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      關(guān)于研究翻板閘配裝液壓系統(tǒng)的應(yīng)用

      2018-02-25 07:07:48滕亞莉
      農(nóng)家科技下旬刊 2018年12期
      關(guān)鍵詞:翻板支墩啟閉機(jī)

      滕亞莉

      山東省泗水縣高峪鄉(xiāng)為攔蓄灌溉,在星吳公路上臨高峪河上修建一攔河閘工程,根據(jù)河道規(guī)劃、運用要求和水力計算,閘址上游流域面積65km2,擬定攔河閘凈寬70米,每孔凈寬5米,共14孔。在建筑形式的選擇時,若采用開敞式提升閘或橡膠壩,工程估算投資為180萬元和220萬元。

      通過對已建翻板閘工程的實地調(diào)研,在借鑒周邊縣市翻板閘成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,決定采用自動翻板閘并配裝液壓式啟閉傳動系統(tǒng)(以下簡稱液壓系統(tǒng))的方案。經(jīng)方案比較,該方案既克服了翻板閘在運行中的不足,又使工程投資減少(預(yù)算資金為110萬元)。根據(jù)該方案,完成了該攔河閘工程設(shè)計,取得了較為滿意的設(shè)計成果。

      一、自動翻板閘存在的主要問題

      1.存在的主要問題

      翻板閘門在啟閉過程中最大的問題:一是閘門對閘墩撞擊力大,常使門墩上的橡皮防沖塊被撞壞,以致閘門裂縫甚至斷裂。二是閘門在運行過程中,水面受到波浪影響,加之閘門底部水流狀態(tài)不穩(wěn)定,以致使得閘門產(chǎn)生周期性的拍打門墩的現(xiàn)象。三是自動翻板閘主要靠水力原理自行啟閉,因此,這種閘門不能有效地控制水位和流量,其反向也不能過流,在水利工程運用中受到了限制。

      二、液壓系統(tǒng)的應(yīng)用

      1.液壓系統(tǒng)的組成及工作原理

      液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓缸以及控制調(diào)節(jié)元件等組成。液壓缸布置在閘門板的下部,距底板0.15—0.20m,并使用鉸支座與閘門和支墩連接。液壓缸兩端各安裝一根油管,采用Φ20mm無縫鋼管與液壓泵聯(lián)通,液壓泵設(shè)在管理房內(nèi),實行集中操作。當(dāng)水位達(dá)不到翻板閘所需水頭需翻板閘調(diào)節(jié)水量時,需要液壓缸施加一定推力,此時,油缸下端接通高壓油管,上端接通回油管,液壓缸中的活塞在液壓作用下,帶動連桿,推動閘門的底部,翻板閘門沿支墩支座翻板;當(dāng)水位達(dá)到翻板閘所需水頭時,不使用液壓啟閉傳動系統(tǒng),翻板閘仍能按水力要求自動啟閉,此時,液壓缸起到減震器的作用。

      在翻板閘門自重不足以自動關(guān)閉時,需要液壓缸施加一拉力,此時可使用閥門調(diào)節(jié)輸油管路,將油缸上端接通高壓油管,下端接通回油管,閘門便可在連桿的帶動下徐徐下降。翻板閘門在結(jié)構(gòu)設(shè)計中已充分考慮了閘門的配重問題,因此,所需拉力很小,一般不使用。

      2.液壓系統(tǒng)解決的主要問題

      (1)撞擊支墩:液壓傳動系統(tǒng)的主要優(yōu)點是工作平穩(wěn)、液壓控制閥是液壓系統(tǒng)中控制油液方向、壓力和流量的元件,根據(jù)閘門運行條件,在液壓缸額定荷載范圍內(nèi),借助于液壓控制閥,對液壓缸的啟動、停止、方向、速度進(jìn)行控制、調(diào)節(jié),這樣就控制了翻板閘門的啟閉速度,避免了閘門突然翻倒而撞擊支墩的問題;同時液壓缸均設(shè)有緩沖裝置,以免在行程終端發(fā)生機(jī)械碰撞,也有效地解決了撞擊問題。

      (2)拍打門墩:自動翻板閘門的主要特點是用水力原理自動啟閉。翻板閘的閘門與支墩為鉸鏈聯(lián)結(jié),閘門在水壓力作用下,可沿鉸支座轉(zhuǎn)動。當(dāng)增加液壓系統(tǒng)后,安裝在閘門后的液壓缸與支墩通過鉸支座聯(lián)接,等于增加了一個鏈桿支座。

