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      LNG擴建工程火炬系統(tǒng)改造設計與優(yōu)化

      2018-03-24 06:36:35鹿曉斌王江濤
      天然氣化工—C1化學與化工 2018年1期
      關(guān)鍵詞:熱輻射氣閥安全閥

      鹿曉斌,張 芹,王江濤

      (1.中海油石化工程有限公司,山東 濟南 250101;2.山東鴻運工程設計有限公司,山東 濟南 250101)

      火炬系統(tǒng)[1]是LNG項目(接收站或液化廠)的重要組成部分,是安全閥起跳(事故工況)之前的最后一道超壓保護屏障。如果火炬系統(tǒng)設計能力不足,管網(wǎng)設計不可靠,在關(guān)鍵時刻安全閥無法正常起跳,形成重大安全隱患?;鹁嫦到y(tǒng)[2]主要由火炬管網(wǎng)、火炬筒體、火炬頭、火炬分液罐組成,其中火炬管網(wǎng)和火炬頭為整個火炬系統(tǒng)中最重要的部分,受處理能力影響較大,改造難度大。在擴建工程中,新增火炬煙筒數(shù)量或者重新改建火炬可以實現(xiàn)新增處理量的目標,但是施工難度和設計成本將成倍增加。從綠色設計理念出發(fā),在安全環(huán)保的基礎(chǔ)上,通過計算核算,工藝優(yōu)化,完成對原火炬系統(tǒng)的優(yōu)化和設計,在盡量節(jié)省投資的基礎(chǔ)上完成擴建工程設計,這在設計上是一大難點[3]。

      1 擴建工程火炬系統(tǒng)設計流程

      由于火炬管網(wǎng)系統(tǒng)直接關(guān)系到所有接入該系統(tǒng)的安全閥順利開啟和儲罐的壓力保護,同時火炬頭和火炬筒在增加處理量后,其熱輻射范圍和噪音范圍都發(fā)生較大的改變,對設備布置和人員操作防護需重新復核,所以對于接收站擴建工程,火炬系統(tǒng)的最佳設計方案是盡量減少對原有火炬系統(tǒng)的改造。然而,隨著火炬處理量的提高,火炬分液罐、火炬管網(wǎng)和火炬頭等關(guān)鍵設備都需要進行重新核算和調(diào)整,通過采用Aspen HYSYS[4]、Aspen Flare System Analyzer和Flaresim等專業(yè)分析軟件,從動態(tài)整體上計算火炬泄放工況和火炬系統(tǒng)的運行,主要設計思路如圖1所示(見下頁)。

      首先需要重新確定泄放源,分析各泄放源發(fā)生的組合工況,確定BOG排放系統(tǒng)的最大泄放量;根據(jù)該最大泄放量校核火炬能力,如果不能滿足,可以通過工藝設計改造降低泄放量或者增加火炬數(shù)量實現(xiàn)增量處理;待確定火炬泄放量后,對火炬系統(tǒng)噪音范圍、熱輻射范圍和無煙操作等重新校核;結(jié)合三維模型和工藝流程圖對火炬管網(wǎng)進行反復迭代及校核計算,并核算泄放源動背壓情況[5]和管道馬赫數(shù),最終確定最優(yōu)管網(wǎng)布置[6]。

      現(xiàn)以國內(nèi)某接收站擴建工程為例,按照上述設計流程對整個火炬系統(tǒng)做改造計算。該工程主要包括新增兩座16萬m3的LNG儲罐及其相關(guān)配套設施,火炬為高架火炬,平臺高度是13.5m,火炬高度是30.5m,位于海平面上,周圍無遮擋物,原設計能力是80t/h。

      2 新增泄放源及其參數(shù)

