朱益?zhèn)?，許　波

(中海油東方石化，海南 東方　572600)

催化裝置在開工噴油初期,由于操作變量多,操作不穩(wěn)定，一般情況下,催化裝置在開工初期，沉降器壓力由氣壓機(jī)入口放火炬閥門控制，等加工量提到60%～70%時(shí)再開氣壓機(jī)。由于大量的富氣組分直接排放至火炬系統(tǒng)進(jìn)行燃燒,不但造成了大量物料的浪費(fèi),同時(shí)對(duì)大氣產(chǎn)生了污染。DCC裝置在開工要求中明確提到要在開工過(guò)程中不放火炬，以達(dá)到了降低開工成本、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。

在開工過(guò)程中，我們解決了以下三大方面問題，使得開工不放火炬得以實(shí)現(xiàn)。

1　解決氣壓機(jī)在反應(yīng)噴油前及低負(fù)荷時(shí)平穩(wěn)運(yùn)行

1.1　氣壓機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作應(yīng)到位

(1)氣壓機(jī)開機(jī)前中壓蒸汽溫度、壓力需要控制在合適范圍內(nèi)，如果波動(dòng)較大，將直接影響機(jī)組工況。蒸汽系統(tǒng)在開機(jī)前要求班組充分疏水、暖管、升壓，在此過(guò)程中，還要注意蒸汽管線膨脹位移情況，防止發(fā)生設(shè)備管線損壞。

(2)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引天然氣充壓，壓力控制在0.4MPa左右，聯(lián)系罐區(qū)外收開工汽油至吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，建立吸收、解析、穩(wěn)定三塔循環(huán)，各塔液位按低液位控制(為后期穩(wěn)汽未合格前提供緩沖存放空間)。

(3)分餾塔頂引開工天然氣充壓，壓力控制在0.06MPa左右，分餾塔油氣大蝶閥DCS調(diào)試好用。

(4)氣壓機(jī)系統(tǒng)自保試驗(yàn)完成，各閥門調(diào)試合格，潤(rùn)滑油油溫、油壓正常。

1.2　氣壓機(jī)低負(fù)荷開機(jī)需嚴(yán)密監(jiān)控機(jī)組狀態(tài)

(1)2月1日8∶50氣壓機(jī)開機(jī)，機(jī)入口閥全開，出口閥全關(guān)，反飛動(dòng)閥全開，升速至500r/min低速暖機(jī)。此時(shí)，內(nèi)、外操嚴(yán)密監(jiān)控氣壓機(jī)運(yùn)行工況，防止機(jī)組喘振。

(2) 10∶10分機(jī)組升速至2200r/min，此前相應(yīng)加大分餾塔開工天然氣來(lái)量，外操到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)反飛動(dòng)副線閥開度，以加大氣壓機(jī)入口流量，從而保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)工況平穩(wěn)。

1.3

反應(yīng)噴油后，氣壓機(jī)出口富氣并入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)時(shí)需平穩(wěn)各操作參數(shù)

(1)11∶00反應(yīng)提升管噴油，此時(shí)根據(jù)氣壓機(jī)入口富氣流量相應(yīng)調(diào)節(jié)反飛動(dòng)流量，氣壓機(jī)快速升速至3500r/min，升速期間CS3000機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)顯示氣壓機(jī)軸位移、軸振動(dòng)、軸瓦溫度等參數(shù)均在正常范圍內(nèi)。

(2)反應(yīng)噴油后，要控制分餾塔冷后溫度在40～45℃，此時(shí)，外操要在現(xiàn)場(chǎng)觀察氣壓機(jī)入口凝縮油罐液位并及時(shí)壓液，氣壓機(jī)中間罐液位要室內(nèi)外對(duì)照好。

(3)此時(shí)要注意觀察氣壓機(jī)出口壓力，當(dāng)機(jī)出口壓力高于吸收穩(wěn)定系統(tǒng)壓力時(shí)，打開氣壓機(jī)出口閘閥，將富氣并入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

2　解決反應(yīng)噴油后運(yùn)行泵抽空問題

要達(dá)到DCC裝置開工不放火炬，就要保證分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)泵不抽空，以保證各段溫度、回流量在控制范圍內(nèi)。

(1)開工初期，頂循系統(tǒng)、粗汽油罐外收汽油，輕柴、一中系統(tǒng)外收柴油，以保證在反應(yīng)噴油后盡快建立各段回流。

(2)原料系統(tǒng)在三路循環(huán)時(shí)充分升溫(切換氣封前控制在110℃左右，切換氣封后控制在170℃左右)、脫水，防止在噴油時(shí)原料帶水造成反應(yīng)壓力快速上升，原因是蒸汽在進(jìn)入分餾塔頂冷后換熱系統(tǒng)后會(huì)變成酸性水，而氣壓機(jī)入口流量未增長(zhǎng)，會(huì)造成氣壓機(jī)無(wú)法控制反應(yīng)壓力從而造成火炬排放。

