(中國寰球工程有限公司北京分公司 北京 100012)

一、接收站管道安裝的介質(zhì)、材質(zhì)、等級等介紹：

1.工藝管道輸送的介質(zhì)分別有：LNG、NG、FL、FG、DR、AV等系統(tǒng)，公用工程主要輸送的介質(zhì)有N、IA、PA等。

2.管道所用材質(zhì)分別有：低合金碳鋼A106GR.B ；鎳基合金B(yǎng)446 UNS C70600、低溫鋼A333GR.6等。公用工程管道所用材質(zhì)有GRV、GRE、PPH等。

3.管道厚壁等級分別有：工藝管道的A11T、B12T,公用工程地上的A71A、A72A、A71X、A72X及地下的A91T、A92T等。

4.站內(nèi)管道直徑區(qū)間為DN20——DN1000mm.。

5.管道設(shè)計(jì)溫度區(qū)間為-170℃-65℃，管道設(shè)計(jì)壓力區(qū)間為0.35Mpa-15Mpa。

二、接收站項(xiàng)目管道安裝工程的難點(diǎn)：

1.輸送低溫易燃易爆介質(zhì)的管道，對焊接質(zhì)量及管道的嚴(yán)密性要求較高。

2.工藝管道工作溫度低，對管道、設(shè)備、低溫管托及支架安裝的要求高。

3.現(xiàn)場自然環(huán)境惡劣，影響因素較多，常受臺風(fēng)、霧、大風(fēng)等影響。

4.設(shè)備及管道的清潔度要求很高。

5.現(xiàn)場的低溫放空球閥與以往的安裝方向不同，嚴(yán)格按單線圖標(biāo)識施工。

6.現(xiàn)場的低溫管道及焊接閥門較多，給試壓、吹掃工作帶來一定的難度。

三、施工前期的準(zhǔn)備工作：

1.施工圖紙會審：主要包括以下內(nèi)容

* 查相關(guān)設(shè)計(jì)資料是否齊全，有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；

* 查各專業(yè)圖紙之間、本專業(yè)圖之間，管道的方位、坐標(biāo)、標(biāo)高等數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯(cuò)、漏、碰、缺”之處；

2.技術(shù)交底工作：主要包括以下內(nèi)容

* 作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、操作方法；

* 施工程序及工序交叉的安排；

* 項(xiàng)目中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；

* 指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法及其注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級、高壓、等注意事項(xiàng)；

* 保證施工質(zhì)量的主要措施，及質(zhì)量停檢點(diǎn)事項(xiàng)。

3.焊接工藝評定，并以此作為現(xiàn)場焊接工藝的指導(dǎo)；

4.焊工資格考試，考試合格的焊工才能持證上崗；

5.檢查施工單位的質(zhì)保體系是否健全，責(zé)任工程師的分工、責(zé)任是否明確；

6.審核施工單位上報(bào)的管道施工方案，經(jīng)總包各方簽字確認(rèn)后上報(bào)監(jiān)理審批；

四、施工階段：

1.管材、配件的檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書——檢查出廠標(biāo)志——外觀檢查——核對規(guī)格、材質(zhì)——材質(zhì)復(fù)驗(yàn)——無損檢測及試驗(yàn)(合金分析PMI)——標(biāo)識記錄——入庫保管；

2.管口組對工作：檢查管道的坡口、間隙、錯(cuò)口是否滿足焊接工藝卡的要求；

3.檢查施工單位是否作了管口組對及焊接記錄；

4.密封管件的安裝：

* 檢查密封面是否合格；

* 檢查所使用的墊片是否與設(shè)計(jì)相符；

* 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、是否與設(shè)計(jì)相符；

* 檢查是否按設(shè)計(jì)要求；

* 檢查取壓口、取樣口及特殊管道的坡度是否與圖紙標(biāo)識相符；

5.閥門的安裝：

6.管道內(nèi)部清潔度的管理：

* 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它的雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部的清潔工作，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員也要重點(diǎn)抽查管子的清潔度；

* 在預(yù)制階段應(yīng)完成管道上的開孔工作，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時(shí)清潔管內(nèi)鐵渣，若確實(shí)須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清理干凈。

五、交工階段：

1.落實(shí)三查四定的尾項(xiàng)清單及具體的消項(xiàng)工作計(jì)劃：

* 組織施工班組、相關(guān)專業(yè)的技術(shù)質(zhì)檢人員共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及PID流程圖仔細(xì)核對現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，有無遺漏、錯(cuò)誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項(xiàng)消缺，應(yīng)有具體的完成時(shí)間及責(zé)任人。

2.管道試壓工作的確認(rèn)：

* 管道組成件安裝完畢、正確；

* 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確；

* 各類限位、管托及支吊架安裝正確；

* 焊縫焊接工作記錄齊全；

* 焊縫外觀檢驗(yàn)合格，無損檢測合格、熱處理、硬度檢測合格；

* 合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚；

* 安全閥，爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；

* 有盲板標(biāo)識、三查四定的確認(rèn)及消項(xiàng)工作。

3.管道系統(tǒng)沖洗、吹掃：

* 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗、吹掃工作；

* 有經(jīng)批準(zhǔn)的沖洗、吹掃方案，并已進(jìn)行了技術(shù)交底；

* 不應(yīng)參與該系統(tǒng)吹掃的設(shè)備、儀表元件應(yīng)予以隔離；

* 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于20m/s；

* 吹掃或沖洗的介質(zhì)、流量、壓力、流速應(yīng)符合規(guī)定；流體工作介質(zhì)管道采用水沖洗或空氣吹掃，氣體工作介質(zhì)管道宜用空氣吹掃，蒸汽工作介質(zhì)管道宜用蒸汽吹掃；如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；

* 水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；

* 管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

4.管道系統(tǒng)的干燥及置換工作：

管道系統(tǒng)充氮進(jìn)行置換工作，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的露點(diǎn)溫度，為管道系統(tǒng)的預(yù)冷工作作好充分的準(zhǔn)備。

總結(jié)

在LNG接收站項(xiàng)目的工藝管道安裝時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的事前、事中及事后過程控制的檢查力度，要做到事前有策劃，工作有程序，過程有控制，事后有驗(yàn)收，以確保各工序施工質(zhì)量檢查到位，為后續(xù)接收站試車成功打下良好的基礎(chǔ)。