葉戩春

一、轉(zhuǎn)型升級后的棉紡行業(yè)

棉紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近年來在國內(nèi)外市場需求拉動下，技術(shù)裝備水平大幅提升。主要表現(xiàn)在：設(shè)備向連續(xù)化、自動化、高速化、信息化方向發(fā)展，特別是加快了對自動絡(luò)筒、緊密紡、細(xì)紗帶集體落紗、細(xì)絡(luò)聯(lián)、噴氣渦流紡、轉(zhuǎn)杯紡等適用新技術(shù)的使用，適應(yīng)了國內(nèi)外市場的需求。同時棉紡企業(yè)工藝技術(shù)人員加快推進(jìn)重定量、大牽伸工藝路線，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效、節(jié)約綜合資源，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新。

截至2016年，全國自動絡(luò)筒覆蓋率達(dá)74%，較2011年覆蓋率提高10個百分點(diǎn)；以緊密紡、噴氣渦流紡為代表的新型紡紗技術(shù)，其紗線產(chǎn)量總和約占總產(chǎn)量的18%，見表1。

當(dāng)前，國內(nèi)先進(jìn)紡紗裝備占有率已達(dá)85%。棉紡織自動化技術(shù)的不斷突破給行業(yè)帶來了革命式的變革，清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、筒紗自動包裝倉儲系統(tǒng)、無梭織機(jī)、全流程信息化等技術(shù)，大幅提高了紡紗的勞動生產(chǎn)率，減少了用工人數(shù)。國內(nèi)環(huán)錠細(xì)紗的用工平均水平已從上世紀(jì)80年代的300人/萬錠減少到2000年的200人/萬錠，目前已經(jīng)接近70人/萬錠，整個行業(yè)技術(shù)進(jìn)步十分明顯。其中，一批優(yōu)秀企業(yè)在全流程數(shù)字化、自動化、信息化、智能化生產(chǎn)線等方面進(jìn)行了積極探索，特別是在夜間無人值守方面成績明顯，最先進(jìn)的生產(chǎn)線萬錠用工保持在15～25人之間，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有顯著優(yōu)勢。

隨著我國紡織企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)水平和裝備的不斷更新，其紗線質(zhì)量水平不斷提高，尤其在高支紗上，正在向強(qiáng)力高、性價比高的方向發(fā)展。因此，中高檔紡織企業(yè)對原棉質(zhì)量的要求也越來越高，但國內(nèi)能夠滿足需求的棉花數(shù)量越來越少，這需要引起整個產(chǎn)業(yè)鏈的重視。

二、棉花與成紗質(zhì)量的關(guān)系

（一）紗線粗細(xì)概念與質(zhì)量基本指標(biāo)。

對棉花質(zhì)量需求首先就要了解下游紗線質(zhì)量要求（質(zhì)量指標(biāo)）和紗線粗細(xì)程度的表示。

代表紗線質(zhì)量主要指標(biāo)有：紗線條干均勻度（條干CV%）包括千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、單紗斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力不勻（CV%）、毛羽等。

紗線粗細(xì)程度有兩種表示：

一是定長制：在規(guī)定長度中，以紗線重量的大小作為這類紗線粗細(xì)程度的標(biāo)志，稱為定長制。棉紡企業(yè)一般用線密度表示：紗線的線密度是指公定回潮率時，以1000m紗線的重量克數(shù)，用Tt表示，其單位為特克斯（tex），簡稱“特”或“號數(shù)”。

二是定重制：在規(guī)定重量內(nèi)，以紗線長度的多少作為這類紗線粗細(xì)程度的標(biāo)志，稱為定重制。棉紡企業(yè)習(xí)慣用英制支數(shù)表示：英制支數(shù)屬于定重制，其定義為：在英制公定回潮率時，以一磅重量中840碼的長度數(shù)來表示（即1磅中有幾個840碼，就是幾支），稱為英制支數(shù)。用Ne來表示。

