解驄浩，楊彬，徐婷婷

(1.杭州電化集團有限公司，浙江 杭州 311228；2.中國石油大慶化工研究中心，黑龍江 大慶 163714)

CPVC是PVC樹脂進一步氯化改性后制得的產(chǎn)品。PVC樹脂經(jīng)過氯化后，分子鍵的不規(guī)則性增加，極性增強，樹脂的溶解性增大，從而使材料的耐熱性，阻燃性，對酸、堿、鹽、氧化劑等的耐腐蝕性提高[1]。隨著國內(nèi)技術的飛速發(fā)展，CPVC在中國的應用領域也不斷擴大。但是，國內(nèi)CPVC的生產(chǎn)、加工技術與國外相比仍明顯滯后，樹脂質(zhì)量及加工性能與進口產(chǎn)品相比存在很大差距，一些高質(zhì)量的管材、管件、型材等專用CPVC樹脂或共混料仍需要進口[2]。在這種形勢下，提高CPVC的加工性能以及降低其共混料的成本顯得尤為重要。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂(氯醋樹脂)是世界上發(fā)展最早的氯乙烯共聚物之一，也是氯乙烯共聚樹脂中最重要的一種[3]。目前在國內(nèi)，氯醋樹脂除了應用于顏料、涂料、印花油墨等，還有相當多的廠家將其應用在PVC分子結(jié)構的改性中。宋曉玲等[4]將氯醋樹脂和PVC樹脂共混，發(fā)現(xiàn)氯醋樹脂具有內(nèi)增塑作用，其與PVC樹脂相容性好，可以有效改善PVC樹脂的流動性和柔韌性。CPVC與PVC在理化性能方面存在很多共同點，同時氯醋樹脂價格比CPVC樹脂便宜，如果可以利用氯醋樹脂來改善CPVC的加工性能，將對CPVC應用領域的擴展具有很大的意義。

1 試驗部分

1.1 試驗原料及儀器

試驗用的氯醋樹脂由日本信越公司生產(chǎn)，型號為SOLBIN CH和SOLBIN CN。SOLBIN CH的氯乙烯和醋酸乙烯酯質(zhì)量比為(84.5∶15.5)～(87.5∶12.5)，SOLBIN CN的氯乙烯和醋酸乙烯酯質(zhì)量比為(87.8∶12.2)～(90.2∶9.8)。

試驗原料如表1所示，試驗儀器如表2所示。

表1 試驗原料Table 1 Raw materials for test

表2 試驗儀器Table 2 Apparatus for test

1.2 制樣

將CPVC樹脂和助劑按配方摻混后，倒入混合機中，轉(zhuǎn)速設定為200 r/min，混合15 min后放出共混料，冷卻至室溫。將雙輥煉塑機加熱到210 ℃，倒入共混料，待其完全塑化后放入平板硫化機中，在220 ℃、14.5 MPa的條件下塑形8 min，然后將塑形后的樣板切割制成測試所需試樣。

1.3 性能測試

拉伸強度及彈性模量：依照GB/T 8804.2—2003《熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材》，用夾子將試樣固定在多功能試驗機上，在2 000 N的拉伸力下進行測試。

懸臂梁沖擊強度：依照GB/T 1843—2008《塑料 懸臂梁沖擊強度的測定》，將試樣固定在懸臂梁沖擊試驗機上，將5 kg的擺錘置于水平，然后讓其自然下落，記錄試驗結(jié)果。

維卡軟化溫度：依照GB/T 1633—2000《熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST) 的測定》，將試樣放入維卡軟化溫度檢測儀，設定加熱速率為50 ℃/h，當頂針進入試樣1 mm后，記錄溫度。

熔體流動速率：依照GB/T 3682—2000《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》，將共混料倒入205 ℃的熔體流動速率測定儀中，放上20 kg的砝碼，待擠出物出現(xiàn)后記錄試驗結(jié)果。

流變性能：設置轉(zhuǎn)矩流變儀溫度為175 ℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50 r/min，待密煉機溫度穩(wěn)定后，將共混料從漏斗倒入密煉機中進行測試，當共混料變成焦料(此時扭矩會明顯增加)時，試驗結(jié)束。

