顧銀娥

（鹽城交通技師學(xué)院 江蘇 鹽城 224000）

激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用

顧銀娥

（鹽城交通技師學(xué)院 江蘇 鹽城 224000）

隨著我國社會的發(fā)展與科學(xué)技術(shù)的進步，也帶動了激光技術(shù)領(lǐng)域的快速發(fā)展。由于激光技術(shù)本身就具備廣闊的發(fā)展空間與發(fā)展?jié)摿?，所以在各個不同的加工項目或是加工部門中也被廣泛運用，作者在文中闡述了激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用，并對激光技術(shù)的工作原理進行介紹與分析，預(yù)示激光技術(shù)未來發(fā)展的前景，以供相關(guān)從業(yè)人在今后的工作與學(xué)習(xí)中進行參考。

激光技術(shù)；加工工藝；金屬材料；應(yīng)用研究

1 引言

在國內(nèi)科技發(fā)展的大趨勢下，激光技術(shù)也得到了飛速進步。激光技術(shù)也被廣泛運用于生活中各個工藝制造行業(yè)，也取得了良好的成效。在金屬制造與金屬加工過程中激光技術(shù)的地位是十分重要的，通過科學(xué)有效的方式來運用激光技術(shù)可以全面提升金屬材料的精密度與精確值，但是由于現(xiàn)階段許多加工部門或是單位對于激光技術(shù)無法全面地推廣與運用。所以作者在文中對激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用進行討論是十分必要的，以希望能夠幫助國內(nèi)金屬材料加工業(yè)的順利發(fā)展。

2 激光材料加工原理概述

激光材料在加工過程中最為常用的就是激光的單色性以及平行性和相干性等性質(zhì)，在金屬材料上進行焊接、切割的時候把高溫度的激光束聚焦到要修整的材料位置上。通常在聚焦的過程中是運用透鏡等工具來幫助激光束能夠更加有效地進行聚焦工作。在激光束聚焦的過程中會在聚焦位置產(chǎn)生極高溫度，這個時候就可以進行切割或者是焊接工作了。通過科學(xué)有效地改變透鏡規(guī)格，還可以制造出幾何型的激光束。除此之外再運用一些其他的工藝方法可以改變光束的大小與性狀從而適應(yīng)加工上的需要。而且在運用激光的過程中功率密度也可以影響材料的質(zhì)量以及效果。通常在進行材料熱處理的時候是運用低功率密度進行加工，在進行切割處理的時候就運用高功率密度來加工。

3 激光技術(shù)的優(yōu)勢分析

3.1 加工時效性強

現(xiàn)階段國內(nèi)普及性最廣的激光技術(shù)就是激光切割技術(shù)，激光切割技術(shù)被運用在許多不同的領(lǐng)域。比如說在汽車制造行業(yè)里可以運用激光切割技術(shù)對一些汽車的配件或是框架進行加工，運用激光技術(shù)加工出來的零部件的質(zhì)量較高，而且精密度良好等優(yōu)勢，從而更加有效地提升汽車的各種性能。除此之外也可以降低汽車的油耗量，確保汽車的良好性能。在伴隨著激光切割技術(shù)的發(fā)展與提升，其加工范圍也越來越廣大，幾乎包含了所有金屬與非金屬加工業(yè)。激光加工技術(shù)的高效率，以及污染率低，還有高精度的優(yōu)點，從而被廣大加工行業(yè)所認同與大力推廣。除此之外激光技術(shù)也可以實現(xiàn)多種高精度的加工工藝，所以其發(fā)展前景也是十分樂觀的。

3.2 加工工藝精確且環(huán)保

激光技術(shù)在運用過程中是將激光束照射在需要加工的部件上產(chǎn)生極高的溫度，從而對材料進行焊接或是切割工藝。和傳統(tǒng)陳舊落后的焊接工藝技術(shù)相對比中，我們可以看出激光技術(shù)在焊接技術(shù)中是極具發(fā)展空間的，運用激光技術(shù)進行焊接也可以明顯地看出方向性是較強，并具備高相干性與高亮度性。這些不同的特性也讓激光技術(shù)加工后的產(chǎn)品在精度上或是產(chǎn)品質(zhì)量上也得到了極大的提高。我們在進行激光切割的過程中通常是輸入低熱量進行，就可以得到相當(dāng)精確的切割效果，在被激光技術(shù)加工后的產(chǎn)品也會減少燃料上的耗損，因此在加工工藝中也更加環(huán)保。