號數(shù)與英制支數(shù)換算關(guān)系是：號數(shù)=590.5/英制支數(shù)。

（二）棉纖維的基本性能與成紗質(zhì)量的關(guān)系（簡要說明）。

1.棉纖維長度：棉紡企業(yè)紡純棉紗線一般對棉纖維長度要求范圍在25mm～32mm（特殊低支紗和超高支紗對纖維另有要求）。長度長、整齊度好、成紗強(qiáng)力高、毛羽少、紗條光潔，如果長度達(dá)不到合理工藝要求，對條干、強(qiáng)力、毛羽等質(zhì)量指標(biāo)都有影響。

2.纖維整齊度：纖維長度一定時，整齊度越高，紡紗強(qiáng)力和條干就越好。

3.斷裂比強(qiáng)度：纖維斷裂比強(qiáng)度越高，成紗的強(qiáng)力也越好，單纖維強(qiáng)度差時在紡紗過程中易斷裂，增加短絨，影響條干，斷頭率增高，落棉增加，生產(chǎn)效率降低。

4.馬克隆值：是棉花細(xì)度和成熟度的綜合指標(biāo)。

（1）成熟度與紗線質(zhì)量關(guān)系。

A.成熟度高的棉纖維能經(jīng)受打擊，雜質(zhì)易清除，不易產(chǎn)生棉結(jié)和索絲。

B.成熟度高的棉纖維吸色性好，織物染色均勻，耐磨性好。

C.成熟度中等的纖維，由于細(xì)度較細(xì)，成紗強(qiáng)力高；成熟度過低，成紗強(qiáng)力不高；成熟度過高纖維偏粗，做不了高支，成紗強(qiáng)力也低。

（2）細(xì)度與成紗質(zhì)量關(guān)系。

A.在正常成熟情況下，纖維越細(xì)，成紗強(qiáng)力越大。因為在同樣粗細(xì)的斷面內(nèi)纖維根數(shù)取決于纖維細(xì)度，纖維細(xì)，斷面內(nèi)根數(shù)多，纖維互相重疊的地區(qū)多，纖維不易滑脫。

B.纖維細(xì)，成紗條干均勻。這是由于較細(xì)的纖維柔軟，如果成熟度好，易牽伸，捻度也均勻，光澤好。

C.纖維越細(xì)，剛性差，也容易扭結(jié)或折斷。

5.短絨：國內(nèi)將短于16mm以下纖維稱為短絨。國際上采用的12.7mm及以下。短絨率表示原棉中含有短纖維數(shù)量的程度，一般正常范圍為10%～15%。短絨率高，成紗條干差，紡紗弱環(huán)多，強(qiáng)力低、毛羽多。

6.雜質(zhì)和疵點(diǎn)：原棉中的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，既影響紡紗用棉量，也影響紡紗質(zhì)量，特別是細(xì)小疵點(diǎn)對成紗質(zhì)量影響更大。在清棉和梳棉工序中，粗大雜質(zhì)由于重量比棉纖維大，容易與纖維分離而排除。細(xì)小雜質(zhì)，特別是帶有纖維的疵點(diǎn)，如軟籽表皮、僵棉、帶纖維籽屑、索絲、棉結(jié)、黃根等，很難在開清棉時清除，只有梳棉能夠清除部分疵點(diǎn)，而殘留的雜質(zhì)和疵點(diǎn)包卷在紗條中或附著在紗條上，使條干惡化、斷頭增加、棉紗棉結(jié)等疵點(diǎn)增多，影響成紗質(zhì)量。

7.三絲或異纖：其中的異性纖維和色纖維對紗布質(zhì)量危害極大。異性纖維和色纖維混入棉花中，由于它們具有纖維屬性——細(xì)、輕、長，不但在紡紗加工中難以清除，反而在清梳等除雜工序中被拉斷，有的分梳成更短、更細(xì)的纖維，有的被打碎，成為無數(shù)的纖維狀細(xì)小疵點(diǎn)。紡紗時，這些疵點(diǎn)形成紗疵并極易造成細(xì)紗斷頭，降低生產(chǎn)效率，并形成色疵紗，嚴(yán)重影響成紗外觀質(zhì)量。