      翻板閘門處于關(guān)門位置時,閘前受動水壓力和波浪的影響,當(dāng)閘前水深達(dá)到“臨界”翻板水深時,閘門處于“臨界”翻板狀態(tài),在波浪壓力的作用下,將產(chǎn)生周期性拍打門墩的現(xiàn)象。增加液壓系統(tǒng)后,在翻板閘門未翻板之前,液壓缸與鉸支座組成一個幾何不變體系,盡管閘門所受外力是不平穩(wěn)的,但閘門與門墩構(gòu)成的聯(lián)動體系卻是穩(wěn)定的,因此解決了“拍打”問題。如果鎖緊液壓系統(tǒng)的制動回路,閘前水位即使超過設(shè)計翻板水位,翻板閘門在液壓缸的約束下,也不能翻倒。

      翻板閘門處于半開位置時,閘門活動支鉸沿圓弧軌道滑動和轉(zhuǎn)動,閘門板處于流水之中,門板受上、下紊流的影響,將造成閘門震動,增加液壓系統(tǒng)后,等于增加了一個約束,閘門與門墩構(gòu)成的聯(lián)動體系,將減緩閘門的震動。閘門震動的原因十分復(fù)雜,由于動水作用的不平衡,當(dāng)閘門與動水位接觸時,總會出現(xiàn)震動,根據(jù)對已建翻板閘運行情況的調(diào)查,閘門在半開位置時,震動是輕微的。

      翻板閘門處于全開位置時,雖然門板仍受上、下紊流的影響,閘門在液壓缸、鉸支座、支墩三點支撐下,能使翻板閘門處于穩(wěn)定狀態(tài)。

      (3)調(diào)節(jié)流量:采用液壓裝置可使閘門的啟閉不再受水位的限制,有效的彌補(bǔ)了單一靠水位升降啟閉閘門的缺陷,從而解決了限制水位、控制流量、調(diào)節(jié)庫容、方便維修、利于防汛搶險等問題,提高了工程安全運行程度。

      3.液壓啟閉機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的選擇

      液壓啟閉機(jī)的選擇,需計算液壓啟閉機(jī)的負(fù)載、最大行程、安裝距和開、關(guān)門時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

      (1)安裝距、行程及開、關(guān)門時間。①安裝距L1:液壓缸的安裝距由工程設(shè)計時擬定。②最大行程:根據(jù)翻板閘原理圖,由數(shù)學(xué)公式計算翻板閘全翻后的終止長度L2,最大行程L=L2-L1。③開、關(guān)門時間:根據(jù)閘門的尺寸、形式及運行條件等因素進(jìn)行選擇,一般為2—3分鐘。

      (2)液壓系統(tǒng)的選擇

      推力(負(fù)載)確定后,根據(jù)負(fù)載和工程類型,選擇液壓缸的工作壓力P,確定液壓缸的內(nèi)徑D和活塞桿直徑d。根據(jù)設(shè)計的開、關(guān)門時間,提出自由傾動和控制啟閉同時滿足的要求,進(jìn)行液壓系統(tǒng)的計算和選擇,繪制出泵站原理圖。具體可由廠家設(shè)計。

      該攔河閘閘前有效水深2.5米,閘門凈寬5.0米,經(jīng)計算,推力為5.89噸,最大行程80厘米,開、關(guān)門時間2分鐘,由陜西省榆次方盛液壓機(jī)電設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計、制造及安裝調(diào)試。液壓系統(tǒng)共用一個液壓泵站控制全部閘門的啟閉,每孔閘門選用2臺DG-J100。-E1E-Y3型液壓缸。造價每孔1.2萬元,僅相當(dāng)于卷揚式啟閉機(jī)的25%。

      4.液壓系統(tǒng)的運行與管理

      液壓系統(tǒng)必須嚴(yán)格控制操作規(guī)程進(jìn)行。液壓系統(tǒng)的高壓油泵是液壓系統(tǒng)心臟,應(yīng)密切注視其工作狀況,并經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量是否符合要求,儲油箱中油液是否充足。使用時,如發(fā)現(xiàn)排油量低于額定值的20%或運行中有不正常的聲音,應(yīng)采取措施及時加以排除。

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