2018年11月9日，“精進制造，創(chuàng)享非幾一汽一大眾攜手成都十周年”活動在一汽一大眾汽車有限公司成都分公司正式舉行。在本次活動上，以全新焊裝車間為代表的一大批先進工藝，正式在成都分公司落成導人，這不僅標志著一汽一大眾西南基地迎來了一次汽車制造水平質(zhì)的飛躍，也象征著成都分公司、西南地區(qū)乃至全國的汽車制造以此翻開了新的篇章。

全新落成的新焊裝車間配備700多臺工業(yè)機器人，率先采用德國大眾最先進的VASS電氣標準設計——這是整個汽車行業(yè)標準化程度、集成度、先進程度最高的電氣標準之一。新焊裝車間首先應用電伺服焊槍、SKS焊接系統(tǒng)、焊接FFT框架等技術，自動化率超過80%。同時，自動化的檢驗設備布局在生產(chǎn)線中和線尾，實現(xiàn)車身制造過程的100%監(jiān)控;超聲波無損檢測替代傳統(tǒng)非破壞性檢測，保障每一臺車的質(zhì)量達標。

總裝車間采用目前世界上最先進的MQB模塊化裝配工藝，大大減少了整車裝配線的零件數(shù)量。擰緊技術是總裝車間的核心技術，所有關鍵擰緊點均采用EC/NC電動智能扳手進行擰緊，并通過完善的擰緊網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)對擰緊進行控制、記錄，數(shù)據(jù)上傳至總部可保存15年。

沖壓車間首j欠使用車輛后蓋上下合并沖壓，實現(xiàn)了全封閉、全自動化生產(chǎn)。涂裝環(huán)節(jié)，PVC自動噴涂機器人由以前的6臺增加為8臺，噴涂面積更大，噴涂厚度更厚，保證行業(yè)領先的防腐質(zhì)量。

2008年10月30日，成都市政府、中國第一）氣車集團、大眾中國投資有限公司、一汽一大眾汽車有限公司，正式簽署四方協(xié)議，標志著“一汽一大眾汽車有限公司成都分公司建設項目”塵埃落定，西南基地也成為一汽一大眾首個在總部以外設立的基地。這一重大的歷史決策，不僅首次將“大眾基因”引人西南，填補當?shù)馗咂焚|(zhì)轎車制造的空白，更促進并帶動著當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。

時至今日，一汽一大眾汽車有限公司成都分公司已從當初的年產(chǎn)5萬輛產(chǎn)能，快速爬升至最高年產(chǎn)超過70萬輛。截至到2018年10月，累計生產(chǎn)整車超過380萬輛，實現(xiàn)產(chǎn)值超過3000億元，累計上繳稅金超過360億元。預計到2019年1月，一汽一大眾汽車有限公司成都分公司累計生產(chǎn)整車將超過400萬輛。

以“一汽一大眾攜手成都十周年”為起點，伴隨全新焊裝車間落成，成都分公司“精進制造”的全新華章已然開啟。未來，一汽一大眾汽車有限公司成都分公司將不忘初心，堅持以大眾嚴苛標準打造高品質(zhì)產(chǎn)品，不斷精進工藝，為一汽一大眾未來發(fā)展助力，也為成都建設“全面體現(xiàn)新發(fā)展理念的城市”貢獻力量。