8.顏色級與成紗質(zhì)量的關(guān)系。不同棉種在不同地域種植和采取不同加工方式的皮棉，棉花顏色和內(nèi)在物理指標(biāo)不是相統(tǒng)一的，也就是顏色好的皮棉不一定每個內(nèi)在物理指標(biāo)都好。據(jù)棉紡企業(yè)普遍反映，與顏色級指標(biāo)相比，棉花的馬克隆值、強(qiáng)力、異纖等內(nèi)在指標(biāo)對可紡性而言更具有參考價值，也更值得關(guān)注。endprint

三、棉紡企業(yè)對國內(nèi)外棉花質(zhì)量的比較

根據(jù)對紡企以國內(nèi)外不同棉花為主體進(jìn)行配棉紡紗情況的了解，在工藝基本不變的情況下，國內(nèi)機(jī)采棉為主的紗線質(zhì)量指標(biāo)較澳棉、美棉相比存在很大差距。首先，新疆棉成紗棉結(jié)（+200%）要比澳棉、美棉高10%～40%，這類棉結(jié)對后工序織造的影響，絕大多數(shù)都是以棉球的形式出現(xiàn)；其次，新疆機(jī)采棉成紗的毛羽比澳棉、美棉高10%～20%，特別是長毛羽更為明顯，一般情況下這類毛羽對高質(zhì)量的針織物危害較大，越高質(zhì)量的針織物用紗越需要嚴(yán)格控制棉花棉結(jié)雜質(zhì)和短絨數(shù)量。

（一）我國機(jī)采棉與美棉和澳棉差距。

我國目前使用棉花700萬噸左右，棉纖維來源以國內(nèi)為主。隨著我國棉紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量提高，行業(yè)對高質(zhì)量棉花的需求量日益增大。與此同時，我國的棉花產(chǎn)業(yè)人工采摘越來越少，特別是作為主要產(chǎn)棉區(qū)的新疆，正在逐步推廣機(jī)采棉，機(jī)采棉的比例逐年增大，但是由于剛剛起步，部分技術(shù)還不成熟，質(zhì)量和美國以及澳大利亞等機(jī)采棉國家的棉花質(zhì)量還有一定差距。

美國產(chǎn)棉地區(qū)主要分布在4個區(qū)域：東南部、中南部、西南部和西部地區(qū)，涉及17個州、3萬多個農(nóng)場、800多個軋花廠和400多個倉庫，各地區(qū)原棉品種和質(zhì)量也存在較大差異。其最優(yōu)質(zhì)的棉花在西部地區(qū)的加利福尼亞州，因為該地區(qū)氣候條件好，高等級棉花比例大，品質(zhì)好。美國的棉花生產(chǎn)是大規(guī)模農(nóng)場式管理、機(jī)械采摘，因此相對中國而言，其棉花質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性要比中國的機(jī)采棉好得多。

澳大利亞的棉花95%以上用于出口，是世界上僅次于美國、烏茲別克的第三大棉花出口國，澳棉纖維品質(zhì)色澤潔白，強(qiáng)力高，品質(zhì)一致性好，所產(chǎn)棉花是世界上僅次于美國加州和埃及的優(yōu)質(zhì)棉。

新疆機(jī)采棉兵團(tuán)采用較多，兵團(tuán)的農(nóng)場化種植模式更有利于機(jī)采棉的推廣，機(jī)械化作業(yè)減少用工也正是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展方式，我國棉花的機(jī)采化程度將繼續(xù)加強(qiáng)。

目前行業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用機(jī)采棉紡紗的支數(shù)主要集中在20～40支，個別品種最多不超過60支。表2是由部分棉紡企業(yè)所提供的其購買的澳大利亞、美國及新疆機(jī)采棉的HVI檢驗結(jié)果和紡紗數(shù)據(jù)匯總表，表3是企業(yè)提供的應(yīng)用新疆機(jī)采棉與澳棉、美棉 M級配棉紡紗的質(zhì)量差異。

（二）棉紡企業(yè)反饋新疆棉有如下問題：

1.由于新疆機(jī)采棉采用將不同成熟度的棉花同時采收，棉花一致性差。

2.新疆棉與美棉、澳棉質(zhì)量相比含雜率高，雜質(zhì)粒數(shù)多，表1中的新疆機(jī)采棉的雜質(zhì)面積是澳棉的156%，是美棉的145%。企業(yè)反映與美棉相比新疆機(jī)采棉的前紡落棉率遠(yuǎn)高于進(jìn)口棉，個別企業(yè)達(dá)到了10%，而美棉在5%左右。

