祁帥
(中煤平朔工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,山西 朔州 036006)
齒輪軸實(shí)質(zhì)上是指能夠推動(dòng)相關(guān)零件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)運(yùn)輸變動(dòng)的機(jī)械零件。其一般狀態(tài)為圓形齒輪狀,各段之間的直徑有多種規(guī)格。作為運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器零件和相關(guān)設(shè)備傳動(dòng)支撐的基礎(chǔ)零件,其運(yùn)用在當(dāng)代機(jī)械中極為普遍。齒輪軸的種類很多,而其具體使用狀態(tài)和模式也有著相對(duì)應(yīng)的特點(diǎn),因此在齒輪軸材料選擇和加工方面都有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求,以確保齒輪軸能夠更加有效使用。
根據(jù)相關(guān)研究報(bào)道,國(guó)內(nèi)許多加工使用過(guò)程中的的齒輪軸在實(shí)際使用中會(huì)有很大的噪聲污染,而且實(shí)際使用過(guò)程中齒輪軸容易發(fā)生斷裂情況,這樣的噪聲污染會(huì)對(duì)相關(guān)工作人員產(chǎn)生一定的危害,而且齒輪軸的實(shí)際使用壽命從整體來(lái)看并不是都非常高,一些齒輪軸還容易發(fā)生斷裂的情況,齒輪軸的斷裂從相關(guān)程度上來(lái)說(shuō)也是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。通過(guò)對(duì)齒輪軸加工使用過(guò)程中全面的檢查和分析,我們能發(fā)現(xiàn)其存在著許多問(wèn)題,比如在觀察之后發(fā)現(xiàn)齒輪軸有振紋現(xiàn)象;齒輪軸面相對(duì)來(lái)說(shuō)較為粗糙,產(chǎn)品加工不夠精細(xì);材料選擇不夠合理等問(wèn)題。這些問(wèn)題不僅會(huì)讓齒輪軸在使用過(guò)程中產(chǎn)生一定程度上的危害,還會(huì)使得齒輪軸使用效率和性價(jià)比低下,影響機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。
齒輪軸斷裂的主要原因是熱點(diǎn)矯直遺留的淬火斑點(diǎn)未進(jìn)行充分回火,以及齒輪軸心部出現(xiàn)淬火欠熱組織造成。我們?cè)诟倪M(jìn)齒輪軸加工上需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一定的改良,通過(guò)對(duì)齒輪軸材料選取,以及在相關(guān)制作材料選擇和相關(guān)技術(shù)上進(jìn)行不同方向的改良。比如選擇合適的夾具、滾齒、合理的切削液等方面來(lái)使得齒輪軸加工更為良好。利用這樣的方法進(jìn)行良好的齒輪軸生產(chǎn)加工,這樣能夠有效預(yù)防齒輪軸斷裂。
在普通傳統(tǒng)機(jī)械加工中,一旦材質(zhì)選擇不符合使用規(guī)格,則會(huì)出現(xiàn)后續(xù)的很多問(wèn)題,比如齒輪軸使用壽命短,出現(xiàn)齒輪軸斷裂情況。通常我們選取的齒輪軸材料應(yīng)當(dāng)是滿足優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的45鋼,合金鋼中一般選擇采用40Cr、20Cr、20CrMnTi等材料,利用這樣的材料來(lái)進(jìn)行加工會(huì)使得齒輪軸的使用效率變得更高一些,使用時(shí)限也相對(duì)較長(zhǎng)。
齒輪軸的機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高,每個(gè)階段的長(zhǎng)度值和具體數(shù)值差距也較大,為了能夠使得資源消耗和工作消耗相對(duì)降低,通常狀況下應(yīng)當(dāng)選擇鍛造毛坯。有些小齒輪的制作,可以進(jìn)行整體毛坯制作;選擇合適大小的模鍛件進(jìn)行中等形態(tài)的齒輪軸制作;而在大型程度上的齒輪軸制作上可以使用自由型鍛造。鍛造的毛坯應(yīng)當(dāng)盡量減少和避免出現(xiàn)缺陷問(wèn)題。
精車一般是根據(jù)齒輪軸雙向尖孔來(lái)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)選擇。精車外圓。大量生產(chǎn)精車的時(shí)候我們?yōu)榱耸沟貌僮餍屎推焚|(zhì)有所提升,往往采用數(shù)控車削這一手段。利用這樣的手段可以很好的進(jìn)行效率和品質(zhì)提升。齒輪軸精車后的零件需要進(jìn)行實(shí)際考察和分析,根據(jù)情況進(jìn)行針對(duì)性處理,從而更好的為下一步做準(zhǔn)備,當(dāng)然,如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)需要重新調(diào)質(zhì)的必要,則可以直接進(jìn)行下一步滾齒的步驟。
