孫怡長(zhǎng)

摘要：本文以SN10-10Ⅰ、Ⅱ型少油斷路器可以配裝CD10，Ⅰ、Ⅱ電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)、CS15型手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)或彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中CD10型機(jī)構(gòu)應(yīng)用較廣?，F(xiàn)以配裝CD10型的SN10-10Ⅰ、Ⅱ型少油斷路器作為例子，講述它的安裝和調(diào)整工作。

關(guān)鍵詞：少油斷路器；安裝調(diào)整；隔離開關(guān)；配電柜；注意事項(xiàng)

SN10-10Ⅰ、Ⅱ型少油斷路器是整體包裝運(yùn)輸?shù)模F(xiàn)場(chǎng)安裝工作如下：

一、安裝和調(diào)整

準(zhǔn)備鋼支架或者在墻上開孔埋進(jìn)螺栓。安裝孔的尺寸，折去包裝，經(jīng)外部清潔檢查后，整組吊起少油斷路器，用螺栓固定到支架的安裝孔上，放平校正后擰緊螺栓。斷路器安裝后必須保證其垂直度，必要時(shí)可借助調(diào)節(jié)四個(gè)安裝螺栓下的墊圈來(lái)達(dá)到，斷路器各相中心距尺寸因?yàn)?50±2毫米。帶電部分與帶電部分之間最小空間距離應(yīng)不小于100毫米。吊起操動(dòng)機(jī)構(gòu)，用螺栓固定在預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼支架上。

配裝斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)拉桿。聯(lián)接拉桿時(shí)，拐臂角度和拉桿長(zhǎng)度要調(diào)整正確，以保證操動(dòng)機(jī)構(gòu)正常工作時(shí)的最小合閘力和機(jī)構(gòu)分閘的可靠性，以后在轉(zhuǎn)軸和拐臂上裝上銷釘。斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)配置完畢后，用手力緩慢合閘至終點(diǎn)位置，檢查有無(wú)卡滯現(xiàn)象，合閘電磁鐵頂桿所上的滾輪軸與合閘支持托架之間應(yīng)有1.5-2毫米的間隙，合閘扣住后，鐵芯應(yīng)能迅速落下。然后慢速分、合閘數(shù)次、檢查油斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，部件之間有無(wú)卡滯、摩擦等不正?，F(xiàn)象，并觀察操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輔助開關(guān)各對(duì)接點(diǎn)的分、合位置是否正確。如不符合要求時(shí)，可用輔助開關(guān)上的調(diào)節(jié)螺釘或拉桿長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整。

檢查斷路器各個(gè)部件的完整性，并進(jìn)行清掃、擦凈和潤(rùn)滑工作。需要檢查滅弧室時(shí)，先卸下斷路器頂罩的帽和瓣型靜觸頭，然后依次抽出滅弧部件，根據(jù)幾次操作后靜觸頭的擠壓痕跡，判斷觸頭的接觸是否良好，重新裝回。裝回時(shí)，要特別注意隔孤板的順序及噴口方向，弧觸指應(yīng)專噴口同側(cè)。為了防止裝錯(cuò)，每片隔孤板都有定位凸臺(tái)，組裝時(shí)，要使凸臺(tái)與凹孔吻合。裝好滅弧室后，應(yīng)重測(cè)和調(diào)整滅弧片上端面至絕緣筒上端的距離，這可通過(guò)調(diào)整隔弧片之間的墊片數(shù)目來(lái)達(dá)到。

當(dāng)斷路器處于合閘位置時(shí)，合閘緩沖器的間隙δ應(yīng)在2-6mm范圍內(nèi)；當(dāng)斷路器處于分閘位置時(shí)，Ⅱ型斷路器合閘緩沖器的間隙δ應(yīng)為20±2mm，Ⅰ型斷路器不作規(guī)定。新安裝的斷路器的回路電阻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件可以免試。當(dāng)采用電壓法測(cè)量時(shí)，所通過(guò)的直流電流宜用100A。絕緣試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

二、隔離開關(guān)的安裝注意事項(xiàng)

（一）要做好安裝前的檢查。

檢查開關(guān)的型號(hào)、容量、電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定相符。檢查刀閘有無(wú)變形，各零部件及絕緣子有無(wú)損壞。檢查動(dòng)觸頭與靜觸頭是否良好，觸頭部分有無(wú)銹蝕，并用0.05mm塞尺檢查接觸是否良好；線接觸的閘刀塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去；面接觸寬度為50mm以下的面接觸閘刀塞進(jìn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)4mm；接觸寬度為60mm以上的面接觸閘刀塞進(jìn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)6mm。用2500V搖表測(cè)量10KV隔離開關(guān)絕緣電阻應(yīng)在1000MΩ以上。

