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      柴油機(jī)SCR后處理裝置結(jié)構(gòu)性能分析與改進(jìn)

      2018-02-05 05:15:56劉軍周磊臧志成趙闖盧凱
      汽車技術(shù) 2018年1期
      關(guān)鍵詞:隔板后處理振型

      劉軍 周磊 臧志成 趙闖 盧凱

      (1.江蘇大學(xué),鎮(zhèn)江 212013;2.凱龍高科技股份有限公司,無錫 214177)

      1 前言

      柴油機(jī)SCR后處理裝置主要有方形和桶形兩種,因?yàn)榭臻g布置的限制,方形結(jié)構(gòu)多為貨車所采用。目前,對(duì)SCR結(jié)構(gòu)性能方面的研究還很少。周小燕研究了桶形后處理裝置的結(jié)構(gòu)特性[1],而針對(duì)方形后處理裝置結(jié)構(gòu)性能方面的研究目前幾乎沒有,因此研究方形后處理裝置的結(jié)構(gòu)特性十分必要。

      本文以某款存在載體脫落和異響問題的方形后處理裝置為研究對(duì)象,利用ANSYS Workbench進(jìn)行結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析,找出產(chǎn)生問題的原因并提出改進(jìn)方案,最后進(jìn)行分析驗(yàn)證。

      2 排氣系統(tǒng)建模

      利用CATIA建立SCR后處理系統(tǒng)的幾何模型,并根據(jù)有限元計(jì)算要求對(duì)其進(jìn)行簡化。在對(duì)重要零件進(jìn)行簡化時(shí),需要注意盡量與原始幾何特征保持一致,以反映真實(shí)零件的結(jié)構(gòu)特征。

      將簡化后幾何模型導(dǎo)入ANSYS Workbench軟件進(jìn)行前處理操作。對(duì)SCR內(nèi)載體的簡化有兩種方法,即將其定義為剛體來處理及采用集中質(zhì)量點(diǎn)來代替,并賦予質(zhì)量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等。各部件之間采用綁定(Bounded)接觸。網(wǎng)格尺寸設(shè)置為5 mm,生成有限元模型網(wǎng)格數(shù)量為12×104。

      3 結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析

      3.1 自由模態(tài)分析

      發(fā)動(dòng)機(jī)為四沖程6缸發(fā)動(dòng)機(jī),怠速為700 r/min,最高轉(zhuǎn)速為2 100 r/min,發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率范圍為35~105 Hz,以此作為分析頻率范圍。利用ANSYS Workbench對(duì)處理裝置箱體進(jìn)行模態(tài)分析,計(jì)算自由模態(tài)頻率和振型,自由模態(tài)前6階表現(xiàn)為剛體位移,不作分析。第7階固有頻率為61.10 Hz,第8階固有頻率為100.04 Hz,在發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率范圍內(nèi),后處理箱體很可能產(chǎn)生共振,需要重點(diǎn)考察。

      圖1是后處理箱體第7階和第8階振型。為了看清箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的振動(dòng)情況,已將后處理裝置的桶體隱藏。第7階振型表現(xiàn)為載體左右竄動(dòng),如果后處理裝置經(jīng)常處于該狀態(tài),極易導(dǎo)致載體脫落。第8階陣型是消聲棉隔板的振動(dòng),由于消聲棉隔板上分布著密集的小孔,所以自身剛度不足,在100 Hz頻率激勵(lì)下產(chǎn)生共振,產(chǎn)生輻射噪聲即異響。

      圖1 自由模態(tài)陣型

      3.2 約束模態(tài)分析

      改進(jìn)前后處理裝置通過箍帶固定在支架上,如圖2所示。模態(tài)分析時(shí)進(jìn)氣管端采用固定約束,支架板與橫梁接觸處固定約束,前6階固有頻率見表1。

      發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率范圍內(nèi)存在4階固有頻率,對(duì)應(yīng)的振型如圖3所示(隱藏后處理裝置桶體)。前2階振型均表現(xiàn)為桶體和支架整體上下振動(dòng)與載體的前后竄動(dòng),振型有不同程度的疊加;第3階振型表現(xiàn)為桶體和支架整體左右扭振與載體前后竄動(dòng)振型的疊加;第4階振型表現(xiàn)為消聲棉隔板的振動(dòng)。