(3)反應(yīng)——分餾系統(tǒng)切換氣封后，派專人在各回流泵旁反復(fù)、間斷脫水，回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，也要經(jīng)常進(jìn)行備用泵脫水。

(4)上周期開工時(shí)，粗汽油泵(型號(hào)：GSB-Q-72/295,最大流量：72m3/h)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，使分餾塔頂冷回流量大幅波動(dòng)，分餾塔頂溫最高達(dá)到160℃，造成火炬排放。此次粗汽油泵增加一臺(tái)多級(jí)泵(型號(hào)：100AY-175×2,最大流量：120m3/h)，開工期間運(yùn)行平穩(wěn)，控制住分餾塔頂溫在120℃左右，從而有效防止因反應(yīng)壓力超高而造成火炬排放。

(5)當(dāng)反應(yīng)噴油，分餾塔各段溫度上升，輕柴汽提塔液位到50%時(shí)，開啟輕柴油泵，并將所產(chǎn)柴油全部打入一中泵入口，保證一中泵入口流量，使一中泵盡快運(yùn)行平穩(wěn)起來(lái)。

3　解決穩(wěn)定塔底重沸器熱源問題

富氣進(jìn)入吸收穩(wěn)定后，就要及時(shí)提高穩(wěn)定塔底溫度，使穩(wěn)定汽油蒸汽壓盡快合格，而此時(shí)分餾一中段回流還未正常，且置換一中管線內(nèi)冷態(tài)柴油還需要時(shí)間，所以穩(wěn)定塔底熱源在這段時(shí)間就直接影響火炬是否排放。

(1)DCC裝置首次開工前，新增1.0MPa蒸汽進(jìn)一中油入穩(wěn)定塔底重沸器手閥后流程，并增設(shè)調(diào)節(jié)閥，以滿足穩(wěn)定塔升溫需求從而保證穩(wěn)定汽油蒸汽壓盡快合格。

(2)在首次開工一中段回流正常后，切換穩(wěn)定塔底熱源時(shí)間較長(zhǎng)，原因是重沸器蒸汽出口段管徑為DN50，將穩(wěn)定塔底重沸器管程內(nèi)蒸汽排放干凈所需時(shí)間將近3個(gè)小時(shí)。在這次開工切換過(guò)程中，將氮?dú)饨尤胝羝M(jìn)穩(wěn)定塔底重沸器入口段，依靠氮?dú)獾膲毫?，使重沸器?nèi)蒸汽在低壓時(shí)增大排放速度，使切換速度加快了將近一倍，從而大大減少了不合格汽油產(chǎn)生量。

(3)因穩(wěn)定塔底重沸器切換需要時(shí)間，在切換期間穩(wěn)定汽油蒸汽壓會(huì)不合格，這時(shí)穩(wěn)定汽油外送至罐區(qū)會(huì)有很大的危險(xiǎn)，所以在這次開工吸收穩(wěn)定系統(tǒng)外收汽油時(shí)，以盡量少收、三塔循環(huán)油量需求達(dá)到即可。騰出足夠塔、器空間以滿足不合格穩(wěn)定汽油不外送時(shí)，裝置內(nèi)的存放需求。

4　結(jié)論

(1)2015年1月1日實(shí)施的新《環(huán)境保護(hù)法》，對(duì)企業(yè)排放做了更加嚴(yán)格的規(guī)定，此次開工不放火炬，社會(huì)意義巨大，體現(xiàn)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。此次開工，減少富氣排放約70余噸，經(jīng)濟(jì)效益也極為顯著。

(2)在本廠干氣系統(tǒng)用戶少，干氣平衡較困難的前提下，DCC裝置開工過(guò)程中需精細(xì)操作，不容許有較大波動(dòng)。此次開工不放火炬，與運(yùn)行部門領(lǐng)導(dǎo)高超的組織協(xié)調(diào)能力以及操作人員較高的操作水平分不開的。

(3)開工初期氣壓機(jī)使用的天然氣與正常生產(chǎn)時(shí)使用的富氣組成不同，組分過(guò)輕，操作不當(dāng)就會(huì)造成機(jī)組喘振。因此，如使用液化氣加熱后發(fā)生瓦斯進(jìn)行分餾系統(tǒng)充壓，將會(huì)降低機(jī)組喘振發(fā)生。