馬順彬

（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通226007）

舒彈絲是一種新型生物質(zhì)彈性短纖維,其開(kāi)發(fā)應(yīng)用終結(jié)了彈力短纖維不能用于紗線紡織的歷史。該纖維不但能賦予面料足夠的彈性,而且還能防止面料鼓包、松弛,確保面料的彈性持久穩(wěn)定。本項(xiàng)目采用棉、舒彈絲為原料開(kāi)發(fā)出了148.5 27.8×27.8 307×244的定位米通布,現(xiàn)就其相關(guān)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝技術(shù)措施總結(jié)如下,以期為舒彈絲的推廣應(yīng)用提供廣闊的空間。

1 織物設(shè)計(jì)

1.1 織物規(guī)格

織物成品幅寬148.5 cm,成品經(jīng)密307根/10 cm,成品緯密為244根/10 cm;經(jīng)紗織縮率為9.9%,一米經(jīng)長(zhǎng)1.11 m;坯布幅寬168.8 cm,坯布經(jīng)密270根/10 cm,坯布緯密236根/10 cm;上機(jī)幅寬175.5 cm,筘號(hào)為130齒/10 cm,地組織和邊組織均為每筘2入,機(jī)上經(jīng)密260根/10 cm,機(jī)上緯密232根/10 cm。織物地組織和邊組織均為平紋,總經(jīng)根數(shù)為4 560根,其中地經(jīng)根數(shù)為4 460根,邊紗根數(shù)為100根,邊紗為27.8 tex大加白純棉紗。27.8 tex大加白純棉經(jīng)紗用紗量14.270 2 kg/100 m,27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）緯紗用紗量6.550 0 kg/100 m;27.8 tex大加白純棉緯紗用紗量2.553 3 kg/100 m,27.8 tex紅灰純棉緯紗用紗量2.865 7 kg/100 m,27.8 tex炭灰純棉緯紗用紗量0.341 4 kg/100 m,27.8 tex淺粉純棉緯紗用紗量0.419 8 kg/100 m;緯紗的總用紗量為12.729 2 kg/100 m,織物總用紗量26.999 4 kg/100 m。

1.2 色紗排列

經(jīng)紗均為27.8 tex大加白純棉紗,緯紗為四種顏色,主要是27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）、27.8 tex大加白純棉紗、27.8 tex紅灰純棉紗、27.8 tex炭灰純棉紗、27.8 tex淺粉純棉紗。A代表27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）,B代表27.8 tex大加白純棉紗,C代表27.8 tex紅灰純棉紗,D代表27.8 tex炭灰純棉紗,E代表27.8 tex淺粉純棉紗;則緯紗的排列規(guī)律為:

（1D,1A）×30,（1E,1A）×75,（1D,1A）×31,（1B,1A）×456,（1C,1A）×512。

一花有2 208根緯紗,其中27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）1 104根,27.8 tex大加白純棉紗456根,27.8 tex紅灰純棉紗512根,27.8 tex炭灰純棉紗61根,27.8 tex淺粉純棉紗75根。整個(gè)織物布面以大加白、紅灰色為主,以炭灰色、淺粉色為輔助色調(diào),織物表面顏色呈現(xiàn)漸變效果,讓人耳目一新。

2 織前準(zhǔn)備

2.1 絡(luò)筒

采用德國(guó)賜萊福AUTOCONER 338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒。由于該織物紗線較粗,強(qiáng)力較大,絡(luò)筒速度可適當(dāng)提高,絡(luò)筒速度設(shè)置為1 300 m/min。合理設(shè)置絡(luò)筒張力,防止因絡(luò)筒張力過(guò)大形成鈴形筒子,絡(luò)筒張力設(shè)置為25 c N,卷繞密度0.40 g/cm3。電子清紗工藝參數(shù)設(shè)置:棉結(jié)300%,短粗節(jié)200%×2 cm,長(zhǎng)粗節(jié)40%×40 cm,長(zhǎng)細(xì)節(jié)-40%×40 cm。

技術(shù)措施:（1）加強(qiáng)斷頭自停裝置、防疊裝置、槽筒、清紗板、張力裝置等機(jī)構(gòu)的檢查,防止因斷頭自停裝置失靈、斷頭不關(guān)車(chē)或槽筒表面被勾毛引起紗線過(guò)度磨損,增加毛羽,降低單紗強(qiáng)力;（2）加強(qiáng)工藝管理,防止因生產(chǎn)管理不善導(dǎo)致不同線密度、批號(hào),甚至不同顏色的紗線混雜卷繞在同一或同一批筒子上,導(dǎo)致成品出現(xiàn)“錯(cuò)經(jīng)”疵點(diǎn);（3）加強(qiáng)清潔工作,擋車(chē)工要勤巡回、勤清潔,防止紗線通道上有飛花、回絲等雜物。

2.2 整經(jīng)