      新增儲罐及其相關(guān)設施以后,增加多處泄放源,其中主要包括2個16萬m3的LNG儲罐和新增的壓力安全閥(PSV)及熱膨脹泄放閥(TSV)。

      為方便提高計算精度,安全閥泄放量可采用ASPEN HYSYS V8.6軟件進行模擬計算,計算和選型方法采用API520和API521要求[7,8]。先通過靜態(tài)模擬對安全閥進行初步選型,然后再利用動態(tài)模擬核算安全閥的選型規(guī)格。

      圖1 擴建工程火炬管網(wǎng)設計流程圖

      3 火炬能力計算和工況分析

      目前LNG接收站中,引起B(yǎng)OG大量生成的主要原因包括大氣壓變化、破真空補氣閥故障、BOG壓縮機故障、卸船過程以及全廠停電事故等以及組合發(fā)生工況。根據(jù)多年LNG接收站運行經(jīng)驗分析,引起B(yǎng)OG量增大有表1中的幾種工況組合。

      通過表1的對比分析,火炬能力的確定應選用工況5(最大大氣壓變化和高壓補氣閥故障同時發(fā)生)[9],擴建后火炬處理能力應不低于110.6t/h,而項目原火炬設計能力僅為80t/h,很明顯火炬能力設計不夠。由于火炬排量增加而導致火炬頭處理能力不夠,則需要拆除原有火炬重建或者增加火炬數(shù)量,這要求對棧橋下方支撐結(jié)構(gòu)的負荷強度重新核算和施工。施工難度大,工程耗時長,投資費用高,且對現(xiàn)有設施生產(chǎn)會造成影響。因此,為了降低施工難度和工程造價,盡量減少對原火炬系統(tǒng)的改造,為此,對影響火炬處理能力的因素進行分析,從根源上降低最大排放量。

      表1 火炬能力計算工況分析

      最大大氣壓變化和破真空補氣閥決定了火炬的處理能力,其中最大大氣壓變化引起的泄放量與LNG儲罐的容積和數(shù)量、大氣壓變化速率有關(guān),這些條件無法改變。另一項可變的是補氣閥故障引起的泄放量變化,該泄放量與補氣閥的流量有關(guān),為降低火炬排放量,可將原1臺補氣閥更換為3臺較小流量的,單臺能力下降1/3,再考慮只有1臺閥門出現(xiàn)故障的情況。經(jīng)過此方法,最終擴建后火炬排放量降低至90t/h。

      4 火炬能力復核

      利用項目已有火炬頭數(shù)目、火炬煙筒高度和直徑、火炬平臺高度等數(shù)據(jù),使用火炬專業(yè)分析軟件——Flaresim核算火炬排量為90t/h下的輻射范圍、噪音范圍等。在計算中選擇的是單點源和多點源結(jié)合的火焰計算模型——Mixer模型。

      4.1 火炬處理能力復核

      通過Flaresim仿真火炬專業(yè)分析軟件計算,項目擴建后,火炬處理能力增加到90t/h時,火炬出口流速是46.8m/s,馬赫數(shù)是0.177。滿足規(guī)范SH3009-2013[10]中對最大馬赫數(shù)0.5以下的要求,也滿足正常無煙排放馬赫數(shù)一般為0.2的要求。絕熱火焰溫度達到1760℃,火焰長度是67.45m,在最大泄放量和最大風速(12m/s)的情況下,火焰燃燒三維形狀如圖2所示。

      圖2 火炬燃燒形狀(3D)

      4.2 火炬熱輻射范圍復核

      對原火炬在90t/h泄放量下的熱輻射強度進行模擬計算,結(jié)果如表2和圖3所示。

      表2 熱輻射范圍表

      圖3 火炬熱輻射強度計算結(jié)果

      該項目中火炬分液罐等區(qū)域距離火炬的水平位置300m,根據(jù)輻射值計算結(jié)果顯示在海平面距離火炬300m處最大熱輻射值是1.116kW/m2(包含太陽輻射強度),符合規(guī)范SH3009-2013中火炬設施分液罐等區(qū)域熱輻射值要小于9.0kW/m2的規(guī)定。該擴建工程中火炬距陸域(所有的生產(chǎn)裝置都在陸域)距離是120m,其最大熱輻射值是2.688 kW/m2,滿足SH3009-2013中要求“石油化工廠內(nèi)部的各生產(chǎn)裝置的允許熱輻射強度應小于等于3.2 kW/m2”。

