韓 國 良

(太原理工大成工程有限公司，山西 太原 030024)

1 產(chǎn)生裂縫的原因分析

水泥在水泥穩(wěn)定碎石基層使用的混合料中，起到粘結(jié)凝聚的作用，作為一種膠凝材料將其中的粗細集料有效的混合并予以粘結(jié)，混合料經(jīng)過攤鋪以及壓實，待養(yǎng)護完成后成為半剛性性質(zhì)的道路基層，具備相應(yīng)的承載性能。然而，水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面在實際使用中，難免會由于混合料的相關(guān)特征導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，引發(fā)道路頻繁的返工返修。經(jīng)研究，本文將產(chǎn)生裂縫的原因歸納如下。

1.1 過大的內(nèi)外溫差

在水泥穩(wěn)定碎石基層混合料中水泥所占比重很高，達到了4%～5%，導(dǎo)致了基層在凝結(jié)硬化中不可避免的過量放熱，此時，基層內(nèi)部聚集了過多熱量，無法快速釋放，導(dǎo)致內(nèi)部溫度與表面溫度差值過大，在熱脹冷縮的原理下，基層內(nèi)部開始膨脹，表面開始收縮，當內(nèi)部膨脹應(yīng)力過大時，就導(dǎo)致了基層表面脹開裂縫。

1.2 水分的蒸發(fā)

在水泥穩(wěn)定碎石基層混合料中，水的作用也尤其重要，但是在實際的攤鋪過程中，往往由于日曬導(dǎo)致不可避免的水分蒸發(fā)，水分的蒸發(fā)導(dǎo)致混合料中水泥所占比重比原來更高，更容易發(fā)生凝結(jié)硬化，導(dǎo)致更多的放熱，進而引發(fā)裂縫。因而，對于基層混合料，其含水量一定要控制在相應(yīng)范圍內(nèi)，避免基層養(yǎng)護過程中發(fā)生龜裂。

1.3 運送過程不符合要求

當基層混合料在拌合站拌合均勻后，即要運送到施工現(xiàn)場，然而過長的運送距離則容易導(dǎo)致混合料中水分的蒸發(fā)，尤其是在沒有遮蓋、密閉的運送條件下，甚至?xí)l(fā)混合料在運送途中發(fā)生凝結(jié)硬化；與此同時，混合料在運送途中還可能因為路況太過崎嶇不平引發(fā)混合料中粗集料的離析現(xiàn)象，引發(fā)了混合料拌合不均勻。

1.4 攤鋪工藝不符合要求

在基層混合料攤鋪過程中，當一次攤鋪路段太長時則會導(dǎo)致過量的水分蒸發(fā)，進而導(dǎo)致基層混合料的干燥與開裂，引發(fā)裂縫，因而要嚴格控制一次攤鋪路段的長度。與此同時，還要在攤鋪過程中，確?；鶎踊旌狭咸幱诎韬暇鶆虻臓顟B(tài)，避免混合料中粗集料過于集中導(dǎo)致的基層表面裂縫。

1.5 壓實工藝不符合要求

壓實這個工藝步驟是基層施工中的關(guān)鍵步驟，在攤鋪之后進行，壓實工藝如果不符合要求則很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，具體來說，在壓實操作中，混合料含水量、壓實機具、壓實速度、壓實遍數(shù)等因素的不當均可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。因而，要避免壓實機具重量過大、壓實速度過快導(dǎo)致的基層裂縫，還要避免過振壓實引發(fā)基層產(chǎn)生過大的外部收縮應(yīng)力。

1.6 養(yǎng)護工藝不符合要求

水泥穩(wěn)定碎石基層混合料經(jīng)養(yǎng)護成型后才會具備一定的承載性能，在養(yǎng)護過程中，如果沒有進行保濕覆蓋處理，很容易導(dǎo)致混合料中水分的蒸發(fā)，進而引發(fā)基層干燥開裂，同時，水分的蒸發(fā)還會干擾基層混合料中水泥的水化過程，加劇基層的干燥開裂。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的防治措施

2.1 合理選用原材料

原材料的選擇緊密關(guān)系著路面的施工質(zhì)量，影響著道路建成后的路用性能。然而現(xiàn)階段部分施工單位為了降低工程造價，選用質(zhì)量不達標的原材料導(dǎo)致道路質(zhì)量差強人意，甚至部分道路多見裂縫。因此，在水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面施工中，要嚴把質(zhì)量關(guān)，具體來說，應(yīng)該選擇終凝時間較長的水泥品種，保證水泥不會在拌合過程中過快凝結(jié)，進而保證基層混合料拌合均勻性，也為施工提供了更多的操作實踐；同時，應(yīng)該控制混合料中的水泥比重，避免過多的水泥導(dǎo)致過于猛烈的水化反應(yīng)，進而導(dǎo)致基層內(nèi)部聚熱過多引發(fā)表面脹裂；此外，還要控制粗細骨料的質(zhì)量，盡量選用穩(wěn)定性佳的粗細骨料，利用骨料抵御基層裂縫，為混合料強度的形成搭建有力的支架。