2 結(jié)果與討論

2.1 氯醋樹脂含量對共混體系性能的影響

氯醋樹脂含量對共混體系流變性能的影響見圖1(圖中4條曲線從上到下氯醋樹脂的質(zhì)量分數(shù)依次為0、2%、4%、8%)，對力學性能的影響見表3。試驗配方：100份CPVC/氯醋樹脂(SOLBIN CH)、1.5份加工型ACR、2份碳酸鈣、1.5份石蠟、1.5份PE蠟、6份MBS沖擊改性劑、2份甲基錫熱穩(wěn)定劑。

圖1 氯醋樹脂含量對共混體系流變性能的影響Fig.1 Effect of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content on rheological property of blend system表3 氯醋樹脂含量對共混體系力學性能的影響Table 3 Effect of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer content on mechanical property of blend system

氯醋樹脂質(zhì)量分數(shù)/%拉伸強度/MPa彈性模量/MPa懸臂梁沖擊強度/(kJ/m2)維卡軟化溫度/℃質(zhì)量流動速率(10 min)/g050.42 90727.2114.03.6249.53 17431.9113.74.9449.72 98733.7113.07.6849.12 90936.2110.79.6

從圖1可以看出：隨著氯醋樹脂含量的不斷增大，共混體系的平衡扭矩有所下降，塑化峰也更加不明顯，熱穩(wěn)定性能也隨之變差。當氯醋樹脂質(zhì)量分數(shù)增加到4%時，與未加氯醋樹脂的試樣相比，共混體系的平衡扭矩下降了2.3 N·m，熱穩(wěn)定時間縮短了2.5 min。

從表3可以看出：隨著氯醋樹脂含量的不斷增大，共混體系的沖擊性能和質(zhì)量流動速率增加，維卡軟化溫度稍微下降。當氯醋樹脂質(zhì)量分數(shù)增加到4%時，與未加氯醋樹脂的試樣相比，共混體系的質(zhì)量流動速率提高了4 g，沖擊強度提高了6.5 kJ/m2，維卡軟化溫度僅降低了1 ℃。

這是因為氯醋樹脂中的醋酸乙烯酯會破壞CPVC緊密的鏈堆積，從而導致共混體系的柔韌性和流動性增加，但醋酸乙烯酯本身易分解，因此會降低共混體系的熱穩(wěn)定性能[5]。綜合考慮，選擇氯醋樹脂質(zhì)量分數(shù)4%的共混體系為下一步的研究對象。

2.2 氯醋樹脂中醋酸乙烯酯含量對共混體系性能的影響

張有謨[6]經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，氯醋樹脂中的醋酸乙烯酯含量對其增塑效果和柔韌性均有一定影響。當氯醋樹脂質(zhì)量分數(shù)為4%時，氯醋樹脂中醋酸乙烯酯含量對共混體系流變性能的影響見圖2，對力學性能的影響見表4。試驗配方：100份CPVC/氯醋樹脂、1.5份加工型ACR、2份碳酸鈣、1.5份石蠟、1.5份PE蠟、6份MBS沖擊改性劑、2份甲基錫熱穩(wěn)定劑。

圖2 醋酸乙烯酯含量對共混體系流變性能的影響Fig.2 Effect of vinyl acetate content on rheological property of blend system表4 醋酸乙烯酯含量對共混體系力學性能的影響Table 4 Effect of vinyl acetate content on mechanical property of blend system

氯醋樹脂型號拉伸強度/MPa彈性模量/MPa懸臂梁沖擊強度/(kJ/m2)維卡軟化溫度/℃質(zhì)量流動速率(10 min)/gSOLBIN CH49.72 98733.7113.07.6SOLBIN CN50.12 90130.5112.97.9