4 激光技術(shù)在金屬材料加工工藝的具體應(yīng)用

4.1 激光切割技術(shù)

激光切割技術(shù)作為國內(nèi)比較普及的激光技術(shù)，因此也極具商業(yè)價值與應(yīng)用價值。依據(jù)現(xiàn)階段我國建筑行業(yè)的發(fā)展，在薄板材料加工的工藝上也大量使用了激光切割技術(shù)。比如說在桌板或是床板上等等。但是激光技術(shù)的運用范圍遠遠不止于這些方面，將激光切割技術(shù)運用在金屬材料加工的過程中是要依靠大量技術(shù)人員去進行深入的研究才能夠獲得成功。按照目前的情況來看，許多國內(nèi)外知名汽車或是配件制造商早就已經(jīng)將激光切割技術(shù)引進到行業(yè)之中，從而使汽車的精密度與安全指數(shù)更上一層樓，質(zhì)量也變得更好。

4.2 激光打孔技術(shù)

激光打孔技術(shù)是一種比較傳統(tǒng)的也是較為簡單、基礎(chǔ)的激光技術(shù)。激光打孔技術(shù)主要的難點就是在打孔的過程中需要較高的精確度。在以往的時候激光打孔技術(shù)因為技術(shù)上的局限性，造成打孔技術(shù)并不完善。但是隨著我們激光技術(shù)的成熟與發(fā)展，激光打孔技術(shù)在運用上的半徑也更小，精密度也更高，并且質(zhì)量也越來越好，極大地擴展了激光打孔技術(shù)的運用范圍。但是比對一下其他的國家，國內(nèi)激光打孔技術(shù)仍然存在一定的不足，所以我們也要努力學(xué)習(xí)并深入研究，將我國的激光打孔技術(shù)提升到一個全新的高度。

4.3 激光打標(biāo)技術(shù)

激光打標(biāo)技術(shù)應(yīng)用性比較廣，其工作原理是通過高強度，以及高密度的激光束對加工部件進行高溫照射。再通過一連串的作用使得加工配件上永久性地留下激光標(biāo)記。這項技術(shù)在金屬加工范圍內(nèi)運用程度相當(dāng)廣。比如說對機械軸承的打標(biāo)，或是對于輪轂的打標(biāo)等等。因為激光技術(shù)的發(fā)展，激光打標(biāo)技術(shù)也得到了相應(yīng)的提高。由于激光打標(biāo)的性質(zhì)比較特殊因此被大量引用到產(chǎn)品防偽領(lǐng)域，也得到社會各界的認可。

5 結(jié)語

綜上所言，現(xiàn)階段國內(nèi)的金屬加工技術(shù)與工藝雖然日益完善，但是在激光技術(shù)全面運用在金屬加工技術(shù)之中仍然是存在一定的不足與缺陷，因此也是任重道遠，需要一定的發(fā)展空間與時間。所以作者在文中介紹激光技術(shù)在金屬材料加工過程中的具體運用措施以期待能夠讓有關(guān)人員得到參考與借鑒，同時提升加工藝，以確保國內(nèi)金屬材料加工工藝行業(yè)的順利發(fā)展。

[1]樊熊.金屬材料加工工藝中激光技術(shù)應(yīng)用分析[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2016，(15):23-24.

[2]何紅藥，李文斌，江安然，等.目前國內(nèi)激光加工工藝在先進制造技術(shù)課程中的應(yīng)用[J].導(dǎo)航定位與授時，2015，19(23):156-163.

TG306;TN249 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1009-5624（2018）02-0015-02

顧銀娥（1980-），女，漢族，江蘇鹽城市人，本科，講師，研究方向：中職機械教育方向。