(湖南省特種設備檢驗檢測研究院郴州分院 湖南 郴州 423000)

引言

氨在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應用。為了便于儲存，氨以液態(tài)形式儲存。對液氨儲罐進行定期檢驗是預防液氨儲罐發(fā)生泄漏和爆炸事故的重要舉措。下面就液氨儲定期檢驗的要點進行分析。

一、檢驗前準備工作

為了使液氨儲罐定期檢驗工作順利進行，在檢驗前要充分做好準備工作。

1.確保檢驗現(xiàn)場符合檢驗的要求。

2.檢驗前檢驗人員要認真查閱審核液氨儲罐的出廠資料、安裝竣工資料、使用登記證、運行和開停及異常情況記錄、修理改造記錄、液氨成分分析報告、歷次定期檢驗報告及年度檢查報告等。

3.根據(jù)被檢液氨儲罐實際狀況和相關規(guī)程、規(guī)范、標準的要求制定切實可行的檢驗方案，檢驗方案應經(jīng)檢驗單位技術負責人審查批準。

4.準備好檢驗所需的工具、儀器、設備。

5.為開展檢驗工作搭設的腳手架、平臺、輕便梯等設施要確保安全牢固,方便檢驗、檢測。

6.用盲板隔斷所有液氨及氨氣的來源。

7.在現(xiàn)場射線檢測時，不僅要隔離出控制區(qū)，而且還要設置警示標志。

8.檢驗前通知受檢單位切斷所有介質來源的管線，排盡殘余介質。用純凈水灌滿儲罐，浸泡足夠時間，排盡罐內(nèi)浸泡水，將液氨儲罐內(nèi)部徹底清洗干凈。液氨儲罐內(nèi)不能滯留有毒有害氣體，置換可能滯留的有毒有害氣體，確保儲罐內(nèi)部空間的氣體含氧量應當在18%--23%之間。為了確保進入液氨儲罐內(nèi)檢驗人員的安全，在進入儲罐前應對罐內(nèi)氣體取樣分析，氣體成分必須符合TJ36-79≤工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準≥的規(guī)定。

9.儲罐內(nèi)外金屬表面需要打磨、除銹、除漆直至符合檢驗、檢測的要求。

10.檢驗人員在進入容器內(nèi)部工作時需要專人監(jiān)護和可靠的聯(lián)絡措施。

二、液氨儲罐的檢驗

(一)對儲罐進行內(nèi)外部檢驗

1.宏觀檢驗。主要采用目視方法，必要時利用手電筒光柱、內(nèi)窺鏡、放大鏡、測量工具、檢驗錘等，一般包括以下內(nèi)容：結構檢驗、幾何尺寸檢驗、外觀檢驗等。

結構檢驗，包括封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱環(huán)焊縫的布置及型式，支座的布置及型式，排放裝置的設置等。

幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等。

外觀檢驗，主要檢查內(nèi)外表面的腐蝕，在內(nèi)部檢驗時還要著重關注應力腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷，工卡具焊跡、支座及基礎的下沉、傾斜、開裂，排放裝置和泄漏信號孔的堵塞，密封緊固件及地腳螺栓完好情況等。

2.防腐層、保溫層的檢驗。檢驗防腐層、保溫層時，主要檢驗保溫層有無破損、脫落、是否滲水。當保溫層下本體存在腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性時應當將相應部位的保溫層拆除進行進一步檢驗。

3.螺柱檢驗。M36以上(含M36)螺柱逐個清洗后，檢驗其腐蝕、損傷、變形、裂紋等情況，重點檢驗螺紋及過渡部位有沒有環(huán)向裂紋，必要時進行磁粉探傷。

(二)壁厚測定。測量位置要有代表性，要有足夠的測厚點數(shù)量。重點測量儲罐表面易腐蝕、沖蝕部位，如進液排液口附近等，液位經(jīng)常波動的部位，制造成型時壁厚減薄部位，如封頭過渡區(qū)等，接管部位，宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

對腐蝕處的測厚須將腐蝕面打磨清理干凈再測厚。

在測量壁厚時，若發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應當增加測點，有必要時采用超聲波檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度。

