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      原料干法預(yù)磨對(duì)節(jié)能的影響

      2018-02-18 10:37:44田國(guó)權(quán)
      佛山陶瓷 2018年11期
      關(guān)鍵詞:石粉節(jié)能效率

      田國(guó)權(quán)

      摘 要:本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,介紹了石粉類(lèi)原材料預(yù)破碎后再入球磨對(duì)原料加工節(jié)能和效率的影響,以及為達(dá)到最佳效果,要注意的事項(xiàng)和細(xì)節(jié)。

      關(guān)鍵詞:石粉;預(yù)破碎;節(jié)能;效率

      1 概述

      傳統(tǒng)的原料制粉加工方法是按配方,全部入球,達(dá)到漿料細(xì)度再放漿,經(jīng)噴霧塔噴成粉料。現(xiàn)在出現(xiàn)了干法制粉、連續(xù)球磨等制粉方法,干法制粉由于可塑性泥料加工的難度、除鐵、產(chǎn)能等因素,目前拋光、拋釉磚廠家很少使用。連續(xù)球磨現(xiàn)在使用的廠家越來(lái)越多。建陶行業(yè)石粉類(lèi)原料是各種原料中硬度最大、最難磨細(xì)的,為提高球磨效率,本文討論干法預(yù)磨,即先對(duì)原料中石粉預(yù)先碾壓破碎,再入球磨機(jī)濕磨。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,討論這種方法對(duì)節(jié)能的影響,以及實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)。

      2 干法預(yù)磨制漿原理

      一般供應(yīng)商提供的石粉原材料粒徑在2 cm以?xún)?nèi),生產(chǎn)廠家采用干法預(yù)磨,通過(guò)碾壓石粉,讓粗石粒變小,再過(guò)6 ~ 10目篩,讓粒徑變?。?目0.4 cm以下、10目0.25 cm以下),同時(shí)粒子經(jīng)受一次外應(yīng)力作用,再入球磨濕磨,球磨效率會(huì)大大提高。

      生產(chǎn)企業(yè)采用碾壓干磨,先干磨過(guò)10目篩再入40噸球,對(duì)比數(shù)據(jù)如表。

      3 計(jì)算節(jié)電多少

      石粉碾磨過(guò)10目篩每噸料耗電9.5°,其中碾磨后石粉占配方總量的48%,即球磨噸料時(shí)預(yù)碾磨料為19.2噸。

      即每球總節(jié)省電:40×(40.2°-25.5°)=588°

      其中預(yù)打磨耗電:9.5°×19.2噸=182.4°

      則實(shí)際每球節(jié)能:588°-182.4°=405.6°

      相對(duì)于未碾磨的料平均每球節(jié)省電百分比為405.6°÷(40.2°×40)=25.2%,即平均每噸料節(jié)電25%。

      4 預(yù)碾磨的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)

      (1)平均每球節(jié)電節(jié)能25%左右,根據(jù)配方及碾磨料占配方比例有所不同。

      (2)大大提高了設(shè)備運(yùn)行的效率,球時(shí)縮短了,設(shè)備日產(chǎn)能提高了35%。

      (3)有利于企業(yè)錯(cuò)峰用電,高峰電費(fèi)是低谷的2 ~ 3倍,這樣有利節(jié)省企業(yè)費(fèi)用。

      (4)預(yù)打磨有利于原料混勻,過(guò)出的粗料又重新回打,有助于原料加堆混勻,提高原料的穩(wěn)定性。

      5 “預(yù)磨”過(guò)程要注意的事項(xiàng)

      我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)過(guò)程也遇到一些問(wèn)題,要注意控制一些關(guān)鍵點(diǎn),才能節(jié)能效果最大化,否則,可能造成效果不佳,主要注意以下幾點(diǎn):

      (1)預(yù)磨料只磨石粉,且一定要控制水份不要太濕。如果水份高,易成團(tuán),且難過(guò)篩,易粘篩網(wǎng),單位碾磨產(chǎn)量會(huì)大大降低,單位電耗也會(huì)大增。一般磨前水份4 ~ 7%,如果水份太高,破碎效果大大降低;水份太干主要是揚(yáng)塵大,一般灑點(diǎn)水就可解決。所以要先解決要碾磨石粉的存放,要放在有遮擋的料倉(cāng),不能放在露天,否則下雨天對(duì)原料中的打磨石粉水份影響大。

      (2)關(guān)于過(guò)篩目數(shù),磨料可過(guò)6 ~ 10目,過(guò)6目篩,碾磨效率高,單位時(shí)間產(chǎn)量高,每噸料能耗小,過(guò)6目篩每噸碾磨料耗電5.5°左右,但整個(gè)配方入球后,球磨時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)。如果碾磨料占配方的43%左右,球時(shí)延長(zhǎng)約0.5 h。

      (3)要適當(dāng)加點(diǎn)大球石。有的企業(yè)開(kāi)始都用直徑40 mm以下的球石,造成球內(nèi)易成團(tuán)、積砂較多。適當(dāng)加大球石原因如下:一是沒(méi)碾磨的砂、坭原料里有些粗石粒;二是沒(méi)有大球石,細(xì)石粉在球內(nèi)易結(jié)團(tuán),加大球石有利沖散。一般配球比例Φ20:Φ30:Φ40:Φ50=3:3:2:2,各企業(yè)根據(jù)原材料、配方要適當(dāng)調(diào)整。

      (4)關(guān)于漿料放漿,因?yàn)槔锩娴男∏蚴?,傳統(tǒng)的放漿“花籃”易堵,要改用加長(zhǎng)的開(kāi)多孔(圓孔、線孔)的放漿花籃,改善放漿效率。

      6 結(jié)語(yǔ)

      節(jié)能環(huán)保不斷提升是陶瓷行業(yè)的發(fā)展方向,許多企業(yè)在粉料制備方面都進(jìn)行了許多積極探索,企業(yè)選用什么方法要結(jié)合企業(yè)的場(chǎng)地,資金投入、產(chǎn)品特征等各方面綜合考慮,希望此文能給同行有所借鑒,不足之處,也希望行內(nèi)人士多多指正。

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