      圖2 后處理裝置整車安裝示意

      表1 約束模態(tài)前6階固有頻率 Hz

      圖3 約束模態(tài)振型

      后處理裝置整體振動(dòng)和內(nèi)部載體的前后竄動(dòng)都易導(dǎo)致載體脫落。整體的上下振動(dòng)主要是由支架的剛度不足引起,載體的前后竄動(dòng)主要是由后處理裝置內(nèi)部隔板剛度不足導(dǎo)致。自由模態(tài)分析中隔板和載體組件振動(dòng)的固有頻率為61.1 Hz,屬于局部模態(tài),但在約束模態(tài)振型中前3階模態(tài)頻率處都出現(xiàn)了隔板和載體組件不同程度的振動(dòng),說明支架和后處理裝置的整體振動(dòng)會(huì)激發(fā)內(nèi)部隔板和載體的振動(dòng);約束模態(tài)前3階振型中也都出現(xiàn)了整體不同程度的振動(dòng),說明隔板和載體組件的振動(dòng)也會(huì)激發(fā)支架和后處理裝置整體的振動(dòng)。后處理裝置整體振動(dòng)和內(nèi)部載體的前后竄動(dòng)二者耦合在一起,進(jìn)一步加劇載體脫落。消聲棉隔板的振動(dòng)屬于局部模態(tài),增加約束后模態(tài)頻率略有下降,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速處于2 000 r/min附近時(shí)易產(chǎn)生異響。

      4 結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析

      后處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)和支架都直接影響其結(jié)構(gòu)的可靠性,因此對(duì)二者進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

      4.1 內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)

      為了提高隔板載體組件和消聲棉擋板的剛度,對(duì)原結(jié)構(gòu)做3種方案的改進(jìn),方案1為在載體隔板上沖壓形成加強(qiáng)筋;方案2為在方案1基礎(chǔ)上將出氣管延伸并固定于隔板;方案3為用角鋼將兩載體隔板約束在一起,同時(shí)將出氣管延伸并固定于隔板。3種改進(jìn)方案的消聲棉隔板都做加筋處理。原方案與改進(jìn)方案如圖4所示。

      不考慮支架,對(duì)后處理裝置進(jìn)行自由模態(tài)分析,忽略前6階模態(tài),結(jié)果見表2。在發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率范圍內(nèi),方案1存在第7階固有頻率,方案3存在第7階和第8階固有頻率;方案2避開了發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率,故方案2滿足要求。

      圖4 原方案與改進(jìn)方案示意

      表2 自由模態(tài)固有頻率 Hz

      4.2 支架和布置方式優(yōu)化

      實(shí)際使用中,后處理裝置受到的垂向激勵(lì)要大于其它兩個(gè)方向,因此對(duì)于重型汽車的方形后處理裝置,其內(nèi)部載體質(zhì)量較大,若載體的軸向與車軸同向,則后處理裝置的上下激勵(lì)極易引起載體的軸向竄動(dòng)。所以設(shè)計(jì)布置時(shí)要避免載體軸向與車軸同向,同時(shí)采用擋圈或縮口來限制載體竄動(dòng)。

      在保證后處理裝置外形不變的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)帶背板的L形支架,如圖5所示。

      圖5 改進(jìn)支架

      采用L形支架的后處理裝置整車布置如圖6所示。對(duì)改進(jìn)后后處理裝置和支架進(jìn)行約束模態(tài)分析,結(jié)果見表3。1階模態(tài)頻率上升到115.7 Hz,避開發(fā)動(dòng)機(jī)的激勵(lì)頻率范圍。

      圖6 采用L形支架的后處理裝置整車布置

      表3 約束模態(tài)前6階固有頻率 Hz

      5 試驗(yàn)驗(yàn)證

      5.1 振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)掃頻測試

      對(duì)改進(jìn)后的后處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)和支架進(jìn)行驗(yàn)證。將改進(jìn)后后處理裝置固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上,進(jìn)行掃頻測試,掃頻范圍為20~130 Hz,加速度為g,方向沿載體軸向。按照整車布置的方式進(jìn)行掃頻試驗(yàn),掃頻范圍為20~130 Hz,加速度為g,方向?yàn)榇瓜?。掃頻過程中,隔板載體組件和消聲棉隔板都未出現(xiàn)明顯共振。

      5.2 實(shí)車振動(dòng)測試

      在后處理裝置桶體上表面布置4個(gè)加速度傳感器,空擋狀態(tài)下在原地將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由怠速緩慢拉升至最高速,4個(gè)測試點(diǎn)沿載體軸向的加速度最大值如表4所示。可見,改進(jìn)后后處理裝置沿載體軸向的振動(dòng)較改進(jìn)前有了明顯改善。

      表4 后處理裝置表面沿載體軸向加速度 m/s2

      6 結(jié)束語

      a.支架和隔板剛度不足是導(dǎo)致載體脫落和異響的主要原因。采用沖筋隔板和L形支架的改進(jìn)方案,后處理裝置整體剛度明顯提高,避開了發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率。

      b.方形后處理裝置在設(shè)計(jì)和布置時(shí)需要注意保證支架和內(nèi)部載體隔板組件足夠的剛度,且整車布置時(shí)載體的軸向最好與車身平行,以降低車身垂向激勵(lì)對(duì)載體的影響。

      [1]周小燕,李兵,孔芬霞,等.基于ANSYS Workbench柴油機(jī)后處理裝置的模態(tài)分析[J].機(jī)電工程,2011,28(8):928-930.

      [2]凌桂龍,丁金濱,溫正.ANSYS Workbench 13.0從入門到精通[M].北京:清華大學(xué)出版社,2012.

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