挑戰(zhàn)
印刷公司尤其是包裝印刷商都面臨著如何提高模切過程效率的挑戰(zhàn)。平壓平型模切機(jī)的模切準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng),并不適用于小批量活件。一臺(tái)單張紙膠印機(jī)的產(chǎn)出量就足以占據(jù)1.5~2臺(tái)平壓平型模切機(jī)。此外,在某些情況下,模切階段可能需要經(jīng)過多個(gè)中間過程。換句話說,傳統(tǒng)的模切技術(shù)限制了整個(gè)印后加工的能力。
解決方案
利必達(dá)RDC 106模切機(jī)是模切過程的游戲規(guī)則改變者??蔀橛?jì)劃應(yīng)用定制單個(gè)配置:IML應(yīng)用的1個(gè)或2個(gè)單元(沖孔、輪廓形成),包裝部門的最多4個(gè)單元(壓花、壓痕、模切、剝離),以及介于這兩種情況之間的多種變體,可以適應(yīng)于商業(yè)印刷商的不同需求。根據(jù)承印物和所選輪廓,圓壓圓型模切機(jī)利必達(dá)R D C 106每小時(shí)最多可以加工15000個(gè)印張。
優(yōu)勢(shì)
與平壓平型模切機(jī)相比,高寶利必達(dá)R D C 106模切準(zhǔn)備時(shí)間最多縮短5 0 %。此外,根據(jù)承印物不同,標(biāo)簽和折疊紙盒的產(chǎn)出量分別最多可以提高300%和50%。總體來看,效率可以提升6 0 %~6 5 %。該模切機(jī)的生產(chǎn)力至少可以匹配一臺(tái)單張紙膠印機(jī)。此外,該模切機(jī)還能將模切單元直接整合到一臺(tái)利必達(dá)單張紙膠印機(jī)中。