采用德國(guó)哈科巴HH型整經(jīng)機(jī)。整經(jīng)速度為650 m/min,整經(jīng)配軸為456根×10軸,卷繞密度為0.51 g/m3。技術(shù)措施:（1）加強(qiáng)斷頭自停裝置、張力裝置、伸縮筘等機(jī)構(gòu)的檢查,防止因斷頭自停裝置失靈、整經(jīng)軸不及時(shí)剎車(chē),使得斷頭卷入;張力裝置作用不正常,造成張力不勻等。（2）加強(qiáng)工藝與操作管理,避免造成錯(cuò)支、雜物卷入、油污等整經(jīng)疵點(diǎn),提高經(jīng)軸好軸率。（3）同一漿紗缸次的經(jīng)軸使用同一臺(tái)整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng),避免因不同設(shè)備狀態(tài)使卷繞密度不同,造成片紗張力不勻。

2.3 漿紗

2.3.1 漿料配方

由于紗線比較粗,上漿可以上輕漿以節(jié)約成本。漿料配方:HY-1接枝淀粉60 kg,PVA205MB 20 kg,油脂4 kg,2-萘酚1 kg。HY-1接枝淀粉能增加漿液和棉的親和性,漿液能更好地浸透到紗線內(nèi)部,也能獲得更好的被覆效果,確保漿膜的完整性,改善上漿效果。同時(shí)使用HY-1接枝淀粉能很好改善分紗性能,減少再生毛羽的產(chǎn)生。

2.3.2 漿紗工藝

采用津田駒HS20-Ⅱ型漿紗機(jī),車(chē)速60 m/min,漿槽漿液溫度96℃,漿液黏度8.5 s,漿液p H值8;Ⅰ速壓力10 k N,Ⅱ速壓力21 k N;漿液含固率7.5%,上漿率（10±1）%,回潮率（8±0.5）%;預(yù)烘溫度125℃,烘干溫度110℃。經(jīng)測(cè)試上漿紗增強(qiáng)率為24.5%,減伸率14.5%,毛羽降低率71%,好軸率為99%。技術(shù)措施:（1）漿紗車(chē)速比較高,漿紗浸透差而被覆好,有利于降低毛羽;（2）漿液溫度為96℃,避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致漿液黏度下降,使得漿液的浸透性增加而被覆性變差,降低了漿紗的耐磨性和彈性;（3）控制好烘房溫度和車(chē)速,防止因烘房溫度和車(chē)速不穩(wěn)定而造成回潮率不穩(wěn)定;（4）擋車(chē)工應(yīng)按照工作法做好交接班、開(kāi)冷車(chē)、巡回檢查、上落軸、上了機(jī)等操作。在巡回檢查時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意蒸汽壓力、漿槽溫度、漿槽液面高低、運(yùn)轉(zhuǎn)速度和經(jīng)紗張力等。

2.4 穿經(jīng)

筘號(hào)為130齒/10 cm,地組織和邊組織均為每筘2入;使用4頁(yè)綜框布邊穿在第1、2頁(yè)綜框,穿法為順穿,地組織穿在第1、2、3、4頁(yè)綜框,穿法為順穿。第1,2頁(yè)綜的綜絲數(shù)為1 165根,第3、4頁(yè)綜的綜絲數(shù)為1 115根。

2.5 緯紗定捻

27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）需要定捻,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況,為節(jié)約生產(chǎn)成本采用自然定捻法,即將其放在布機(jī)車(chē)間48 h后使用。

3 織造

采用JAT 810型噴氣織機(jī),車(chē)速700 r/min,開(kāi)口時(shí)間為300°,上機(jī)張力為2 500 N;主噴啟閉時(shí)間為70°-160°,第一組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為70°-120°,第二組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為100°-160°,第三組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為140°-210°,第四組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為180°-270°,第五組輔助噴嘴啟閉時(shí)間為220°-300°,緯紗達(dá)到角為235°;由于緯紗紗支粗需要增大主噴嘴和輔助噴嘴的壓力,將主噴嘴壓力設(shè)置為0.35 MPa,輔助噴嘴壓力設(shè)置為0.40 MPa,從而使緯紗順利引過(guò)梭口。

經(jīng)過(guò)優(yōu)化織造工藝,織造效率高達(dá)95%,下機(jī)一等品率達(dá)到95%,織物下機(jī)后緯向每花寬度為95 cm,經(jīng)過(guò)后整理后緯向每花寬度為92 cm,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)語(yǔ)

該織物以大加白、紅灰色為主,以炭灰色、淺粉色為輔助色調(diào),織物表面顏色呈現(xiàn)漸變效果,讓人耳目一新;且布面平整,穿著舒適。通過(guò)生產(chǎn)工藝優(yōu)化織造效率高達(dá)95%,下機(jī)一等品率達(dá)到95%,織物下機(jī)后緯向每花寬度為95 cm,經(jīng)過(guò)后整理后緯向每花寬度為92 cm。該織物滿足了企業(yè)提高產(chǎn)品檔次的需求。