2.2 嚴格把控含水率

基層混合料的含水率緊密關(guān)系著道路是否能夠充分壓實、是否會產(chǎn)生裂縫?；鶎踊旌狭显跀備佒靶枰獙⑺?、粗細骨料、水進行充分拌合，在拌合以及攤鋪過程中由于氣溫、日照等客觀因素，往往會發(fā)生不可避免的水分蒸發(fā)，因而，在實際的施工中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場條件和氣溫狀況，將含水率合理的增加1%～2%，避免由于施工過程中的水分蒸發(fā)導(dǎo)致裂縫，與此同時，在碾壓過程中，基層混合料的含水率控制也很重要，要避免含水率的不足引發(fā)壓實困難，導(dǎo)致道路質(zhì)量成問題，甚至出現(xiàn)裂縫。

2.3 嚴格把控鋪攤工藝

在水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面攤鋪過程中，通常采用分層攤鋪、分層養(yǎng)護、分層壓實的工序，這種工序很容易導(dǎo)致分層的路面結(jié)構(gòu)之間連接不到位，進而引發(fā)不同分層的路面結(jié)構(gòu)承受的荷載不均衡，這些不均衡甚至?xí)M一步引發(fā)水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生開裂，所以，可以在施工中不斷優(yōu)化鋪攤工藝，舉例來說，一次性攤鋪作為一種新型工藝正在被廣泛推廣，這種工藝可以有效的改善分層的路面結(jié)構(gòu)之間連接不到位的施工弊端，避免分層施工造成的脫節(jié)，進一步有效的提升基層的穩(wěn)定性和承載性能，避免引發(fā)開裂。

2.4 嚴格把控養(yǎng)護工藝

在實際施工中，一些施工企業(yè)為了縮短工期，盡早完成施工，對于瀝青面層的養(yǎng)護極其不到位，致使道路在實際路用中存在諸多問題，比如產(chǎn)生了過多的裂縫以及路面沉陷，造成了更多的道路返工返修，耗費了大量的人員和物資。因此，嚴格把控養(yǎng)護工藝至關(guān)重要。結(jié)合上述分析，水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面中的基層和面層完工后都應(yīng)該及時養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中要做好覆蓋保濕，避免含水率因為水分蒸發(fā)而過量下降，與此同時，嚴格把控的養(yǎng)護工藝還能對相關(guān)施工工藝予以復(fù)核檢查，核實基層的承載能力以及抵御開裂的性能，尤其要注意的是，如果養(yǎng)護工作在高溫季節(jié)進行，要隨時檢查路面材料的含水率，及時予以補充，并做好灑水工作，保證養(yǎng)護工作符合要求。

2.5 嚴格把控接縫處置工藝

由于基層的一次攤鋪路段長度有限，導(dǎo)致不同的攤鋪路段不可避免的出現(xiàn)接縫，接縫容易導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)的荷載集中，更容易因兩側(cè)材料不一致引發(fā)基層材料之間連接不緊密。因而，在實際施工中，要合理的控制一次攤鋪路段長度，避免產(chǎn)生過多的接縫，因為過多的接縫更容易引發(fā)通行之后由于形成壓力而導(dǎo)致的基層裂縫，更重要的是，在處置接縫過程中務(wù)必要鑿除接縫的松散部位，確?；鶎拥膹姸冗M而減少引發(fā)裂縫的可能。

2.6 合理采取措施抵御外界影響

為有效防治裂縫，在實際施工過程中，還要注重控制合理采取措施抵御外界影響，舉例來說，在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，為了避免水泥材料快速凝結(jié)，可以對水泥采取遮蓋的舉措，或者將水泥放置在陰涼處，也可以采取夜間施工的舉措，避免水泥過快發(fā)生初凝，減少氣溫對于該材料的影響；又比如，為了有效的減少混合料由于氣溫和環(huán)境導(dǎo)致的水分揮發(fā)，應(yīng)采取遮蓋的舉措，保證混合料的含水率在一定范圍內(nèi)；再比如，考慮到瀝青混合料具備的保溫性能，為了避免基層水化散熱過多導(dǎo)致表面脹裂，可以在基層的表面涂上一層瀝青，減緩表面溫度下降的速率，進一步避免基層開裂。

3 結(jié)語

在瀝青路面中引發(fā)開裂的最關(guān)鍵因素即為水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生了開裂，水泥穩(wěn)定碎石基層作為整個道路結(jié)構(gòu)的承重層，其質(zhì)量控制尤其重要，故而在實際施工進程中，除了要制定合理的、行之有效的施工方案，還要加強對施工的關(guān)鍵工藝以及施工重點、難點加強監(jiān)控與復(fù)核，通過上述措施從整體上控制瀝青路面的施工質(zhì)量，保證道路具備更好的路用性能，減少通行后的返修返工工作，極大的減少產(chǎn)生開裂的可能性。