在測量壁厚后，還需要標圖記錄，特別是對異常測厚點要進行詳細的標記。

(三)無損檢測

1.儲罐的表面缺陷檢測。由于液氨儲罐一般為鐵磁性材料，應優(yōu)先采用磁粉檢測。其中，對氨罐內(nèi)表面縱環(huán)焊縫磁粉探傷抽查比例不少于20%焊縫長，對應力集中部位、變形部位、宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的裂紋部位、接管角焊縫、補焊部位、工卡具焊跡、電弧損傷部位、易于產(chǎn)生裂紋的部位必須重點檢測。當對磁粉檢驗方法持懷疑態(tài)度時，可采取滲透探傷進行驗證。當表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時，應擴大表面探傷檢測的比例和范圍。

2.儲罐埋藏的檢測。儲罐埋藏的檢測可采用X射線或超聲波。下列情況之一應采用X射線或超聲波抽查，使用中補焊過的部位，宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)表面裂紋的部位，棱角和錯邊甚至超標部位，使用中泄漏的部位及延長部位；射線檢測發(fā)現(xiàn)的可疑部位可用超聲波檢測復查，反之亦然。當發(fā)現(xiàn)被檢測部分不合格，必須增大抽查的范圍。

(四)安全附件及儀表檢驗。檢驗安全閥是否在校驗有效期內(nèi)，安全閥的選型、外觀、安裝位置是否符合要求；壓力表是否在檢定有效期內(nèi)，外觀、量程、精度、表盤直徑是否符合要求；液位計的安裝是否符合要求，是否存在腐蝕、泄漏等缺陷。

(五)耐壓試驗。當使用單位或者檢驗員認為有必要時應進行耐壓試驗。耐壓試驗應在宏觀檢驗、壁厚測定、無損檢測等檢測項目完成后進行。液氨儲罐的耐壓試驗以水為試驗介質，亦稱之為水壓試驗。水壓試驗由使用單位負責實施，檢驗單位負責檢驗。

1.試驗液體。在對儲罐進行水壓試驗時，用來試驗的水應純凈，水溫最好控制在攝氏20至70度范圍內(nèi)，試驗時氣溫應在攝氏5度以上。水壓試驗時要做好可靠的安全防護措施。

2.試驗程序和步驟。首先，排凈液氨罐內(nèi)的氣體并充滿水。在氨罐內(nèi)壁金屬溫度與液體溫度接近時，才緩慢升壓至使用壓力。在升壓過程中經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏、可見變形、異常響聲等異常情況時再緩慢繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力并且保持壓力30min。之后又將壓力降至工作壓力并且保持足夠長的時間并檢查。若液氨儲罐無滲漏、無可見的變形，試驗過程中無異常響聲發(fā)生，則表明儲罐達到了液壓試驗的合格標準。試驗完畢后，排凈儲罐內(nèi)水，用壓縮空氣吹干儲罐的內(nèi)部。

(六)氣密性試驗。在水壓試驗合格后，若設計有要求還應做氣密性試驗，試驗方法按照設計圖樣要求進行。只有當液氨儲罐在水壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。氣密性試驗要做好可靠的安全防護措施，由使用單位負責實施，檢驗單位負責檢驗。試驗介質一般選氮氣。氣密性試驗安全附件應安裝齊全并符合要求。在試驗時，緩慢上升壓力直到達到工作壓力，保壓足夠時間，經(jīng)檢查無泄漏為合格。

(七)檢驗結論。檢驗人員在完成檢驗工作后，要整理好檢驗記錄，并向使用單位匯報檢驗情況，出具檢驗意見書，在規(guī)定的時間內(nèi)出具檢驗報告，在檢驗報告中要按照TSGR21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定對液氨儲罐作出安全狀況等級評定，并且做出符合要求、基本符合要求、不符合要求的結論，給出允許(監(jiān)控)的使用參數(shù)，以及下次定期檢驗的日期。

三、結束語

加強液氨儲罐的定期檢驗是預防發(fā)生氨泄漏、爆炸等事故的重要手段。在對液氨儲罐定期檢驗時，只有嚴格按照科學合理的檢驗規(guī)范實行檢驗才能確保檢驗質量，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷，防患于未然，杜絕設備帶病運行，達到檢驗保安全的效果。