      4.3 火炬頭噪音復核

      圖4 噪音強度(dB)計算結(jié)果

      火炬處理量增加,Mach值隨之增加,相應的噪聲也會增大。在正常條件時,低流量燃料氣確?;鹁嫖⒄龎海孛嬖肼曋捣浅5?。但是在火炬最大量排放時,會出現(xiàn)很大噪音,通過對擴建后火炬頭的復核計算得到噪聲圖,如圖4所示。通過模擬計算發(fā)現(xiàn)在距離火炬120m(陸域裝置)位置噪音是97dB,滿足SH3009-2013中規(guī)定的“在全廠緊急事故最大排放工況時小于等于115dB”。

      綜上所述,在采用3臺小流量補氣閥替換原1臺大流量補氣閥的方案基礎(chǔ)上,通過對火炬處理能力、熱輻射范圍、噪聲的復核計算,原火炬可以滿足擴建工程的需要,無需再重新增加火炬設施。

      5 火炬管網(wǎng)的計算

      在LNG項目中,火炬管網(wǎng)主要用于收集安全閥泄放和LNG儲罐超壓排放的BOG。因此,在火炬管網(wǎng)設計時需要考慮火炬管網(wǎng)的壓降能否滿足儲罐達到設計壓力時的安全泄放。這個過程需要不斷的核算,選出成本較低且安全合適的管網(wǎng)布置,優(yōu)化火炬管網(wǎng)[11]。

      本擴建項目由于火炬處理量增加,火炬管網(wǎng)的阻力降需要重新計算。與傳統(tǒng)計算方法[12]相比,采用專業(yè)火炬管網(wǎng)計算軟件Aspen Flare System Analyzer[13]計算更為精確,計算成本時耗更低。經(jīng)對火炬氣排放管網(wǎng)方案的不斷對比和核算,選出經(jīng)濟可行的陸域管網(wǎng)布置。

      圖5 火炬管網(wǎng)計算模擬模型圖

      如圖5所示,擴建項目需要新增1條BOG總管和1個火炬分液罐,下面對新增BOG總管的管徑及接口方案進行對比計算,選出最佳方案確保任何一個LNG儲罐達到26kPa(G)時能安全泄放。主要對比表3中的三個方案。

      表3 火炬管網(wǎng)方案對比

      采用Aspen Flare System Analyzer火炬管網(wǎng)專業(yè)分析軟件,假設火炬頭壓力為0kPa(G),反算得到各方案下各個儲罐的壓力如表4。

      表4 各對比方案下儲罐壓力表

      結(jié)合儲罐的設計壓力和操作壓力,以及管路的安全經(jīng)濟性,最終選擇的是方案三。

      6 總結(jié)

      本文以某接收站項目為例,重點討論了擴建工程火炬處理系統(tǒng)優(yōu)化的計算方法。通過ASPEN HYSYS、Flaresim 和 Aspen Flare System Analyzer專業(yè)分析軟件,結(jié)合工程經(jīng)驗在不增加火炬筒數(shù)目和改造火炬基礎(chǔ)設施的情況下,完成擴建工程火炬管網(wǎng)和火炬系統(tǒng)的設計。并且提供了LNG項目對火炬系統(tǒng)改造的設計思路和方法,本設計思路已用于國內(nèi)某LNG接收站項目的施工圖設計,可以為今后擴建項目火炬系統(tǒng)的設計和核算提供參考。

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      [10]SH3009-2013石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)氣體排放設計規(guī)范[S].2013.

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