3.異纖較多，新疆機(jī)采棉異纖地膜碎片很多，棉紡企業(yè)難以去除，總體異纖含量遠(yuǎn)于美棉和澳棉。

4.新疆機(jī)采棉短絨率偏高，雖然表中的數(shù)據(jù)沒有太大差異，但由于各企業(yè)HVI對短絨率的測試臺間沒有可比性，結(jié)合企業(yè)的普遍反映短絨率要遠(yuǎn)高于澳棉及美棉。

5.新疆機(jī)采棉比美棉、澳棉、烏茲別克棉、巴西棉等國機(jī)采棉長度較短，單纖維強(qiáng)力低，影響中高支紗質(zhì)量，配棉成本高。

四、對新疆機(jī)采棉發(fā)展的建議

（一）優(yōu)選品種。從棉種上優(yōu)選，進(jìn)一步提高棉纖維的長度、強(qiáng)度等品質(zhì)，彌補(bǔ)因當(dāng)前加工工藝不成熟而導(dǎo)致的與澳、美棉的質(zhì)量指標(biāo)差異。

（二）加強(qiáng)田間管理。建議采用更加耐用的地膜，加強(qiáng)對棉田地面的廢舊地膜清理，并設(shè)法防止在采摘時吸入和帶入籽棉。

（三）科學(xué)采收。在采收管理上如除葉劑噴灑、收摘機(jī)械工藝等方面研究改進(jìn)，進(jìn)一步降低棉雜含量。

（四）合理收購。在機(jī)采籽棉收購管理上，嚴(yán)格分清頭道和二道籽棉，避免混加工，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

（五）改進(jìn)軋花工藝。建議軋花廠改進(jìn)軋花機(jī)工藝，向美、澳、巴西等成熟的機(jī)采棉加工企業(yè)學(xué)習(xí)經(jīng)驗，合理控制車速，切實提高棉花加工質(zhì)量，減少對纖維的損傷，降低棉花中的短絨率和棉結(jié)，減少棉花中的雜質(zhì)。鼓勵機(jī)采棉加工企業(yè)加強(qiáng)地膜的挑揀，類似“三絲”管理分檔分級。

五、扶持我國機(jī)采棉發(fā)展的政策建議

（一）應(yīng)把機(jī)采棉發(fā)展提到中國棉花發(fā)展戰(zhàn)略高度。

（二）建立提高機(jī)采棉質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展聯(lián)盟，從機(jī)采棉種子研發(fā)、培育、種植、采收、加工、檢測到紡織使用建立創(chuàng)新發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟，提升中國棉花質(zhì)量和品牌。

（三）由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會牽頭，聯(lián)合有關(guān)棉紡、棉紡設(shè)備、棉紡設(shè)備關(guān)鍵器材以及棉花加工、軋花設(shè)備制造等企業(yè)，深化機(jī)采棉使用研發(fā)創(chuàng)新聯(lián)盟的作用。該聯(lián)盟主要研發(fā)旨在對機(jī)采棉的紗線質(zhì)量提升。

（四）組建有關(guān)棉業(yè)機(jī)械和皮棉加工企業(yè)機(jī)采棉使用研發(fā)創(chuàng)新聯(lián)盟共同對加工機(jī)采棉皮棉設(shè)備、器材、工藝研發(fā)攻關(guān)。

通過機(jī)采棉生產(chǎn)、加工、使用的共同合作研發(fā)，爭取國家政策給予項目的支持和資金上的補(bǔ)貼，以加大機(jī)采棉的使用，未來趕超美國、澳大利亞機(jī)采棉的目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

六、紡織企業(yè)對棉花的質(zhì)量要求

（一）不同企業(yè)對棉花質(zhì)量要求。棉纖維的各項物理指標(biāo)會對紡紗、織造、印染等產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，主要指標(biāo)：纖維長度、馬值、斷裂比強(qiáng)度、長度整齊度、含雜率、短絨率、異纖含量等。

