淺析材料驗收信息化系統(tǒng)的應用

王 立

中鐵七局集團有限公司，河南鄭州 450016

施工項目現場的工作頗為繁雜，材料驗收就是諸多繁雜工作中的一項，隨著施工企業(yè)規(guī)模的不斷增加，項目體量的不斷加大，項目所需材料也在呈級數增加，驗收工作更加繁重，材料人員在驗收環(huán)節(jié)花費了大量的精力，筆者結合施工項目自建拌合站管理實際，分析了物資過磅影像系統(tǒng)的應用，規(guī)范計重物資驗收流程，堵塞漏洞，提高過程管控的水平，取得明顯成效，在此進行總結分析，以期為施工企業(yè)的材料人員提供幫助。

1 現狀分析

近年來，建筑施工項目的規(guī)模不斷加大，單個項目造價動輒幾億、十幾億，材料在項目成本中的占比達40%～70%，采購數量巨大，特別是組成圬工的砂石料，每個項目都在幾十萬噸甚至更多，日常工作又是點點滴滴組成的，稱重為主的驗收工作的頻率甚高，還要材料人員填寫數據、打印單據、在物資軟件中錄入信息，為材料報表的生成、數據分析、量價差核算提供基礎依據，繁雜的工作耗費了現場業(yè)務人員大量的時間和精力。同時，傳統(tǒng)的電子地磅受各種因素的影響，過磅過程屬于半自動化的控制，時間與實物存在人為操作的可能。因此，急需改進管理方法，更新管理手段，提高工作效率，實現信息化管理，防止經營效益的流失。

2 使用信息化手段提高地材驗收管理水平

物資過磅影像系統(tǒng)是中國中鐵項目材料管理信息系統(tǒng)V7.0實現項目部材料稱重驗收管控的一套子系統(tǒng)。物資過磅影像系統(tǒng)的硬件設施主要由服務機、操作機、電腦顯示器、磅秤、數字式承重顯示器以及票據打印機組成。物資過磅影像系統(tǒng)是公司物資信息系統(tǒng)V7.0 的子系統(tǒng)，從過磅影像系統(tǒng)錄入的物資需要上傳7.0，然后通過7.0 完成物資的驗收、發(fā)放流程。基礎數據來源于材料管理系統(tǒng)V7.0，通過軟硬件結合的方式，實現材料稱重數據與影像畫面的自動獲取和抓拍，磅單和影像資料可永久保存，過磅數據通過互聯(lián)網與材料管理信息系統(tǒng)進行數據共享，達到了理想的效果。

一是項目部對材料成本控制能力得以增強，材料過磅影像系統(tǒng)應用后，明顯減少人為因素引起的收料偏差、避免了人為作弊、票據丟失現象，直接避免了項目和公司效益的流失，提高項目現場材料的成本管控能力；二是規(guī)范驗收的流程，實現自動化驗收管理，通過系統(tǒng)的流程化過磅程序，現場的稱重數據全部由系統(tǒng)自動讀取并計算，車輛進場稱重后，未出場稱皮重則無法生成磅單，同時稱重數據上傳至材料管理系統(tǒng)，形成材料員做點收單時的原始數據，有效堵塞了材料收料環(huán)節(jié)的漏洞，規(guī)范了材料驗收管理；三是有利于上級的監(jiān)督，項目部、公司物資部等授權用戶可實時查詢收料明細，監(jiān)督管控收料，并具追溯性，使得上級得以隨時監(jiān)督檢查；四是推進了材料管理信息化，在使用了材料稱重影像系統(tǒng)后，過磅完成的數據可直接上傳至物資管理系統(tǒng)中，為項目部材料員后期與供應商對賬、做點收單等提供了原始數據，提高了材料人員的工作效率，提升了材料管理信息化水平。

3 詳細對比不同管理模式，突出信息化管理作用

材料核算過程控制是材料管理的重要環(huán)節(jié)，地材是其中最難掌控的環(huán)節(jié)，實施物資過磅影像系統(tǒng)后，管理效果明顯。

通過選取四個拌合站的使用比較分析，從過磅前基礎工作、進場材料過磅過程、補錄和沖紅磅單、磅單的查詢統(tǒng)計、上傳磅單、榜單統(tǒng)計、出料統(tǒng)計、出料查詢等方面進行了功能和使用情況的對比，表明了一系列的優(yōu)勢，為解決科學化收料管理提供了抓手；通過原始票據制作整理、工作量和工作效率、上級部門監(jiān)督職能以及物資核算過程控制等方面對兩種情況下的數據對比分析，為解決拌合站收料控制問題提供了思路；公司通過已安裝物資過磅影像系統(tǒng)的拌合站（以下簡稱已安裝系統(tǒng)拌合站）和未安裝物資過磅影像系統(tǒng)的拌合站（以下簡稱未安裝系統(tǒng)拌合站）不同管理措施下材料數量的控制情況對比，為進行拌合站消耗核算控制提供了新的思路。