（二）要做好安裝的步驟。

隔離開關(guān)裝在混凝土構(gòu)架或間隔墻時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好底腳螺栓或預(yù)留好安裝孔。將隔離開關(guān)本體吊裝到安裝位置上，并使開關(guān)底座上的孔眼套入底腳螺栓上，擰緊螺母后，用水平尺或線錘找平找正位置，然后緊固在安裝位置上。當(dāng)須在墻的兩面安裝開關(guān)時(shí)，可用共同的雙頭螺栓固定，但應(yīng)保證其中一側(cè)隔離開關(guān)拆除后，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)的固定強(qiáng)度。

隔離開關(guān)的聯(lián)動(dòng)軸如需延長(zhǎng)，則可延長(zhǎng)軸，聯(lián)接處需用軸套，并應(yīng)在延長(zhǎng)軸末端1m處，安放軸承支架。安裝操作機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先將其固定在事先預(yù)埋好的支架或鋼板上，然后根據(jù)傳動(dòng)軸的位置，確定操作桿的長(zhǎng)度，在操作桿的兩端焊上直徑為12——16mm、長(zhǎng)為75——100mm的螺栓，以便于調(diào)節(jié)操作桿的長(zhǎng)度。開關(guān)座和操作機(jī)構(gòu)可靠街上接地線。

（三）要做好隔離開關(guān)的調(diào)整。

隔離開關(guān)安裝完畢后，應(yīng)慢慢地進(jìn)行一次合閘操作，合閘時(shí)，要觀察隔離開關(guān)的動(dòng)觸頭有無(wú)側(cè)向撞擊現(xiàn)象，如有，可改變固定觸頭的位置，以使動(dòng)觸片剛好插入插口，動(dòng)觸片進(jìn)入插口的深度不能小于靜觸片長(zhǎng)度的90%，但也不應(yīng)過(guò)頭，要使動(dòng)觸頭與靜觸片底閘保持3——5mm距離，以防止在合閘過(guò)程中，沖擊固定靜觸頭的絕緣子還應(yīng)檢查三相刀片是否同時(shí)合閘，對(duì)于35KV以下的隔離開關(guān)，各相前后相差不得大于3mm。檢查時(shí)，將開關(guān)慢慢合閘，當(dāng)?shù)谝幌嚅_始接觸靜觸點(diǎn)時(shí)，測(cè)量出其它兩相與靜觸點(diǎn)的距離。此距離應(yīng)小于3mm。當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，可調(diào)節(jié)升降絕緣子的連接螺栓長(zhǎng)度，以改變刀片位置。

三、成套高壓配電柜的安裝

成套高壓配電柜又稱高壓開關(guān)柜，它是高壓配電裝置中的主要設(shè)備。在柜內(nèi)裝有各種電氣設(shè)備，如隔離開關(guān)、斷路器、互感器、避雷器、熔斷器以及各種測(cè)量?jī)x表和保護(hù)裝置等。成套高壓配電裝置的型號(hào)很多，但其安裝方法基本相同。

（一）一般的安裝要求。

高壓配電柜的安裝地點(diǎn)應(yīng)具備以下條件：屋頂密封不漏水，屋內(nèi)地坪和粉刷工作結(jié)束；已安裝好的基礎(chǔ)型鋼的水平誤差不大于1/1000，全長(zhǎng)總誤差不大于5mm。

（二）高壓配電柜的安裝。

高壓配電柜通常是安裝在槽鋼或角鋼制成的基礎(chǔ)上。在土建時(shí)，槽鋼與角鋼應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)在混凝土中。在埋設(shè)前，應(yīng)將它調(diào)直除銹，按圖紙要求下料鉆孔，再按規(guī)定的標(biāo)高固定，并進(jìn)行水平校正，水平誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。固定型鋼的方法是將型鋼焊在鋼筋上，再將鋼筋澆在混凝土的基礎(chǔ)里。此外，埋設(shè)型鋼還可采用預(yù)留槽埋設(shè)法。這種方法是澆制混凝土前，按圖紙要求在埋設(shè)位置埋好鋼筋鉤子，澆混凝土地面時(shí)，留出型鋼位置。待混凝土凝固后，將型鋼放在埋設(shè)位置，并進(jìn)行水平校正，再將預(yù)埋的鋼筋鉤子焊在型鋼上，最后在型鋼周圍用混凝土搗實(shí)即可。

（三）搬運(yùn)和檢查。

搬運(yùn)高壓配電柜應(yīng)在晴天進(jìn)行，以免受潮。高壓配電柜體積較大，并且很重，因此在搬運(yùn)過(guò)程中，不允許倒放或側(cè)放，同時(shí)不要使它受到?jīng)_擊和震動(dòng)。當(dāng)高壓配電柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)胡，要開箱檢查。開箱時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要損壞箱內(nèi)設(shè)備，開箱后，取出技術(shù)文件，核對(duì)高壓配電柜的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，并檢查柜內(nèi)所有設(shè)備及元件有無(wú)破損、遺失或銹蝕現(xiàn)象，對(duì)柜內(nèi)儀表、繼電器更應(yīng)仔細(xì)檢查。