對于紗線供漂白面料品牌企業(yè)要求無三絲，一般企業(yè)要求異纖含量控制在≤0.1g/t～0.3g/t。手摘棉和機(jī)采棉與成紗質(zhì)量的對比。從新疆棉花的使用情況看，等級及各指標(biāo)基本相同的手摘棉和機(jī)采棉的成紗質(zhì)量也存在一定差距。根據(jù)有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，在其他條件相同的情況下，以32支純棉普梳紗為例，機(jī)采棉所紡紗線的強(qiáng)力低于手摘棉紡紗約2%，條干均勻度CV值高于手摘棉紡紗約3%，棉結(jié)（+200%）高于手摘棉紡紗約17%。

（二）不同性質(zhì)紗線對棉花質(zhì)量需求。由于棉纖維的各項物理指標(biāo)會對紡紗、織造、印染等產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此，紡織企業(yè)根據(jù)所生產(chǎn)品種的不同，將選擇不同質(zhì)量的棉花進(jìn)行配棉生產(chǎn)。endprint

根據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會的調(diào)查顯示，紡織企業(yè)對棉花質(zhì)量的關(guān)注排序：首先是纖維長度（指HVI測試的上半部平均長度，下同）、馬克隆值、斷裂比強(qiáng)度、長度整齊度、異性纖維含量、短纖維含量、棉結(jié)等內(nèi)在指標(biāo)，其次才是顏色級和軋工質(zhì)量指標(biāo)。但不同類型的紡織企業(yè)，對棉花質(zhì)量指標(biāo)的要求有所不同。

1.漂白紗紡織企業(yè)對棉花質(zhì)量的要求。

（1）對內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)的要求。不同的棉紡織企業(yè)，對采購原棉有不同的標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，在生產(chǎn)超高支紗時需要采用新疆長絨棉、美國皮馬棉或埃及長絨棉，生產(chǎn)中高支紗線主要采用21級或31級棉，生產(chǎn)中低支紗時主要采用4級棉，對纖維品質(zhì)的具體要求如下（見表5）。

（2）對異性纖維的要求。做漂白紗的紡織企業(yè)，對原棉的異纖含量有特殊要求。有品牌的高檔紡織企業(yè)，要求“無三絲”；一般的紡織企業(yè)，則要求異纖含量控制在≤（0.1～0.3）克 /噸。具體來講，生產(chǎn)高檔漂白紗時，要求異性纖維不能超過4根/包；加工一般漂白紗要求異性纖維不能超過8根/包；常規(guī)品種不能超過20根/包（指400型打包機(jī)加工的棉包）。

不同品種棉紗對異纖要求見表6、棉紡企業(yè)對異纖紗的內(nèi)控要求見表7。

2.色紡紗紡織企業(yè)對棉花質(zhì)量的要求。

（1）對內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)的要求。馬克隆值：選用（4.1～4.9）為宜；纖維長度：28mm以上，生產(chǎn)40英支以上色紡紗還需配（10～50）%長絨棉；斷裂比強(qiáng)度：28.5cN/tex；纖維細(xì)度：（1.72～1.89） 分特克斯（dtex，指10000m長紗線在公定回潮率下重量的克數(shù)）；成熟度系數(shù)：在1.6～1.8之間；16mm以下短纖維率：控制在15%以下；棉結(jié)：控制20粒/g以下；帶纖維籽皮雜質(zhì)：控制在（50～70）粒/g。

（2）對異性纖維的要求。染深色棉時，要求無三絲；其他，則比漂白紗的要求低。

3.機(jī)織、針織紡織企業(yè)對棉花質(zhì)量的要求。以40支紗為例，機(jī)織和針織紡織企業(yè)對棉花質(zhì)量（HVI指標(biāo)）的要求見表8。

（三）棉紡織企業(yè)對棉花質(zhì)量的總體要求范圍。皮棉的纖維長度在28mm及以上、馬克隆值在3.5～5.0之間、斷裂比強(qiáng)度在27.5cN/tex及以上、16mm的短纖維含量：紡漂白紗和色紡紗的，分別控制在11.5%和15%以下；對異性纖維的要求是：紡漂白紗的企業(yè)要求高，紡色紡紗的企業(yè)要求較低。endprint