技術(shù)，2018（03）：60-65

[2]連建華.SKT-14跳汰機在五陽煤礦選煤廠的應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2005（04）：27-28

[3]GB/T477-2008.煤炭篩分試驗方法[S].北京：中國標準出版社，2008

[4]張友軍.開灤集團選煤工藝改造的探索與實踐[J].選煤技術(shù)，2012（02）：31-34.

[5]吳式瑜.選煤廠煤質(zhì)分析與技術(shù)檢查[M] . 徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2004

[6]吳大衛(wèi).浮游選煤技術(shù)[M].徐州.中國礦業(yè)大學出版社，2004

[7]謝廣元等.選礦學[M].徐州.中國礦業(yè)大學出版社，2001