未安裝過磅影像系統(tǒng)的拌合站：按照原始票據匯總原材料臺帳，逐條進行核算，過磅完成的數據只能逐張對照榜單登記臺賬進行對賬結算，若票據丟失則對帳結算影響很大，耗時費力。經過確認、匯總的數據錄入系統(tǒng)后方可實施材料核算，因數據錄入的階段性無法達到實時錄入，對過程中節(jié)點無法進行測算、核算，只能等到月底或全部數據錄入完畢后方可進行。電子地磅的自帶軟件直接讀取過磅數據，管理員或者經過授權的用戶可以修改毛重和皮重數量，存在管理漏洞，為人為因素造成了可能。

已安裝過磅影像系統(tǒng)的拌合站：系統(tǒng)配備有視頻監(jiān)控，能夠對進場材料進行實時記錄并有影像資料保存，系統(tǒng)直接連接地磅，過磅數量不可修改，減少人為因素引起的收料偏差、避免了人為作弊現象。電子磅單（圖片與磅單綁定）具有對應性、實時性、磅單臺賬不可修改；電子磅單直接進入物資管理信息系統(tǒng)V7.0，磅單臺賬按條件（供應商、材料類別、材料規(guī)格、時間段）匯總后自動生成賬務系統(tǒng)收料單數量，收料單數量自動匯總，不允許工作人員修改，系統(tǒng)自動區(qū)別已匯總磅單與未匯總磅單，成為拌合站最詳實、最原始資料，是進行材料消耗核算的最基礎資料，最能分析表現出拌合站管理水平。

通過對兩個安裝系統(tǒng)的拌合站與未裝系統(tǒng)拌合站的數據分析，安裝系統(tǒng)拌合站材料節(jié)超率控制效果更好，特別是地材控制情況更為明顯，河砂損耗控制分別提高0.33%和3.4%，碎石損耗控制分別提高3.47%和2%，以平均數值計算，河砂損耗控制提高1.86%，碎石損耗控制提高2.73%，考慮數據統(tǒng)計的影響，砂石料損耗平均提高1%，一個項目按50萬t砂石料計算，可節(jié)約5000t，節(jié)約50萬元成本，經濟效益明顯。

4 結語

4.1 信息化時代要求收料工作應將從業(yè)人員從繁重的工作中解脫出來，提高工作效率，降低勞動強度

電子磅單直接進入物資管理系統(tǒng)，磅單臺賬按條件（供應商、材料類別、材料規(guī)格、時間段）匯總后自動生成賬務系統(tǒng)收料單數量，收料單數量自動匯總，減少人工錄入匯總數據時間,數據的準確性高，避免人為錄入錯誤。

工作效率方面，使用影像系統(tǒng)后，縮短了工作人員對數據錄入、檢查、處理的時間，工作效率得到了明顯的提高。數據信息全部由物資過磅影像系統(tǒng)記錄，并附有關聯(lián)的影像資料，隨時可進行數據的上傳、匯總、查詢核實。需要使用數據時，可以直接與物資管理系統(tǒng)V7.0無縫對接，直接使用磅單上傳功能進行數據上傳，將需要使用的數據上傳到物資管理系統(tǒng)V7.0中，同時也可以將過磅數據導出直接生成臺帳，不需人工建立臺帳。

4.2 企業(yè)深化改革要求每個管理環(huán)節(jié)上應利用現代化手段減少人為因素影響，提高工作的精準度

物資過磅影像系統(tǒng)能保證數據的準確性，不存在人為操作。首先，從物資進場過磅同時攝像頭進行拍照，前置攝像頭對準車牌號，頂上攝像頭對準車內，對過磅全程監(jiān)控，徹底避免車子重復過磅進料、皮重稱重不準、材料和磅單不一致等問題發(fā)生。原始資料記錄真實，保證了進場數量的準確性，不存在人為影響過磅數量。其次，過磅完成后的原始數據全部保存在物資過磅影像系統(tǒng)里面，且有對應的影像資料作為支撐，數據上傳后不可修改，同時也方便以后的核查。

4.3 物資過磅影像系統(tǒng)的使用符合精細化管理的要求

傳統(tǒng)的地材收放方式因受人為因素的影響很大，扣重、稱重誤差等環(huán)節(jié)的人為操作，很容易導致最終計量結果與實際物料狀況發(fā)生偏差，有些數據的可追溯性不強，也可能引起送料人員以及供應商與收料人員發(fā)生沖突或者形成利益共同體，要么引起不必要的糾紛，要么造成企業(yè)無法追回的損失。而物資過磅影像系統(tǒng)通過自身功能的作用，將通過系統(tǒng)自動生成的磅單和公開透明化的影像留存，避免了手寫數字引起收料人員與送料人員在方量上的討價還價問題，磅單的查詢功能完全公開，通過提供系統(tǒng)內的留存數據向供應商結算，減少了供應商的質疑，這些都是精細化管理追求的目標，對于加強物資的管控有很大的現實意義。

物資過磅影像系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工數據錄入的方式，采取了信息化手段進行數據資料的處理，使得項目部的工作更加快速有序的進行，不僅節(jié)省了工作時間，更是節(jié)約了項目的人力和物力成本，必將為管理提升提供幫助。