張 浩
(河鋼宣鋼一鋼軋廠,河北 張家口 075100)
隨著鑄鋼技術在20世紀50年代興起,連鑄用功能耐火材料也隨之產(chǎn)生,并且其應用功能不斷提升.整體塞棒、浸入式水口和鋼包長水口是主要的功能耐火材料,其性能的好壞對連鑄的效率和鋼坯的質量有直接影響,探討其應用和發(fā)展的情況有利于促進煉鋼技術的發(fā)展。
(1)整體塞棒。整體塞棒是對中間包和結晶器間的鋼水流量進行控制,使連鑄生產(chǎn)保障高效運行、并且對鑄坯的質量進行保證的關鍵部件。整體塞棒進行有效應用需要其抗熱震性比較好,但是和浸入式水口和鋼包長水口相比,其對性能的要求不太嚴苛,因為整體塞棒通過由外向內的方式進行傳熱,在應用的過程中也大多和中間包一起進行預熱,因此使其對熱震性的要求降低。當前,高堿性覆蓋劑在連鑄技術的應用中非常廣泛,連燒爐數(shù)也得到提升,尤其是在方坯或圓坯的連鑄技術應用中其連燒時間可超過二十小時,中間包覆蓋劑以及熔渣會侵蝕整體塞棒,因此,整體塞棒需要具有較強的抗渣侵蝕性能。許多企業(yè)為了使實際的工作需求得到滿足,都對復合鋯碳材料的整體塞棒進行應用。整體塞棒的棒頭區(qū)域處于鋼水的沖刷和侵蝕中的時間比較長,如果棒頭材料的侵蝕和損耗速度比較快,就會出現(xiàn)鋼流失控的現(xiàn)象或者造成對鋼流的速度控制不理想,因此對鋼頭的材料有較高的要求。當前,鋁碳材料或鋯碳復合材料的應用比較廣泛,高錳鋼及高氧鋼等鋼種的棒頭需要應用鎂碳材料。由于整體塞棒對高溫強度指標的要求不高,因此,許多生產(chǎn)廠家在塞棒本體料中加入經(jīng)過破碎、分篩之后的廢料,本體材料的抗折強度要高于4兆帕。
(2)鋼包長水口。鋼包長水口的主要作用是在鋼水澆筑的過程中將空氣隔斷,避免鋼水二次氧化以及吸入氮氣。其抗熱震性應該比較好,由于其體積較大,長水口通常也不會具有預熱的過程,因此其具有苛刻的抗熱震性要求,當前,主要有兩種對其進行技術處理的方式,一種是歐洲的內壁氧化技術,代表公司是維蘇威公司,這種技術是采取裸燒的方式燒成長水口,對其外部施釉,對其碗口遮蔽,會有1~2mm的氧化層形成于內孔體的內部,有1.5mm的變質層緩沖熱震,鋼包開澆高于1500℃的高溫鋼水對該透氣絕熱層進行直接沖擊,能夠使對本體產(chǎn)生的熱沖擊作用得到緩解,保證其抗熱震性。另一種方式是由國內開發(fā)的絕熱內壁方式,主要代表公司是勝威高溫陶瓷公司,主要使用低導熱材料預成型內壁,如氧化鋁、氧化鋯材料的空心球或漂珠等,能使抗熱震性能得以實現(xiàn),但是和歐洲工藝相比,其制作工藝比較復雜。
(3)浸入式水口。浸入式水口的主要功能是使鋼水防止二次氧化,對鋼水的流動狀態(tài)和注入速度進行控制,使結晶器保護渣防止卷入到鋼水中并促進夾雜物上浮。浸入式水口也需抗熱震性比較好,在應用水口前,通常會預熱到1100°,而連鑄開澆鋼水的溫度可達1500°,水口瞬間接受的溫度差異將近400°,因此水口的抗熱震性能應比較好。連鑄結晶器具有良好的耐渣蝕性能,由于二氧化鋯存在相變性,會使其具有熱震炸裂的風險,因此,對其進行實際應用中預熱加熱后,不能太快的進行降溫,使部件保證應用安全。同時,鋯碳材料接觸內孔鋼水的過程中,由于其含有較低的石墨量,受到鋼流的沖擊,會有快速熔損現(xiàn)象發(fā)生,因此必須與本體鋁襯材料配合使用。在侵入式水口中對鋁炭質侵入式水口的應用比較廣泛。侵入式水口的防堵塞性能也比較好,在鋼鐵冶煉的過程中經(jīng)常出現(xiàn)水口堵塞的問題,水口比內孔的沉積現(xiàn)象嚴重,因此可以應用現(xiàn)代材質或規(guī)避鋼流流態(tài)的改變,是水口堵塞的現(xiàn)象盡量減少。水口也有較高的高溫強度要求,高于塞棒和長水口的要求。
連鑄技術隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展也在不斷進步,也促進了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。工業(yè)建設對高性能鋼的應用需求不斷得到提升,因此,也會逐漸提高對耐火材料的應用需求,但是當前的功能材料在應用的過程中還存在著問題,只有對多種形式的復合材料進行應用,才能夠提升功能耐火材料的應用水平,因此連鑄用功能耐火材料的發(fā)展趨勢就是對性能優(yōu)良的多功能連鑄用耐火材料進行開發(fā),要對各種原料進行不斷改進,從而使功能耐火材料的應用功能得到提升,不斷提高連鑄技術,并促進其發(fā)展。
現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)工藝對連鑄用功能耐火材料有越來越高的要求,經(jīng)過長時間的探索,開發(fā)并應用連鑄用耐火材料已有了很大的進步,在某些領域逐漸靠近世界發(fā)達國家的技術水平,推動了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。為使其材料的應用水的不斷提升得以實現(xiàn),還要根據(jù)原料的多樣化應用不斷探索創(chuàng)新,實現(xiàn)其復合型的應用方式,并提升其應用性能,促進我國連鑄工藝和鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展和進步。
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