城軌車輛地板布鋪裝工藝改進(jìn)

趙子義，孫玉英，李 唯，周 曌，蘇軍軍

（中車唐山機(jī)車車輛有限公司，河北 唐山 063000）

城軌車輛地板布整體平整度要求較高（≤1 mm/1 m），鋪裝一般采用漢高UK8103雙組分聚氨酯膠粘劑，施工工藝和操作方法比較復(fù)雜，鋁蜂窩地板基材的平整度及裝配縫隙超差。以上這些原因直接導(dǎo)致了城軌車輛生產(chǎn)初期批量出現(xiàn)地板布鼓包、邊緣開(kāi)膠、接縫不平（2幅地板布接縫有“錯(cuò)臺(tái)”）、接縫寬度不均以及接縫溢膠污染等缺陷。大量的返修造成材料及人工成本的浪費(fèi)，并影響到生產(chǎn)進(jìn)度。返修后地板布的外觀質(zhì)量較差，用戶不滿意。為此，改進(jìn)地板布鋪裝質(zhì)量迫在眉睫。

1 原城軌車輛鋪裝工藝

城軌車輛地板材質(zhì)一般為鋁蜂窩板，地板布材質(zhì)為橡膠或PVC，厚度約3 mm。整車地板布由3幅拼裝組成，整體平整度要求≤1 mm/1 m。鋪裝采用雙組分聚氨酯膠粘劑，3幅地板布分開(kāi)鋪裝，第1天鋪裝中間幅，間隔12 h以上（膠固化后）再鋪裝2側(cè)幅，生產(chǎn)周期為2 d。地板布鋪裝后整車有2條縱向接縫，采用密封膠或PVC焊條填充平整。

2 原城軌車輛地板布鋪裝工藝的質(zhì)量

城軌車輛地板布鋪裝工藝出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：①雙組分聚氨酯膠粘劑初始粘接力較低，剛剛鋪裝后的地板布受到外力容易發(fā)生位置偏移，直接導(dǎo)致接縫寬度不均、溢膠污染；②由于3幅地板布不是同時(shí)鋪裝，膠層厚度不一致，容易發(fā)生接縫不平整（“錯(cuò)臺(tái)”）；③地板布搟壓不到位、壓固方式不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)鼓包、邊緣開(kāi)膠；④橡膠地板布接縫焊條易脫落。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查、綜合分析得出主要原因如表1所示。

3 現(xiàn)城軌車輛地板布鋪裝工藝及質(zhì)量

針對(duì)上述原因，從配件質(zhì)量、膠的晾置時(shí)間、工裝設(shè)備以及人員資質(zhì)培訓(xùn)等方面制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，具體如下。

（1）地板單件及裝配質(zhì)量控制

控制地板單件的平整度及裝配縫隙公差，平整度要求1 mm/1 m以下。通過(guò)調(diào)整端部地板與車體外面的距離（不超過(guò)5 mm），保證蜂窩地板間的間隙小于1 mm。調(diào)整過(guò)后的地板間的橫接縫間隙采用膩?zhàn)犹畛洳⒛テ健?/p>

（2）地板布褶皺缺陷處理

用沙袋壓平褶皺的地板布：對(duì)于運(yùn)輸貯存不當(dāng)導(dǎo)致褶皺的地板布采用沙袋等重物壓平，壓平24 h后檢查發(fā)現(xiàn)，地板布褶皺消失，外觀恢復(fù)很好，可以滿足鋪裝要求。

（3）制定膠的晾置時(shí)間曲線

通過(guò)研究，制定了雙組分聚氨酯膠晾置時(shí)間曲線，以膠的晾置時(shí)間作為參數(shù)控制依據(jù)。雙組分聚氨酯膠的晾置時(shí)間曲線如圖1所示。

圖1 開(kāi)放時(shí)間曲線Fig.1 Curves of open time

表1 地板布鋪裝缺陷原因分析表Tab.1 Analysis table of defect cause of floor cloth pavement

（4）改進(jìn)地板布鋪裝工藝

由原來(lái)的3幅地板布分2次鋪裝改為3幅地板布同時(shí)鋪裝，即3幅地板布同時(shí)涂膠、同時(shí)鋪裝和同時(shí)壓固。

（5）搟壓時(shí)要及時(shí)排出空氣

必須在地板布膠產(chǎn)生初始強(qiáng)度之前進(jìn)行全面搟壓，盡量排除所有封閉在地板布內(nèi)部的氣體。搟壓方法：使用軟木刮板從地板布的中間位置向外側(cè)依次搟壓，趕出基材與膠面之間的殘留氣體，使其與膠粘劑充分接觸、無(wú)虛粘。搟壓時(shí)要均勻、全面，不能遺漏。

當(dāng)膠已經(jīng)產(chǎn)生初始強(qiáng)度，未能及時(shí)排出的氣體便形成了鼓包，此時(shí)已不能通過(guò)搟壓方法消除，可使用注射器刺破地板布抽出氣體。刺破地板布時(shí)，盡量選擇地板布上的黑點(diǎn)位置。排出氣體后要用力壓合地板布，使地板布與地板粘牢。

（6）專用工裝

采用專用壓固沙袋，確保地板布邊緣、端部和接縫等處壓實(shí)。

（7）用密封膠密封

將橡膠地板布接縫焊接改為密封膠密封，避免了焊條開(kāi)裂問(wèn)題。

4 結(jié)論

按照上述措施實(shí)施后，改進(jìn)效果明顯，取得了預(yù)期效果：①地板布鋪裝質(zhì)量一次合格率由原來(lái)的50%提高到90%以上；②節(jié)約了因地板布開(kāi)膠、鼓包、接縫不平和溢膠污染等造成的返修成本；③工藝改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了3幅地板布同時(shí)鋪裝，節(jié)約了1 d的生產(chǎn)周期。