從圖2可以看出：雖然氯醋樹脂中醋酸乙烯酯含量不同，但共混體系的平衡扭矩和熱穩(wěn)定性能變化很小，2條流變曲線幾乎重合。從表4也可以看出：除了沖擊性能有較小的差距外，其余性能變化不大。綜合考慮，筆者選擇沖擊性能更好的SOLBIN CH型氯醋樹脂作為下一步研究對象。

2.3 沖擊改性劑的用量對共混體系性能的影響

當SOLBIN CH型氯醋樹脂質(zhì)量分數(shù)為4%時，MBS沖擊改性劑的用量對共混體系流變性能的影響見圖3，對力學性能的影響見表5。試驗配方：100份CPVC/氯醋樹脂、1.5份加工型ACR、2份填料、1.5份石蠟、1.5份PE蠟、2份甲基錫熱穩(wěn)定劑。

圖3 MBS沖擊改性劑用量對共混體系流變性能的影響Fig.3 Effect of addition amount of MBS impact modifier on rheological property of blend system表5 MBS沖擊改性劑用量對共混體系力學性能的影響Table 5 Effect of addition amount of MBS impact modifier on mechanical property of blend system

沖擊改性劑用量/份拉伸強度/MPa彈性模量/MPa懸臂梁沖擊強度/(kJ/m2)維卡軟化溫度/℃質(zhì)量流動速率(10 min)/g6.049.72 98733.7113.07.65.551.33 29328.8113.07.85.051.93 60321.5112.97.9

從圖3可以看出：隨著MBS沖擊改性劑用量的減少，共混體系的平衡扭矩降低，熱穩(wěn)定性能不變。這是由于降低MBS沖擊改性劑的用量，會降低CPVC連續(xù)介質(zhì)中橡膠粒子的分散度，減小體系的剪切力，從而降低了共混體系的熔融溫度和扭矩[7]。從表5可以看出：隨著沖擊改性劑含量的降低，除了沖擊性能降低較為明顯，其他性能基本無變化。但與表1中的純CPVC共混料(27.2 kJ/m2)相比，當沖擊改性劑用量減少到5.5份時，共混體系的沖擊性能仍然提高了1.6 kJ/m2。由于氯醋樹脂的加入會大幅提高共混體系的沖擊性能，因此可以適當減少MBS沖擊改性劑的用量來提高其加工性能并降低成本。綜合考慮，選擇MBS沖擊改性劑的用量為5.5份來進行下一步的研究。

2.4 碳酸鈣用量對共混體系性能的影響

為了進一步降低成本，當SOLBIN CH型氯醋樹脂質(zhì)量為4%時，考察了碳酸鈣用量對共混體系流變性能的影響，結(jié)果見圖4，對力學性能的影響見表6。試驗配方：100份CPVC/氯醋樹脂、1.5份加工型ACR、5.5份MBS沖擊改性劑、1.5份石蠟、1.5份PE蠟、2份甲基錫熱穩(wěn)定劑。

圖4 碳酸鈣用量對共混體系流變性能的影響Fig.4 Effect of addition amount of calcium carbonate on rheological property of blend system表6 碳酸鈣用量對共混體系力學性能的影響Table 6 Effect of addition amount of calcium carbonate on mechanical property of blend system

碳酸鈣用量/份拉伸強度/MPa彈性模量/MPa懸臂梁沖擊強度/(kJ/m2)維卡軟化溫度/℃質(zhì)量流動速率(10 min)/g251.33 29328.8113.07.8351.13 31627.0112.97.5

從圖4、表6可以看出：碳酸鈣用量從2份增加到3份，共混體系的各項性能均變化不大。因此，采用氯醋樹脂來改性CPVC時，可以適當增加碳酸鈣的用量來降低成本。

3 結(jié)論

(1)隨著氯醋樹脂含量的增加，共混體系的加工性能變好，熱穩(wěn)定性能變差，沖擊性能大幅提高。

(2)氯醋樹脂中醋酸乙烯酯含量對共混體系性能的影響不大，SOLBIN CH型氯醋樹脂的沖擊性能略好。

(3)氯醋樹脂的加入提高了共混體系的沖擊性能，因此沖擊改性劑的用量可適當減少，碳酸鈣的用量可適當增加。