(1)進(jìn)給量的選擇。精加工時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)齒輪軸有各種情況的軸面粗糙狀態(tài),根據(jù)實(shí)際粗糙狀態(tài)進(jìn)行一定的進(jìn)給量選擇。通常情況下采用最高的進(jìn)給量,這樣一般可以使得生產(chǎn)效率變得更為高效。在進(jìn)行粗加工的時(shí)候,由于機(jī)床、滾刀等系統(tǒng)的穩(wěn)定性和相關(guān)特性不足,會(huì)使得刀架發(fā)生震動(dòng),這樣會(huì)使得進(jìn)給量提高被阻礙,所以需要時(shí)刻保持齒輪軸表面足夠光滑。
(2)切削量與切削速度的使用。通過(guò)夾具等各種材料能夠控制合適的切削量以及切削速度,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有效切削。相對(duì)來(lái)說(shuō),精度和模數(shù)呈反向比模式的時(shí)候,同時(shí)也是采用硬度相對(duì)較高的齒輪時(shí),應(yīng)當(dāng)運(yùn)用快速切削速度以及小進(jìn)給量;在粗加工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)使用慢速切削以及程度較高的進(jìn)給量;根據(jù)實(shí)際情況給與相對(duì)切削量與切削速度能夠很好的提高工作效率和品質(zhì)。
(3)合適的走刀頻次。齒輪中齒形加工表面一般也會(huì)產(chǎn)生不同程度的數(shù)值不等,即粗糙比值不等,根據(jù)其比值和實(shí)際粗糙分布進(jìn)行一定頻次的走刀,控制好次數(shù)是十分重要的。一般來(lái)說(shuō),齒輪的所有加工次數(shù)小于等于三。一旦出現(xiàn)機(jī)床剛性不足等情況,則需要進(jìn)行粗走刀兩次,這兩次相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)有很大程度的走刀量不均衡,需要通過(guò)第三次精細(xì)加工來(lái)使得整個(gè)加工效率提高,提升齒輪軸的質(zhì)量。
每一種齒輪軸材料均有不同,切削液的選擇也就不同。一旦在切削液上沒(méi)有進(jìn)行正確選擇,則在齒輪軸后期使用中會(huì)由于前期沒(méi)有處理好產(chǎn)生斷裂情況。切削液一般都有著各自的特色,相對(duì)來(lái)說(shuō),選取40鉻的齒輪軸進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)當(dāng)選擇復(fù)合型切削液。
為了有效預(yù)防齒輪軸斷裂,相關(guān)研究者提出,利用一定的工藝技術(shù)改進(jìn)可以使得齒輪軸斷裂情況有效減少,其中具體方法有淬火工藝、矯直及機(jī)加工工序,利用這樣的方法可以很好的預(yù)防齒輪軸斷裂。根據(jù)實(shí)際情況對(duì)不同粗糙程度以及不同直徑切口面的齒輪軸進(jìn)行研究分析,通過(guò)其具體使用方向和需要經(jīng)受的程度上對(duì)其進(jìn)行一定的淬火工藝,使得其能夠完全滿足使用規(guī)格和使用標(biāo)準(zhǔn),從而有效預(yù)防齒輪軸斷裂。另外對(duì)一些齒輪軸進(jìn)行嚴(yán)格檢查以及仔細(xì)觀察,根據(jù)其使用要求和相關(guān)規(guī)格的檢驗(yàn),對(duì)其粗糙程度面和相關(guān)材質(zhì)、大小程度進(jìn)行一定的矯直,防止出現(xiàn)齒輪軸斷裂情況。最后,利用上述加工工藝對(duì)齒輪軸整體進(jìn)行良好的改造,無(wú)論是從齒輪軸材料選擇還是精車、滾刀等等相關(guān)加工工藝上的需求程度,都應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行良好的選擇和使用,這樣才能有效預(yù)防齒輪軸斷裂,使得齒輪軸的使用壽命提高,增強(qiáng)機(jī)械的使用效率。
齒輪軸斷裂的原因?qū)嵸|(zhì)上與很多因素有關(guān),一些小失誤或者是沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真的檢查和檢測(cè),都可能會(huì)使得后期齒輪軸斷裂。而為了能夠使得齒輪軸不再斷裂,應(yīng)當(dāng)對(duì)齒輪軸進(jìn)行各種加工工藝和科學(xué)的處理手段,對(duì)齒輪軸斷裂進(jìn)行良好的預(yù)防,明確每一項(xiàng)加工技術(shù)和每一項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程,通過(guò)對(duì)這些生產(chǎn)過(guò)程和加工技術(shù)掌控,獲得相關(guān)技術(shù)的使用技能和知識(shí),從而有效促進(jìn)齒輪軸的使用效率和提高齒輪軸的使用壽命。通過(guò)了解各項(xiàng)技術(shù)以及結(jié)合實(shí)際情況,利用效率最高的方法來(lái)對(duì)待齒輪軸,通過(guò)最佳加工方法和優(yōu)秀的工藝技術(shù)使得齒輪軸能夠達(dá)到最優(yōu)效果,從而確保齒輪軸質(zhì)量和品質(zhì),增強(qiáng)齒輪軸使用壽命,有效防止齒輪軸斷裂情況,節(jié)省資源。